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1、目录穿路涵区域旧路破除21.1.1 道路现况21.1.2 现况道路破除33.2 退水闸基槽开挖43.2.1 基槽开挖主要提交件43.2.2 开挖顺序53.2.3 施工方法53.2.4 基槽验收93.2.5 深沟槽监测93.2.6 基坑开挖不可预见情况应急措施123.3 退水闸碎石桩地基处理123.3.1 情况简介123.3.2 施工总体方案133.3.3 施工机具设备的配置与要求163.3.4 碎石桩施工工艺163.3.5 振动沉管挤密碎石桩法质量控验173.3.6 碎石桩施工质量检验183.3.7 施工安全技术措施193.3.8 环保、水保和文明施工措施203.4 退水闸降水井降水223.4
2、.1 降水井布置223.4.2 降水井井身结构223.4.3 降水井施工243.4.4 降水井监测253.4.5 降水施工安全及环保措施253.5 退水闸褥垫层、砂砾料垫层铺设263.5.1 施工范围263.5.2 水泥稳定碎石褥垫层铺设263.5.3 砂砾料垫层铺设293.5.4 其他相关要求303.6 退水闸混凝土防渗墙313.6.1 施工准备313.6.2 施工工序流程343.6.3 主要施工方法343.6.4 特殊情况处理413.6.5 质量控制及质量检查423.7 退水闸钢筋工程463.7.1 钢筋采购与检验463.7.2 钢筋加工473.7.3 钢筋安装513.7.4 预埋件安装5
3、53.7.5 钢筋工程质量控制措施573.8 退水闸模板工程623.8.1 模板形式选择及施工准备623.8.2 基础底板模板643.8.3 挡墙墙体模板663.8.4 模板工程质量控制措施693.9 退水闸混凝土工程753.9.1 混凝土生产753.9.2 一般硅浇筑施工方法813.9.3 变形缝施工技术方案883.9.4 施工缝施工技术措施983.9.5 碎结构抗裂措施993.9.6 高墙混凝土施工技术措施IOl3.9.7 二期混凝土施工1013.9.8 碎工程质量控制措施1023.10 退水闸脚手架工程及支撑体系1073.10.1 脚手架方案选择1073.10.2 脚手架材料选择1083
4、.10.3 脚手架搭设流程及要求1093.10.4 脚手架的检查与验收1123.10.5 脚手架搭设安全技术措施1133.10.6 脚手架拆除安全技术措施1163.10.7 暗涵部分承重稳定计算1173.10.8 满堂红碗扣支架1193.11 退水闸上下游砌体工程1223.11.1 浆砌石护底、护坡1223.11.2 浆砌石挡墙1263.11.3 水泥砂浆勾缝1283.11.4 混凝土帽石安装1293.11.5 质量要求1293.12 退水闸闸门启闭机安装1303.12.1 平面闸门安装1303.12.2 液压启闭机安装1323.12.3 其他相关要求1363.13 退水闸附属工程1393.1
5、3.1 钢梯安装1393.13.2 钢栏杆安装1403.13.3 水闸电气安装工程1423.14 退水闸基槽回填1453.14.1 基槽回填主要提交件1453.14.2 基槽回填施工方法146穿路涵区域旧路破除3.1.1道路现况现况宋梁路为沥青混凝土路，总宽度46米，现状道路断面为4幅路型式，中间5m宽中央隔离带，机动车道宽度为2*15.5米，机动车双向八车道，两侧人行道各宽5米。其中在南侧与京津公路路口处道路宽度加宽，并增加转向车道。宋梁路为横穿城市副中心行政办公区主要道路，车流量较大。新建穿路涵宽度与宋梁路道路同宽，另外两侧分别设置长度40多米的扶壁式及重力式挡墙，在穿路涵南侧铺设有循环管
6、线，同样采用明挖穿路形式。3. 1.2现况道路破除在拆除沥青碎路面前，根据现场实际情况，人工开挖探坑，对设计图中未示出的地下管道、缆线、文物和其他结构的保护，一旦发现，要及时上报并保护好现场。根据设计图纸、开挖上口尺寸确定拆除、破除范围。道路破除先定出破除边线，采用云石机将沥青碎切割不小于3cm边线，再根据沥青碎破除宽度采用破碎炮破坏沥青砂及下部基层，在路面上每隔0.5-0.8m打孔时期松散，再由挖掘机破除装车运弃至渣土消纳场。施工过程中对破除的沥青碎边线尽量顺直，并切成直角，并注意保护，一是保证后期恢复时的质量，二是保证美观。人行步道及路缘石，采用挖掘机直接开挖破除，装车外弃消纳。破除及清理
7、要彻底，形成干净平整的工作面，以方便后期工程施工。施工过程中有专人进行洒水降尘。土方运输的主要工具为全封闭自卸式汽车。根据现场情况合理安排运输车辆的行走路线，土方运输前办理好相关行政环保及夜间施工手续，工地门口设置洗车槽，从管理及措施上保护城市环境。运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。隔离带范围树木、绿化单独拆除，树根采用挖掘机挖除，单独装车外弃。4. 2退水闸基槽开挖5. 2.1基槽开挖主要提交件a.开挖放样资料每项单位工程开工前14天，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图提交监理人批准，批准后方可进行开挖。b.
