《金属工艺学金属的塑性变形与再结晶试卷(练习题库)(2023版).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属工艺学金属的塑性变形与再结晶试卷(练习题库)(2023版).docx（8页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、金属工艺学金属的塑性变形与再结晶试卷（练习题库）1、 冷加工2、 热加工3、 再结晶4、 回复5、 加工硬化6、 与冷加工比较，热加工给金属件带来的益处有哪些？7、 划分冷加工和热加工的主要条件是什么？8、 产生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？9、 分析加工硬化对金属材料的强化作用？10、 金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？11、 为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？12、 已知金属鸨、铁、铅、锡的熔点分别为3380、1538oC 327、232, 试计算这些金属的最低再13、 在制造齿轮时，有时采用喷丸法（即将金属丸喷射到零件表面上）使齿 面得以强化。试分析
2、强化原因。14、 连续挤压15、 集束拉拔16、 闭式模锻17、 液态模锻18、 脱皮挤压19、 爆炸成形20、 精密模锻21、 拉深系数22、 挤压效应23、 轧制变形区24、 最小可轧厚度25、 反向挤压26、 轧制负荷图27、 旋压28、 孔型系29、 开式模锻30、 AGC系统31、 轧机刚度32、 连铸连轧33、 连续铸轧34、 Y型轧制35、 软垫锻粗36、 反向挤压的特点。37、 有哪些方法可以制备铜包铝双金属复合线材?38、 解释软垫徼粗可降低鼓形的机理。39、 减小板材弯曲件回弹量的措施。40、 金属板料冲压成形的主要缺陷。41、 比较管材三种衬拉方法的特点。42、 超塑性成
3、形的特点。43、 金属塑性加工产品质量的内涵。44、 板料冲压性评价方法。45、 前滑和后滑的定义；影响前滑的因素；二者对于轧制过程有何影响？46、 影响轧制宽展的主要因素。47、 冷轧过程中张力的主要作用。48、 锻件质量及检查方法。49、 生产过程中要轧制更薄的板材需采取那些措施？50、 两辐式周期性冷轧管（皮尔格轧管）轧制过程的四个阶段。51、 与平辑轧制相比，孔型轧制有何特点？52、 何谓孔型的侧壁斜度？其意义是什么？53、 孔型轧制的三种宽展。54、 简述上引法生产铜杆坯的技术原理。55、 影响线材拉拔力的因素有哪些？基本影响规律如何？56、 热轧过程的冷却润滑剂有哪些作用？57、
4、轧机的弹跳方程和轧制弹塑性曲线。58、 简述影响板带厚度控制的因素及控制方法。59、 板带材的板形缺陷。60、 板形自动控制系统的组成。61、 简述双金属复合方法。62、根据轧辐的配置、轧辐的运动特点和产品的形状，轧制可分为（）三类。63、 简单轧制几何变形区的主要参数有：（）。64、 自由锻的基本工序包括（）、（）、（）、（）、（）等。65、 采用自由锻冲孔的方法通常包括（）、（）和（）。66、 孔型轧制时宽展类型分为（）3种。67、 挤压缩尾有（）3种方式。68、 “Y”型孔型（三角孔型）的特征参数主要有（）。69、 挤压过程中，变形材料的温度是一个变化的量，产生温升的热量主要来 自（）和
5、（），挤压速度越快，产生的温升70、 减少或消除粗晶环最根本的方法是应该围绕两个方面采取措施：O（）。71、 热轧板宽展的组成包括：（）、（）和鼓形宽展。72、 轧辐的主要结构包括：（）、（）和转头。73、 简单轧制变形区分为（）和（）。74、 轧制弹塑性曲线是（）和（）的总称。75、 板厚自动控制AGC系统主要包括（）、（）和计算机回路控制系统三大部 分。76、 一般情况下薄轧件的侧边呈显为O形，厚轧件侧边呈O形。77、 板厚控制的的三种方法：（）、（）和调整轧制速度。78、 板带材生产的方法可分为（）法和（）法。79、 冷轧中间坯料退火是为了消除加工硬化，提高合金的（），降低（），以利于继
6、续冷轧。80、 冷轧板带最终产品性能的控制方法主要有两种：（）；（）。81、板带材的拉弯矫直就是将（）法和（）法组合应用的一种先进矫平方法。82、 实现板带材非对称轧制的方法有：（）、（）、（）等。83、 二轻周期性冷轧管孔型工作部分由O区段组成。84、根据金属的流动方向与挤压轴运动方向的关系，挤压方法可分为正挤压、 反挤压、O和（）。85、采用实心锭热穿孔方法正向挤压BFel1白铜管,挤压筒热内径为（）， 则挤压锭外径应该为（）mm86、 2024铝合金圆棒经热挤压和固溶淬火之后，周边易形成粗晶环。若采用单孔模挤压，则棒材横截面上粗晶环的87、 金属线材生产的三个基本工步为：（）。88、 金
7、属线材连轧机主要有三种，即（）。89、 根据轧制过程中对厚度的调节方式不同，AGC系统一般分为：O等五种 模式。90、 挤压管材易产生壁厚不均（偏心），后续可通过（）和（）方式纠偏。91、 扩散性蠕变92、 变形织构93、 多边形化94、 纤维组织95、 屈服效应96、 吕德斯带97、 金属的塑性98、 金属的塑性成形99、 滑移100、 李生12 101、 柯氏气团102、 沉淀强化时效强化103、 弥撒强化104、 张量105、 应力张量不变量106、 主应力107、 主切应力108、 最大切应力109、 主应力简图110、 八面体应力111、 等效应力112、 平面应力状态113、 平面
8、应变状态114、 轴对称应力状态115、 位移分量116、 相对线应变117、 对数应变118、 主应变119、 主切应变120、 最大切应变121、 主应变简图122、 八面体应变123、 屈服准则124、 屈服表面125、 屈服轨迹126、 增量理论127、 全量理论128、 标称应力129、 真实应力130、 拉伸塑性失稳131、 硬化材料132、 理想弹塑性材料133、 理性刚塑性材料134、 弹塑性硬化材料135、 刚塑性硬化材料136、 HT200中的200指的是 Oo137、 屈服138、 形变强化139、 抗拉强度140、 塑性141、 硬度142、 冲击韧性143、 流动性144、 切削加工性能145、 金属的晶格类型146、 晶胞147、 晶粒148 晶界149、 晶体缺陷150、 结晶151、 结晶潜热152、 变形153、 断裂154、相155、 金属塑性变形的影响因素有哪些？
