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1、金刚砂耐磨地坪工艺和通病防治工艺篇1金刚砂耐磨地坪的特点1、金刚砂地坪金刚砂地坪相对于普通混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且碎的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。2、金刚砂+固化地坪金刚砂地坪增加固化剂施工。金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好的弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升,在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于普通金刚砂地坪，同时更易于清洁。1）极强的耐磨、耐压、耐冲击性能金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、
2、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。2）防起砂、起灰防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。3）防水、防油、防腐蚀普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。金刚砂加固化地坪验收标准1、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；2、面层质量：颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁出现龟裂，不允许出
3、现空鼓；3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；4、分隔建:宽窄均匀，缝内清洗干净；5、地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；6、沙眼率不高于3个/平方米。3施工要求1、混凝土强度不低于C25;2、尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在05以下；3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制l3cm;商品混凝土塌落度在1214cm;较大碎石直径不超过30mm;4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；5、混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;6、面
4、层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）;7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。4施工工艺1、金刚砂地坪施工1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性;混凝土用长馄筒或推平后用长刮尺刮平整；混凝土浇筑后35小时，视表面无泌水且成初凝状态。2）用机械镶带圆拍浆，细微处用木镶刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镁光；3 ）分两次撒耐磨骨料，第一次在已馒好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料；4 ）第
5、二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械银纵横交错的作业，至少在两遍以上；5）用机械馒（金属圆盘）来回多次镶光，细微边角处用手工镶刀配合施工,视温度、湿度确定下一道工序时间；6）地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械馒进行打磨压光，反复操作34次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；7）在抛好光的耐磨地面进行水养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；8）在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后56小时），用加装金属刀片的机械银进行最后一次抛光平整；9）模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），
6、卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天，仓的大小由甲方自定。2、渗透性液体硬化剂（俗称固化剂）施工本色金刚砂地坪，养护14天以上，有颜色金刚砂地坪通常需要养护28天，待颜色熟化后，方可进行渗透型液体硬化剂施工。具体做法如下：1）在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。如有坑洞、裂缝，需采用水泥基修补嵌缝砂浆提前修补，并养护3日。如不需要修补，则直接施工；2）在基层上洒水，将基层全部浸润即可，不宜过多；3）用50目树脂磨片对基层进行打磨，将基层的浮浆及污渍打磨掉，使基层无毛糙感逐步光滑；4）50目打磨完毕后，用150
7、目树脂磨片打磨，打磨完毕后，用大功率吸尘器将基层表面的泥浆及污水吸干净；5）基层表面洒水，用300目树脂磨片打磨（要求井字形均匀研磨地面，机器推行速度以一秒一步为标准，磨掉地面残留的材料和细微划痕），打磨完毕后，用500目打磨，然后将污水用吸尘器吸干净，通风使其基层干燥；6）基层干燥后，表面略微泛白，施工混凝土密封固化剂，将材料泼洒均匀，用拖布将其摊铺均匀，保持基层表面30分钟湿润状态，如局部出现渗透较快，已干燥，需再次泼洒材料，用拖布使其均匀润湿基层；7 ）30分钟后，混凝土密封固化剂表面开始粘稠，需在其表面洒水，并用长毛刷或洗地机来回推动，以便稀释多余的固化剂，更好的渗透到基层中，1个小时
