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1、井控试压泵及配件、系统维修技术协议甲方：乙方:根据甲方的需要和技术要求，确定由乙方提供CB250超高压泵、压力测试系统、压力测试集成阀KZFH70/160的修理。经甲乙双方共同协商，在满足甲方要求的前提下，达成以下协议：一、修理配件及系统符合以下标准1、JB/T6909-2014超高压泵；2、GB/T7784机动往复泵实验方法；3、JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏实验；4、JB/T3216回转动力泵水利性能验收试验1级和2级；5、HY/T109-2008反渗漏用高压泵技术要求；6、GB/T13364往复泵机械振动测试方法；7、GB/T222钢的成品化学成分允许偏差；8、GB/T226钢的
2、低倍组织及缺陷酸蚀检验法；9、GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法；10、GB/T699优选碳素结构钢；11、GB/T700碳素结构钢；12、GB/T1220不锈钢棒；13、GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图；14、GB/T3077合金结构；15、GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微镜检验法。二、一般技术要求甲方使用的泵全为四川杰特的CB250超高压泵，更换泵体、阀体零部件及软件系统均应满足原配件图样及技术文件，原材料、应力、扭矩、满足的压力、温度、湿度、粘合力均应等于或高于原配件的要求，且装配精度满足标准要求。（1）泵体、阀体各零部件等于或高于原厂配置，并满
3、足以下要求：A、泵的主要易损件负荷下的累积运转时间不得低于以下表1的要求：表1单位为小时项目输送介质额定排出压力MPa250250400400630，630柱塞密封副清水25020010050油品40025015080阀组清水250（允许修复）油品400（允许修复）B、泵所有的承压部件都能满足标准JB/T9090的液压试压。C、所有承受超高压零件的材料必须具备表2规定的力学性能:表2类别等级抗拉实验冲击实验极限强度屈服强度伸长率断面收缩率实验温度夏比冲击吸收功JMPa轴向切向轴向切向平均值最小值锻件A700850600171445402020.614.7B85(T1.OOo7501613353
4、0C1000120090014122522管子a800900700171450402020.614.7b900100080016135040C1000110090015124535注：在泵的最低使用温度比耐压试验温度20低的情况下，以较低的温度进行冲击试验，则要同时满足表中平均值和最小值的规定。（2）泵体、阀体配件材料要求：A、所有的材料都能满足标准GB/T699、GB/T222、GBT229,GB/T700、GBT1220.GB/T3077的规定,进行化学和力学性能检验；B、钢锭或直径大于80mm的型材（需经锻造或直径进行机械加工）应按GBT226,GB/T1979的规定做低倍组织的微观组织
5、检验。中心疏松和一般疏松不超过1.5级。偏析不大于1.5级，不应有白点、缩孔、气泡、蜂窝等缺陷。非金属夹杂物中的氧化物、硫化物不超过1.5级，总重量不超过2.5级;C、重要承压零件的锻件中非金属夹杂物按照GB/T10561的规定评定；D、承压零件符合无损检验的要求，达到合格状态；E、有疲劳强度要求的零件表面，加工后表面粗糙度在轴向及周向均不大于3.2Mm；F、密封表面不应有划伤、凹陷等缺陷；G、承压零件的内层应进行自增强处理，处理方法可采用打压、滚压和热套等多种工艺；H、塞柱与密封套应偶配研磨；（3）各零部件更换安装完毕后，满足以下技术要求：A、泵应能在额定排出压力及额定泵速下安全运转；B、泵
6、的额定压力或流量指标，保证其在一值下，第二值的初始值不得比前一值下降10%以上；C、泵在常压下启动；D、各静密封面无泄漏；E、润滑油油压及油位在规定范围内，油温不得超过759；F、轴承、传动端运动副温度不超过75七；G、超高压螺栓、螺母及液力端与动力端螺纹连接处，应能达到规定的装配扭矩范围最高值；H、各零部件修理、更换完成后超高压泵能满足标准JB/T6909的试运转、性能试验、压力试验、累计运转试验的要求。(4)试压泵压力测试系统维修、安装完毕后，满足以下技术要求：A、试压泵压力测试系统满足甲方施压需求，达国际最高端、最新水平的软件,对出具的报告显示的内容准确、方面多样。B、试压数据采集图像监