8、施工措施计划在本工程或每项单位工程开工前7天，按施工图纸和监理人指示,编制土方明挖工程的施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括：1）开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置图）；2）开挖程序与开挖方法；3）施工设备的配置和劳动力安排；4）开挖边坡的排水和边坡保护措施；5）土料利用和弃渣措施；6）质量与安全保证措施；7）主要开挖工程施工进度计划等。3. 2.2开挖顺序基槽土方开挖包括水闸区铺盖、闸室、消力池结构及挡墙，上下游连接段及河底护砌范围等，各工程项目开挖深度不一，水闸最大挖深接近5mo现场场地宽敞，具备放坡开挖条件，计划采用放坡开挖，暂按设计图纸开挖坡度1:1考虑，槽底预留Im肥槽。沟槽
9、开挖深度超过5m的或超过3m施工条件差的属于危险性较大分部分项工程，水闸基础还要进行振冲碎石桩地基处理，振冲碎石桩施工也将对边坡稳定造成不利影响；施工前根据具体情况确定是否进行专家论证，施工前依据沟槽地质情况进行放坡稳定性计算，并按照验算成果及专家最终意见实施。4. 2.3施工方法施工前先进行现场地形及高程复测，掌握原始地面数据，为后期计量提供原始依据。开挖前，对开挖范围内的地下物做明显的标识。在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡应及时采取有效的预防性保护措施，在采取降水措施后进行开挖；仔细检查边坡的稳定性，对可能的危险地带事先做好安全清理和安全防护。先由测
10、量人员洒出开挖上口及底口线，在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序及运土车辆行驶线路等由现场施工员向机械司机详细交底。在开挖过程中施工、测量人员在现场指挥并检查沟槽的净空尺寸和中心位置。对于开挖深度5m的沟槽，需要分两层进行开挖，采用2台PC220型反铲挖掘机配合进行开挖，采用自卸汽车进行土方运输。土方开挖分两步进行，按照确定的上口线开挖，先开挖一步，并留出第二步工作面，再进行第二步开挖。第二步开挖时，一台挖掘机在下面开挖将土方放至沟槽上口位置，另一台挖掘机在上面将土方装车运弃。在进行振冲碎石桩处理范围开挖时可糙挖，因为需要留有施工作业面，保证底面平整即可。对于结构基地需进行精挖，采用挖掘机开挖及人
11、工配合修整的方法进行施工，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，随挖随测，机械开挖至设计底高程以上15Cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态。在计划进出沟槽位置开挖马道以方便人员、材料进出沟槽，尽量在沟槽较浅处设置马道。严格按照确定的沟槽坡度开挖，遇到不良地质情况时，根据实际情况调整边坡坡度。基槽开挖时，对平面控制桩、水准点、基槽平面位置、水平标高、边坡坡度等进行经常性复测检查。机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固，作业半径内严禁站人。施工人员下槽施工必须佩戴安全帽等防护用品。充分考虑开挖回填土方平衡，挖出的土方尽量附近存放，以备回填利用，任何情况下在沟槽边5m范围内部分堆土。现场暂存土方采
12、用绿网覆盖，或即时洒水保持湿润，杜绝扬尘。对于超挖的部位，采用原土进行回填碾压，并严格控制压实度。施工前建立临时防、排水系统，开挖区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。在沟槽开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见,确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。在基槽上口05米位置设挡水土填，高0.3m,顶宽0.3m,防止外部水流入沟槽。沟槽边增设防护设施，并加红色警示灯，以免发生安全事故。用48钢管做防护栏杆,栏杆高1.2m,立柱间距3m,立柱夯入土层O.6m以上，水平方向架设两排钢管。临边防护的具体作法如下
13、图：现场安全员对现场进行监护和巡回检查，发现问题及时处理，满足安全施工条件后方可进行施工。其他相关要求：a.土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。b.基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应预留保护层。c.基础开挖后，如发现原设计未勘察到的基础缺陷，则必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填换基。d.不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞，弃土场
14、应满足水保和环保的要求。e使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。f在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。g.基础底部的尺寸和高程必须符合图示要求，不准欠挖及超挖。本工程采取机械开挖，为不破坏基础土壤结构，应留15cm的保护层用人工修整到设计高程。h.必须按施工图的要求，严格控制设计边坡的形成，不允许欠挖和超挖，除图示有填方边坡外，不允许出现填方边坡。边坡部位须采用人工修整。i若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理人。必要时按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情
15、况，并做好记录。3.2.4基槽验收除碎石桩地基处理外，对开挖完成的沟槽有地基承载力要求的,沟槽基础根据设计要求进行钎探，并通知业主、设计、地勘、监理部门进行联合验槽，钎探数据真实准确，不满足地基承载力要求时，需监理、设计、地勘、业主单位共同确定处理方案。采用电动钎探机进行钎探,钎径为25mm,锤重IOkg,锤落距50cm,每30Cln记录一次锤击数，钎探点采用梅花形布置。3.2.5深沟槽监测a.监测目的通过监测，可以及时掌握沟槽开挖及施工过程中沟槽边坡的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为沟槽边坡和周边的安全和稳定提供监控数据，防患于未然。通过监测数据与设计参数的对比，可以分析的正确
16、性和合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。b.水平、垂直位移监测(1)水平、垂直位移监测原理水平、垂直位移监测是沟槽监测中最基本的一项。水平、垂直位移的观测可提供沟槽边坡的水平、垂直变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析沟槽边坡的稳定性。水平、垂直位移采用经纬仪、水准仪按照视准线法、测高法进行测量。本工程沟槽水平、垂直位移预警值设为坑深的6%o,报警值设为8%。，水平、垂直位移变化速率警戒值均设为沟槽深度未变化时连续三天位移率超过5mm天。(2)监测仪器采用经纬仪、水准仪。(3)监测点的布置在沟槽的边上每IOm布置一个水平、垂直位移监测点。在沟
17、槽上外50CnI位置定桩，桩中间砸钉制作水平位移观测点。沟槽监测点布置示意图监测点109100.50.5910I10监测点(4)测定方法水平位移监测：采用轴线投影法。在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点A、B,经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E,某监测点本次E值与初始E值的差值即为该点累计水平位移，各变形监测点初始E值均为取两次平均的值。如现场基准端点布置困难，也可采用全站仪测定法，在开挖前测定监测点坐标，施工中复测监测点坐标，以求得偏差值。垂直位移测量：按国家三等水准测量规范要求，
18、历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条三等水准闭合或附合线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程，各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移，本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。人工巡检：施工过程中设专人进行沟槽坡面巡检，目测是否有裂缝、异常情况，发现问题及时检查相关监测数据，并分析解决。每天的巡检情况形成记录。(5)监测频率土方开挖期间，测量频率为1次/1日。土方开挖完成及中大雨雪后均需测量。当相邻两次位移量大于3mm或总变形量达30mm时，应缩短观测周期至2次/1日。沟槽开挖完毕后，观测周期延长至1次/1周，直至沟槽回填完毕
19、后停止观测。c.变形信息分析处理凡在当天监测到的数据，必须当天处理完毕。并绘制支护结构的变形曲线，实测与设计情况基本吻合的用绿色表示，当天数据超过规范要求的或有一定异常的，用黄色表示，有倾向性偏离，而且偏离值比较大的，用红色表示，并加上不安全的警示标记。监测人员必须在当天向施工单位技术主管人员进行口头提醒，如有需要应向其主管部门进行通报。每周将本周的报表进行整理上报。3.2.6基坑开挖不可预见情况应急措施基坑工程中，由于施工不当、不明不良地质因素及不可抗力等原因会发生各种不可预见的情况。如基坑开挖后，边坡位移过大或发展过快，基坑边坡渗漏水等现象，为防止造成较严重的后果，应根据监测结果，仔细分析
20、原因，针对不同情况及时采取相应措施。边坡水平位移突然加大，按正常间隔进行观测时，位移增量达到平时值的35倍或绝对值达到5mmd以上即界定为水平位移突然加大。处理措施：a.立即将观测结果上报施工项目负责人和技术负责人，要求马上停止基坑挖运土。b.负责基坑支护施工的技术人员要立即查找事故原因，查看边坡、基坑周边地面是否有裂缝、边坡坡面是否有渗漏水，是否基坑周边有临时堆载情况等。c.找出形成的原因后，加密基坑观测频率，如果是由于堆载造成，应卸载。由于边坡土质原因，可开挖放缓边坡，或在坡脚码放土袋、坡脚打入钢板桩等加固措施。d.如果消除隐患后，基坑位移回复正常，可继续施工；如果未找到事故原因，水平位移
21、继续发展，不得继续施工；如果位移加速，须及时回填基坑，防止基坑边坡垮塌。3.3退水闸碎石桩地基处理3.3.1情况简介本工程退水闸主体结构基础采用振动沉管成桩法碎石桩进行地基处理。退水闸碎石桩采用三角形布置形式，桩径为50Omnb桩长为5-6m,造孔速度不超过2mmin,共约300棵。3.3.2施工总体方案a.施工准备场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据宁填勿挖的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、
22、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。测量放样及布桩：测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。b.材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用123自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32%,含泥量不大于3%,最大粒径8cm,大于粒径5cm要求要超过50%,最小粒径2cm
23、oc.碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中：由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于O.128m3b具体成桩工艺如下：(1)清理整平施工场地，进行桩位放样。轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。测放桩位：放线定位严格遵守工程测量规范中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。(2)桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管
24、桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压12m后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,校正桩管垂直度应WL5版校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。(3)启动振动锤,将桩管下到设计深度，每下沉0.5In留振30秒。(4)稍提升桩管使桩尖打开。(5)停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.15,不得小于0.95。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。(6)振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方