8、后，将其多余的材料及水，用吸尘器吸干，保证基层干燥12小时以上；8 ）12小时后，在施工完材料的基层表面洒水，用500目的树脂磨片进行打磨，将多余的材料清除干净，然后用100o目打磨处理,打磨完毕后，用吸尘器将污水吸干净；9 ）经过12小时后，基层已基本干燥，用2000目树脂磨片进行打磨抛光，使其表面逐步呈现光泽；10）每种目数的磨片纵横方向交叉各打磨35遍；11）特殊处理边角处理：大机械只可以大面积研磨，对于边角位置则要使用手提式角磨机研磨加抛光，方法同大面施工；当基层强度较差、起砂较为严重时，需对基层先加固，然后按正常工艺施工：先用300目树脂磨片将基层表面的浮浆打磨清除掉，然后将混凝土密
9、封固化剂泼洒均匀，使其充分润湿渗透到基层；12小时后，待混凝土密封固化剂固化，基层强度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）一150目打磨（水磨）300目打磨（水磨）一施工材料一12小时干燥固化一500目打磨（水磨）T100O目打磨（水磨）一2000目打磨（干磨）。地坪的美观效果离不开施工过程中的精细化管控，除了严格执行相应的工艺工法外，质量通病的预防同样需要关注。如果施工不当，后期使用中则会出现很多问题，下面给大家说说金刚砂耐磨地坪有哪些质量通病，以及如何预防。通病预防篇1色差金刚砂出现色差的主要原因有3个：1）选料问题；2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；3）养护问题，采用覆盖塑料薄
10、膜养护方式，导致地面水分挥发不均匀；薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。预防措施：1）选择产品质量稳定可靠，信誉好的生产厂家；2 ）撒料应严格按照交底要求分次进行，用量不低于5kgm2;3 ）严禁采用塑料薄膜养护，夏季施工可采用分次撒水养护（间隔23h）。2地面平整度超差地面平整度允许偏差值为纵横向2.5mm2m,施工中超差的原因是：1）模板支设超差；2）碎部分未按标准整平；3 ）耐磨料撒播不均匀。预防措施：1）严格校准标高线，每2m左右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，水平仪校核；2）接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新碎时与已浇筑地面水平度保持统一，个别低洼处应及时补料填平；3）耐
11、磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3,应使拌合物均匀落下，切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层砂浆结合在一起。第二次撒布剩余的1/3,方向与第一次撒布方向垂直，撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。第三次主要是修补处理，对低洼处补料整平，对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。3地面裂缝地面裂缝存在以下几种情况：1）佐初凝时间未掌握好，在硅含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料，容易导致施工完成后产生裂纹；2）施
12、工方法不当，耐磨层（金刚砂层）厚度不足、失水过快（施工环境气氛过高等情况），产生体积收缩和线收缩，导致出现裂缝或空鼓；3）养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够；碎温度较高时，浇冷水养护，也会产生裂纹。注：当单用金刚砂地坪时，建议采用养护剂（油性，有成膜效果）对地面进行养护；若金刚砂加固化（或环氧），则直接采用水养护即可。4）收缩睫切割时间晚，因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下，金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割时地面就会容易爆，出现裂纹；5）分格缝间距过大，也会有裂纹产生。预防措施：1）严格控制第一次撒料的时间；2
13、）碎层?口耐磨层（金刚砂）同时施工；3 ）养护时间不少于14d;4）合理控制切缝时间;5）分格健间距一般应不大于6m*6m地面起砂、起皮或麻面形成原因：1）搓毛、抹光工艺粗糙；2 ）养护不到位、养护时间不够；3 ）耐磨骨料撒布时间控制不好。预防措施：1）用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；4 ）养护时间不少于14d;3）严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随需根据气候、温度、碎配合比等因素而变化。撒布过早，会使耐磨材料沉入硅中而失去效果；撒布太晚，磴因凝固而逐渐失去粘结力,使耐磨材料无法与其充分结合。判别耐磨材料撒布时间最方便的方法是脚踩地
14、面时，大约下沉5mm,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。补救措施1、局部破损：破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水，并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷；2、大面积破损：可根据实际需要，对破损部位画线锯切，凿掉面层和部分基层，然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣碎，最后施工金钢砂硬化剂面层；3、地面起皮：耐磨金刚砂地面表层翻卷、起皮。补救措施：将起皮处区域进行切割凿除（凿成麻面），在麻面部位喷水湿润后，用与碎同标号的修补砂浆抹压，将地面抹平，最后施工固化剂。4、金刚砂地坪裂建补救措施：1）表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝，应进行表面处理；2）针对能影响结构整体性、强度、防渗性能和钢筋锈蚀的裂缝，要进行灌浆处理；3）危及建筑物安全运行的裂缝，除采取灌浆处理外，必、要时还应采取其他的加固措施；4）对温度反映敏感的裂缝，应在低温季节后期裂缝开度较大时处理；5）对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理。