7、控系统（八）试压软件应界面简洁，操作简单，设置方便，可在W1ndOWSXP系统下稳定运行；具有动态直观的工艺流程画面显示，人机界面交互友好，符合软件工程规范；只需鼠标选择试压操作向导即可自动完成试压过程；主界面应含以下项目：测试窗口、系统参数设置、数据查看，输出报表、历史数据查询、用户管理。(b)主控微机采用主、副屏双屏显示和控制方式，其中主屏用于试压参数的设置和试压过程的操作控制，以及试压曲线的显示和记录控制；副屏用于试压监视图像信息的显示和记录控制。(c)试压数据能自动实时采集数据并录入数据库，数据不可更改，保证试压数据的真实性；(d)计算机控制和按钮都可以对试压泵进行控制，并在计算机上实
8、时显示按钮状态；可全面操作控制试压泵的自动启停和泄压；自动计算试压压力、稳压时间和压降并标注在试压曲线上(压降标注在曲线上可作为备选项);(e)试压软件具备设置试压压力值并在试压值到达设定值后自动停止升压的功能；到达稳压时间后自动泄压保存试压曲线。(f)试压曲线可以实时显示试压过程。试压及稳压期间，试压曲线可以放大缩小，利用鼠标可以方便查看曲线上任意点的时间、压力值。(g)试压前，应可对检测部门、试压人、检测地点、检测日期、检测项目、产品编号、产品名称、规格型号、检测设备、检测压力、稳压时间、压降允许差、检测依据、备注进行修改，填写项目时改为下拉菜单点击录入；试压过程中或试压结束后，对超过允许
9、压降范围的曲线，应自动判断为不合格，并能打印不合格报告，该报告内要系统自动生成“不合格”字样；试压结束后，合格的试压曲线为图片格式所有数据都不能更改，且禁止更改；试压报告自动生成，所有数据自动填写，试压压力值单位为MPa,保留2位小数；试压报告报告单内容应包括：检测部门、检测人、检测地点、检测日期、检测项目、检测介质、产品编号、产品名称、规格型号、检测设备、检测压力、起始压力、结束压力、稳压时间、压降、检测依据、结论、试压曲线、备注等；(h)所有试压数据均在保存到数据库的基础上，还可在用户指定位置生成图片格式备份。图片不可PS,要加水印防伪，并不可拷贝到第二方存储设备上。(D系统具备超压声光报
10、警、过压保护、控制、读数、曲线及颜色等各种功能设置；(j)传感器压力值同压力表压力值相匹配；所有试验压力值进行实时数据采集，模拟1.ED显示数据；(传感器性能稳定，具较强的抗干扰性电磁、震动等,传感器备用一个)(k)试压软件具备紧急停车功能：一是在试压压力超过设定压力值1OMPa时，系统自动停泵并自动卸压；二是当试压工作出现刺漏等异常事件时，作业人员启动紧急停车开关，系统自动停泵并自动卸压。三是当作业现场出现异常事件时，作业人员启动紧急停车开关，系统自动停泵并自动卸压。三、验收标准和技术服务1.维修方案、更换零部件应由甲方确定后方可进行维修更换；2 .乙方应提供更换产品应包括必要的连接件；3
11、.在安装过程中甲方如遇有技术问题，乙方应提供无偿技术服务;4,进入厂区前先签订安全环保协议。5 .以甲方签订合格验收单后，验收完成。6 .按照以下标准验收：a、JB/T6909-2014超高压泵；b、GB/T7784机动往复泵实验方法；c、JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏实验；d、JB/T3216回转动力泵水利性能验收试验1级和2级;e、HY/T109-2008反渗漏用高压泵技术要求；f、GB/T13364往复泵机械振动测试方法。g、GB/T222钢的成品化学成分允许偏差；h、GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法；1、GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法；j、GB/T699优选碳素结构钢；k、GB/T700碳素结构钢；1、GB/T1220不锈钢棒；m、GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图；n、GB/T3077合金结构；o、GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微镜检验法。四、质量保证,乙方承诺的质保期内，维修、更换的零部件遇到任何问题，乙方应无常给予技术服务。五.未尽事宜由双方协商解决。甲方： 乙方：代表人：代表人：日期日期