25、可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升0.5lm导管应反插40cm,留振30-60秒，如此反复直至全管拔出，拔管速度为0.81.2mmin(平均速度)。(7)根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。(8)提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。(9)继续边拔管边振动，直至拔出地面。(10)提升桩管高于地面,停止振动进行孔口投料(第三次投料)直至地表。（三）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。(12)孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。(13)移动桩架至
26、另一孔位，重复以上操作(14)做好场地整洁，文明施工。(15)铺设水泥稳定碎石垫层：碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚水泥稳定碎石垫层，全部处理范围均采用12t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。3.3.3施工机具设备的配置与要求a.施工机具设备的配置每组施工主要设备采用振动沉管桩机1台，配合ZL50型装载机1台。为保证施工工期，退水闸配备1套设备同时进行施工作业。b.施工机械要求由于地基处理深度大，因此，要求振动打桩机采用激振力280550kN,成孔直径50cm。3. 3.4碎石桩施工工艺碎石桩处理地基的施工顺序是：清理平整场地分放线布设孔位一振动沉管机就位f振动挤土成孔一倒入碎石一重复振
27、捣注碎石一制桩至孔口一移位至下一点。施工要点如下：(1)先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。(2)机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。(3)沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.15o避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。(4)桩
28、身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5IoS后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5Lonl停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8-1.2mmin(平均速度)。(5)拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程序为：灌料后原位振动f振动拔管f振动一反插f振动拔管f再次罐料f第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业(反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据)。3. 3.5振动沉管挤密碎石桩法质量控验碎石桩质量采用加固电流法(按自升式电流或冲击式电流控制加固质
29、量)或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括：(1)振动头工作频率：一般按24.5HZ控制；稳定电压一般为380V20V(2)激振力：激振力一般采用280345kN,激振力根据现场制桩试验定。(3)倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为1L5m。(4)振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的情况下作业。(5)留振时间：振动器留振时间一般为3(60s,振动器留振时间根据现场制桩试验定。拔管速度：拔管速度以0.8L2min,拔管速度根据现场制桩试验定。(7)加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下L(2.0由于侧向约束薄
30、弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。要求单位深度灌碎石量大于0.2m3,当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题。3.3.6碎石桩施工质量检验根据本工程的地质特点，施工质量的检验和验收，将在碎石桩施工完成后的14天后进行。施工质量的检验的布置选择在有代表性并具有均匀性的地段。在业主或监理认为的重要部位、地质条件变异部位和施工中出现过异常情况的部位宜布置检验点。结合施工过程控制情况及我公司在类似地区进行振冲施工的经验，建议进行如下项目的检验，以评价施工质量
31、。(1)检查振动施工和各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的振动点，应补做或采取有效的补救措施。(2)成桩检验1)振动沉管法施工结束后，应按场地土的不同类别，在完工14天后进行成桩检验。2)桩体密实度检验：采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度。采用重型（2）动力触探跟踪检测桩体密实度，密实桩标准为动力触探平均贯入IOcm的锤击数2710击；小于标准值为不密实桩。随机抽验率为1%5%,每项试验的桩数应不少于3根。3）桩间土处理效果检测：应进行现场原位测试。选用标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪力试验测定振动后的标贯击数、静探的地层端阻力、侧阻力、动探击数以及十字板不排水剪强度的变化。
