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1、1 .目的：确保电加工组按规定程序操作线割机，进行线割电极和镶件等零部件，确保零部件质量和效率得以提高。2 .范围：适用于电加工组线割机操作工工作。3 .定义：无4 .职责：工模部电加工组负责线割机的操作和保养工作。5 .操作规程：5.1 生产记录要求线割操作员接到组长安排的图纸后，根据图号从设计组电脑中查找CAD图,并下载到本机电脑上，转化为CAXA格式。5.2 线割操作员首先须了解本司每台线割的特性，粗细度以及精度。操作前要先检查机床各操作系统是否正常，开机前应用肉眼看铝丝X,y轴是否抖动，确认无抖动的情况下才能进行零件加工。5.3 因三光机没有锥度装置，在装夹前被割零件底部应用油石推平去
2、掉毛刺，把被割零件夹在工作架上，校正平整。5.4 分中时应看清手轮刻度，不要看反，分中应在零件的同一端面，多碰几个点看刻度是否一致，一来可检查所校表之零件是否平行，二来可检查零件两个端面是否垂直。5.5 根据实际情况，在电脑上将被割件的有关数据编制加工程序，并在操作台上作出加工线路图。5.6 加工时钥丝与工件应绝对垂直，火花要上下一致。5.7 为保证工件美观，碰火花时高频管应调低，用手轻轻摇动与工件接触，不能用力过猛在工件上割出痕迹。5.8 分中完后，在一纸上记下四个象限的坐标，调出图档看清所要割的零件，删去不必要的线条，移至所要切割的零件。根据加工零件形状，在线割机控制台上手工操作制定加工线
3、路。5.9 根据CAD零件图和所加工零件材质状况，设置加工程序，包括加工速度、加工精度、电火花功率（频宽）、加工效率等。5.10 在实际编程中，应考虑电极丝半径、放电间隙及模具配合间隙，其计算方法：（偏移量）=电极丝半径+电火花单边放电间隙一模具单边配合间隙，电火花单边放电间隙一般取0.01mm。例如铝丝直径为0.18mm,割腔时偏移量尸0.09+0.01=（Hmm,则割芯子时其偏移量=0.09+0.0110.02=0.08mmo5.11 线割型芯、型腔，配合尺寸要求按照负公差，即型腔单边比型芯大0.0Imm处理，尺寸超过20mm的则单边可大0.02mm,两者相配时才会顺畅。5.12 穿丝后应
4、用卡尺测量两端至铝丝的位置与图纸位置是否相符，确认无误后进行加工，凹模切割补偿走里面，凸模走外面。5.13 要保证加工液畅通无阻，干净流畅的加工液能保证所割零件表面光滑，精度合乎要求。5.14 钳丝加工一段时间会损耗，为保证精密度及垂直度，约46小时钳丝应紧一次。铝丝用一段时间后，应用千分尺测量一下，看损耗多少，相应偏移量应相应增减，以免造成所割镶件与型腔配合时过松或过紧。5.15 线割多件相同工件时，要先割一件测量尺寸是否与图纸相符，确认后再加工，若发生线割型腔有偏大（或偏小）时，应在日报表中注明，用笔标示线割型芯时相应偏大（或偏小），以利配合紧密。5.16 遇有镶件（或电极）须二次三次切割
5、时，应保证与第一次所割面平行且垂直。为保证数据，工件要求取数分中加工。5.17 对于割一些小镶件、型芯时，快结束时应用强力吸铁吸住，以防止芯子变形，造成与腔配合时不顺畅。对于不件镶件，则要求在模仁上钻孔，可防止所割镶件变形。5.18 操作时经常观察机床工作情况，观察机床电压表和电流表的情况，若有异常应及时处理及反馈，遇有线割零件过粗时应及时上报并分析原因。5.19 若有操作错误时，应及时反馈上级主管，并且与钳工及时沟通，填写异常报告单，分析错误原因，以利于下次不再犯类似错误。5.20 经常保持机床及周边卫生，保养机台，填写生产日报表。白晚班应交接清楚注意事项及加工进度。制订：日期：审核：日期：日期:批准:
