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1、第一节、编制依据2第二节、工程概况2第三节、施工计划2第四节、施工工艺技术5第五节、施工安全保证措施16第六节、劳动力计划18第七节、计算书及相关图纸18第一节、编制依据19第二节、工程参数20第三节、新浇碎对模板侧压力标准值计算22第四节、梁侧模板面板验算22第五节、梁侧模板次楞验算23第六节、梁侧模板主楞验算25第七节、对拉螺栓验算26第八节、梁底模板面板验算27第九节、梁底模板次楞验算28第十节、梁底模板主楞验算30第十一节、可调托撑承载力验算32第十二节、立杆稳定性验算32第一节、编制依据33第二节、工程参数34第三节、模板面板验算35第四节、次楞方木验算37第五节、主楞验算39第六节
2、、风荷载计算41第七节、立杆稳定性验算42第八节、架体抗倾覆验算43第九节、应急救援预案44第一章、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、XX省建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-20143、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)5、建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)6、建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)7、建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)8、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)9、建筑结构荷载规范(GB50
3、009-2012)10、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)11、 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)12、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)13、 钢结构设计规范(GB50017-2003)14、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)15、 木结构设计规范(GB50005-2003)16、 钢管脚手架扣件(GB15831-2006)17、 混凝土模板用胶合板GB/T17656-200818、 租赁模板脚手架维修保养技术规范(GB50829-2013)19、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)20、 建设工程高大模板
4、支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)第二章、工程概况XX雅居乐花园二期三组团51、52、5355、86、88#共6栋商住楼及地下室工程,位于XX市东城纬十五路北、东邻越王大道。由XX市雅居乐房地产开发有限公司投资兴建;地质工程由XX市工程勘察院有限公司负责勘察;设计单位为XX中山建筑设计院有限公司;监理单位为XX中火炬监理咨询有限公司；承建单位为XX宏宇建筑有限责任公司。本工程由XXX担任项目经理，XXX担任项目技术负责人。本工程由6栋32层及地下室组成，车库为地下2层，总建筑面积为176047.53m2,建筑高度为96.9m,本工程属于大型民用建筑，防火等级为一级。本工程承包
5、范围内工期：高层为530天；工程总造价为25128.35万元。本工程住宅、地下车库结构型式为框剪结构，商铺为框架结构，为永久性民用建筑，合理使用年限为50年，屋面、厕、浴、厨、外墙防水等级为I级，建筑抗震设防烈度为7度，防火为一级，建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级，基础形式采用人工挖孔桩基础。本方案以地下室首层板层高5.4m、梁截面350x1000及板厚180为计算案例，主体首层以上均参照此方案施工。第三章、施工计划第一节、施工进度计划详见总施工进度计划第二节、材料与设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注立杆48.33.21200根按实际立杆48.3X3.2X1800
6、根按实际水平杆48.33.2X600根按实际水平杆48.33.2900根按实际水平杆48.33.21200根按实际可调托撑365.0X500个按实际可调底座385.0X500个按实际钢管48.3mm3.2mm米按实际胶合板1220mm244012mmm2按实际木方50100mmm3按实际平网按实际对拉螺栓M14按实际扣件直角个按实际旋转个按实际对接个按实际设备工具配置计划表序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通5把2棕绳15mm200米合格证3墨斗普通5个4红蓝铅笔普通5支放样用550米布尺普通5把合格证6水平尺Im4把合格证7水平仪AL322-A2台合格证8经纬仪DJD2-2PG1台合格证9
7、安全带耐重Iookg15条合格证第四章、施工工艺技术第一节、主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用承插型套扣式钢管支架作为模板支撑架。支架具体搭设参数如下：第二节、工艺要求1、模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设。2、模板支撑
8、架及脚手架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过100mm时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准时，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，其外露长度和抗拔力应按本规程第3章的相关规定执行。4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。5、连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定。6、模板支撑架和满堂支撑架搭设要求：1）每搭
9、完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差；控制立杆的垂直偏差不应大于3W1000,且不得大于90mm；2）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调螺杆调整底模标高；3）可调螺杆2个调位螺母之间必须保留12Omm距离以防底模难以拆除；4）建筑楼板多层连续施工时，宜保证上下层支撑立杆在同一轴线上；5）支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行自检,并报监理进行验收，合格后方可浇筑混凝土。第三节、材料的力学性能指标1、套扣式节点由焊接于立杆上的连接套扣和水平杆端接头组成。（a）立杆与十字套扣（b）水平杆与端接头1一十字套扣；2一立杆；3水
10、平杆；4一水平杆端接头2、十字套扣应由钢材冲压而成，其高度人不应小于32mm,厚度（不应小于5mm。（a）轴测图（b）平面图3、水平杆端接头应焊接于水平杆的两端，其厚度不应小于IOInm,下伸的长度/不应小于40mm。其楔形斜面的自锁斜度宜为0.12。4、水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其外表面应与套扣内表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm,并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于3kN05、立杆和水平杆宜采用截面48.3x3.2或以上规格的钢管。立杆的长度宜为600mm.900mm.120OnIn1、1800mm、210Omln和2400Inln等规格。套扣在
11、立杆上的间距宜按60Omm的模数设置。水平杆的长度规格应与搭设的架体立杆的常用纵距和横距600mm、900mm.1000mm.1200mm和150OnInI等相匹配。6、立杆之间的连接应采用连接套管，其壁厚不应小于3.2mm,长度不应小于15Omnb可插入长度不应小于100mni,套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。7、支撑架顶层的可调螺杆应符合下列规定：1可调螺杆由螺杆、螺杆调位螺母、活动十字套扣座、套扣座调位螺母和托座组成；2可调螺杆上的活动套扣节点应由活动十字套扣座和水平杆端接头组成，水平杆可作为梁底模的横梁或纵梁；3螺杆的顶端与托座应可靠焊接。可调螺杆1一螺杆调位螺母；2一螺
12、杆；3一套扣座调位螺母；4活动十字套扣座；5托座8、可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成；可调托座由螺杆、立杆调位螺母和托座板组成。螺杆与底座板或托座板应焊接牢固。9、可调底座、可调托座和可调螺杆的螺杆外径不应小于36mm,宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于35mm,厚度不应小于5mm。底座板和托座板的厚度不应小于6mmO10、可调螺杆受压承载力不应小于40kNo第四节、构造设置1、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：D搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接；竖向剪刀撑的间
13、距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m8m,剪刀撑与水平杆的夹角宜为4560；根据计算确定步距，当架体高度大于3倍步距时，架体顶层应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；剪刀撑设置立面示意图1一竖向剪刀撑；2水平剪刀撑剪刀撑设置平面示意图1一竖向剪刀撑；2水平剪刀撑2）当架体搭设高度大于5m时，应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的相关要求执行；3）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭
14、设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m,且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mIlb扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N-m,且不应大于65Nm02、立杆的构造应符合下列规定：1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板;2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。4）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆。1-扣件水平杆；2-套扣横
15、杆；a-模数间距；b-不合模数间距3、梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。4、模板支撑架的高宽比不宜大于3,当高宽比大于3时，在架体的周边和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结；当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。5、模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm,丝杆外露长度不应大于4OOmnb可调托座插入立杆长度不应小于150mmO可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调位螺母；4一立杆；5水平杆6、可调螺杆顶层水平
16、杆至模板支撑点的高度不应大于650mm。可调螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度1一螺杆；2一调位螺母；3一立杆；4一水平杆5水平钢龙骨7、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200un,最底层水平杆离地高度不应大于500mmO8、当架体高度大于8m时，高大模板支撑系统的顶层水平杆步距宜比中间标准步距缩小一个套扣间距，当架体高度大于20m时，顶层两步水平杆均宜缩小一个套扣间距。9、高大模板支撑系统的水平拉杆应按水平间距6m9m,竖向每隔2m3m与周边结构墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗倾覆能力。水平杆抱箍示意图1-扣件；2-水平短杆；3-套扣横杆（或扣件横杆）第五节、基础处理（架设在楼板上）
17、1、模板支撑架及脚手架搭设场地必须坚实、平整，排水措施得当。模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结合搭设场地条件综合考虑架体承担荷载、搭设高度的情况,按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的有关规定进行设计，同时应满足地基承载力验算的要求。2、直接支承在土体上的模板支撑架及脚手架，立杆底部应设置可调底座，土体应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷，也可在立杆底部垫设垫板。3、模板支撑架及脚手架在地基基础验收合格后方可搭设。4、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板
18、。第六节、模板安装质量要求与检验1、地基与基础检查与验收1）模板支撑架的地基与基础必须结合搭设场地条件、承担荷载及搭设高度综合考虑，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定进行，同时应满足地基承载力验算的要求。2）立杆底部应设置可调底座，地基应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施,防止不均匀沉陷，也可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于2跨。3）模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线、定位,方可搭设。2构配件检查与验收1）对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：1应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证；2应有钢
19、管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；5钢管应涂有防锈漆。2）在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。3）可调螺杆的检查应符合下列规定：1应有产品质量合格证和质量检验报告；2托座板厚不应小于6mm,变形不应大于1mm；3严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等。4）主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称检查项目公称尺寸GnIn）允许偏差（mm）检测工
20、具立杆长度600、900、1200、1800、2100、24000.5钢卷尺厚度3.20.32游标卡尺外径48.30.5游标卡尺套扣间距6000.5钢卷尺杆件垂直度Z/1000.专用量具水平杆长度与立杆的常用的纵距、横距600mm、900mm、100omn1、120Omm和1500Inm等相匹配+0.5钢卷尺套扣厚度N50.3游标卡尺高度2320.5游标卡尺端接头厚度100.3游标卡尺长度3400.5游标卡尺活动十字套套扣厚度N50.32游标卡尺扣座套扣高度2320.5钢卷尺钢管长度2000.5钢卷尺钢管外径（大头）48.3+0.5游标卡尺钢管外径（小头）450.5游标卡尺可谓螺杆托座板厚度6
21、0.2游标卡尺丝杆外径362游标卡尺3、支架检查与验收1）搭设前，对模板支撑架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。2）模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。3）在模板支撑架搭设质量验收时，应具备下列文件：1专项施工方案；2钢管架体构配件与材料质量的检验记录；3安全技术交底及搭设质量检验记录；4模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。4）模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验：1基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与
22、基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；3可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规程和专项施工方案要求；5水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需插入深度的要求；6连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；7外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；8周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；9搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。5）模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题
23、应及时处理，下列项目应进行检查：1套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；2地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空；3安全防护措施应符合本规程要求；4应无超载使用。6）模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：1遇有六级及以上强风或大雨后；2停用超过一个月；3架体遭受外力撞击等作用；4架体部分拆除；5其他特殊情况。7）满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。8）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、剪刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬
24、空情况时，对架体应先行加固后再拆除。9）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法。10）在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地临近的输电线路等设施应采取防护措施。11）模板支撑架和双排脚手架验收后应形成记录，记录表应符合下表要求。模板支撑架施工验收记录表工程名称总承包单位项目负责人专业承包单位项目负责人施工执行标准及编号验收部位搭设高度m钢管材质、规格与方案的符合性架体制作质量情况外观质量检查情况检查项目检查要求检查情况（mm）检查结论允许偏差（mm）方案要求（mm）可调托座垂直度5丝杆外露长度不
25、应大于40Omm,插入立杆长度不应小于150mm-5可调底座垂直度5丝杆外露长度不宜大于200mm,插入立杆长度不应小于150mm-5立杆垂直度W/500且505纵、横向间距立杆竖向接长错开高度2600水平杆水平杆水平度5纵、横向水平杆设置纵、横向步距水平杆端接头插入套扣底的外露长度不应小于3mm剪刀撑竖向剪刀撑水平剪刀撑最底层水平杆离地高度不大于500mm与已建结构物拉结设置其它验收结论验收日期：年月日参加验收人员总承包单位专业承包单位监理单位专项施工方案编制人（签名）：项目技术负责人（签名）：项目负责人（签名）:专项施工方案编制人（签名）：项目技术负贵人（签名）：项目负责人（签名）：专业监
26、理工程师（签名）：总监理工程师（签名）：第五章、施工安全保证措施第一节、管理人员组织机构项目负责人：XXX手机：安全员：手机：技术负责人：XXX手机：第二节、施工技术安全措施1模板支撑架和脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，且应持证上LU冈。2搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，并应确认合格后使用。4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支撑架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。5满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常
27、情况时，应停止施工,并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。6满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。7当有六级及以上强风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。9模板支撑架和脚手架的安全检查与维护，应按规定执行。10对于高风险的、特殊要求的高大模板支撑系统，混凝土开始浇筑至终凝前，宜对模板支撑架进行监测。11模板支撑架和脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。12严禁在模板支撑架和
28、脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。13拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。14高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。15在模板支撑架和脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。16模板支撑架和脚手架与架空输电线路的安全距离，工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。17搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。第三节、模板拆除安全技术措施1、模板支撑架和脚手架拆除应经审核批准后方可实施。2、拆除作业前，项目技术负责人应对操作人员进行安全技术交底。3、拆除时，必须
29、按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。4、必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。5、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。6、拆除时应按专项施工方案设计的拆除顺序进行。拆除必须按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。7、当分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。8、脚手架连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度差不应大于两步距，如高度差大于两步距，必须增设连墙件加固。9、模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中混凝土强度的有关规定。底模及其支
30、架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板22502,82758100梁拱壳827582100悬臂构件210010、拆除的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。IK拆除的构配件应分类堆放，以便运输、维护和保管。第四节、文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、碎输送泵、碎搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现
31、场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、碎搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。第六章、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下XXX（项目经理）组长，负责协调指挥工作；XXX（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；XXXXXXXXX（安全员）组员，负责现场安全检查工作；XXX（架子工班长）组员，负责现场
32、具体施工；二、所需劳动力安排支模开始时间2015.4.支模工期（天）25作息时间（上午）6：30lh30作息时间（下午）14：00-17：30磴工程量（m3）支模建筑面积（m2）木工（人）65钢筋工（人）10碎工（人）30架子工（人）25水电工（人）5其它工种（人）7第七章、计算书及相关图纸地下室梁计算书第一节编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-20143、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20134、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20135、混凝土结构工程施工规范GB50666-20116、建筑施工扣件式钢管支架
33、安全技术规范JGJI30-20117、建筑施工模板安全技术规范JGJl62-20088、建筑结构荷载规范GB50009-20129、钢结构设计规范GB50017-200310、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002IK木结构设计规范GB50005-200312、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200813、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号第二节工程参数梁模板支架参数建筑施工危险等级In级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.35m梁截面高度Im支架高度5.4m楼板厚度0.18m
34、梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距，0.45m梁侧与梁底立杆横距梁下设置1根立杆,间距600,600mm钢管类型483.2mm水平杆最大步距1.2m顶步步距0.6m立杆伸出顶层水平杆长度a0.65m面板18un厚木胶合板梁底次楞50X8Omm方木，间距0.15In梁底主楞双钢管梁侧次楞50X100InIn方木，间距20Onlm梁侧主楞两根双钢管，间距50Omm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm,间距：500mm500mm荷载标准值参数永久荷载新浇碎自重24kNm3钢筋自重1.5kNm3面板次楞自重0.3kNm2支架自重0.137kNm可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kNm2碎下料水平荷
35、载2kNm2风荷载不考虑风荷载作用！第三节新浇碎对模板侧压力标准值计算依据硅结构工程施工规范GB50666-2011，浇筑速度大于IOmh,或硅坍落度大于18Omm时，新浇筑砂对模板的侧压力标准值，按下列公式计算：/=兀”=24X1=24kNm2其中c-混凝土的重力密度，取24kNr3;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1m；第四节梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为18mm,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取100Ommo面板的截面抵抗矩W=100018186=54000mm3;截面惯性矩I=100018181812=486000mm,;(一)强度验算1、面板按三跨
36、连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，LR.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值Glk=24kNm2,砂下料产生的水平荷载标准值Q2=2kNm20均布线荷载设计值为：ql=(l.224+l.42)1=31.6KNmq2=(l.3524+l.40.72)1=34.36KNm取较大值q=34.36KNm作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载:M1=O.lqll2=0.134.360.202=0.14kNm面板抗弯强度设计值f=12.5NrnNU0.14IO6。=-=2.59Nmmf=12.5NmmW54000面板强度满足要求！（二）挠度验算q=l24=24kNm;面板
37、最大容许挠度值：200/400=0.5mm；面板弹性模量：E=4500Nmm2;0.677q,0.67724.000X200）V=二0.12mm0.5mm100EI1004500X486000满足要求！第五节梁侧模板次楞验算次楞采用50X100mm（宽度X高度）方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：截面抵抗矩W=501001006=83333mm1;截面惯性矩I=5010010010012=4166667mm1;（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距,L=0.5mo2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值Glk=24
38、kNm2,碎下料产生的水平荷载标准值Q2=2kNm20均布线荷载设计值为：ql=（l.224+l.42）0.2=6.32KNmq2=（l.3524+l.40.72）0.2=6.872KNm取较大值q=6.872KNm作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mnx=0.Iql2=O.1X6.8720.52=0.172kNm最大支座力:1.lql=l.16.8720.5=3.78kN次楞抗弯强度设计值f=17Nmm20Mnax0.172XlO6。=2.064Nmm217Nmm2W83333满足要求！(二)抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V尸O.6q1l=0.66.8720.5=2.062kN木材抗剪
39、强度设计值fv=l6Nmm2;抗剪强度按下式计算：3V3X2.062XlO3T=0.619Nmm2fv=l.6Nmm22bh250100次楞抗剪强度满足要求！(三)挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q-240.2=4.8kN/m；次楞最大容许挠度值二500/250=2mm；次楞弹性模量：E=10000Nmm2;0.677ql,0.6774.8500)V=二=0.049mm3-2.85-2.!5-3.78-3.782、-4.71-4.71-6.63-6.63强度验算最大弯矩MBax=0.482kNm主楞抗弯强度设计值f=205Nmm2oMno
40、x0.482IO6。=53.675Nmm2205Nmm2W8980满足要求！（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.640kN,主楞弹性模量:E=206000Nmm2o主楞最大容许挠度值：500250=2mm;经计算主楞最大挠度VnaX=O.13OnInI2mmo满足要求！（三）悬挑段强度验算穿梁螺栓距梁底距离150mm,次楞间距20OnnI,弯矩M=3.780.15=0.57kNm主楞抗弯强度设计值f=205NmmM0.57XlO6。二二二63.474Nmm2205Nmm2W8980满足要求！（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.640kN,主楞弹性模量：E=206000Nmm2o容许挠度值：150X2/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度VnaX=0.096mmN=7.51kNo对拉螺栓抗拉强度满足要求！第九节梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为18mm。取梁宽度0.35m作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W=351.