32、采用钻探取土器取样进行振动后土的室内物理力学性质试验。检测试验方法应选择12种进行对比试验，土层单项检测组数:大于10组。4）桩、土复合地基处理效果检测：主要采用桩土复合地基静载荷试验，测定其复合土体承载力及沉降量。进行单桩载荷试验，应经监理人批准，最大加载压力不应小于设计要求压力值的2.530倍；抽样试验检测点数应为每200400根桩抽检1点，且检测点的总数不得少于3点。3.3.7施工安全技术措施（1）起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振动沉管机时要对准桩位，有起重工指挥。（2）进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配合起重，维修)但要求系安全带。(3)碎石桩施工人员要熟练掌
33、握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。(4)现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电开关。(5)施工人员每月至小进行一次安全学习或安全教育。3.3.8环保、水保和文明施工措施a.废料、废方的处理清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。应按规定在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。碎石桩施工过程中废弃物等，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被,尽可能选择荒地。及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。b.防止
34、和减轻水及大气污染保护水质施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库,不得污染饮用水源。施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。C.控制扬尘为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。
35、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。运转过程时有粉尘发生的施工场地应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。d.减少噪声、废气污染各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m,而且应设于居民区主要风向的下风处。施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。e.做好绿色植被和现有公用设施的保护施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢
36、复。对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门,并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。环境保护是我部工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。3.4退水闸降水井降水3.4.1降水井布置本工程退水闸结构工程基槽在地下水位之下，需要采取降水措施,计划采用降水井降水。新建2#退水闸考虑管井降水，每20米设置一口井，井深15米，沿沟槽两岸开挖上线布置，共设置23口，
37、工期暂按60天考虑。降水井的布置是保证降水效果的一个重要环节，同时在施工前利用收集到的有关水文地质资料，抽水试验成果再作适当调整。3.4.2降水井井身结构降水井深度：15m降水井井径：600mm滤水管管径：400mm（无砂管）滤料：2-4mm（细砾石）降水井间距：20m由于本基坑处在粉细砂层，有地下水且变化较大，为了确保本基坑降水效果，本次降水在布井和施工中采用如下几个方面的技术措施:加深降水井深度从水文地质资料分析，含水介质为粘质粉土、粉细砂，因此加大降水井深度以增大渗流梯度，确保降水效果。合理布井依据本基槽平面形态，布置降水井。完善成井工艺、确保成井质量由于本次降水含水层层位变化较大，因此
38、要完善成井工艺以确保成井质量。在降水井施工过程中，采用多次反复、内部循环洗井法成井。3.4.3降水井施工a.工艺流程场地平整一一测量施放井点一一钻机对位一一成孔一一下放井管一一充填滤料一一洗井一一下放水泵一一抽水。b.主要施工方法及技术要求成孔：采用直径600反循环钻机成孔，泥浆比重1.05o下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm,方可下放滤管。井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口l-2m米时用粘
39、土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。下泵：下泵深度距井底1.0-2.Om左右。井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪2050cm,并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。3.4.4降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理,达到较
40、好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面：在降水井施工过程中，及时采取含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。地下水位达到稳定后确保每天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量,达到降低能耗、保护地下水资源目的。每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时处理，延长降水井寿命。3. 4.5降水施工安全及环保措
41、施a.安全措施施工人员进入现场要戴安全帽，钻塔下严禁站人。打井队人员进场要进行安全教育和交底。并签订安全协议书。设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路情况，排除隐患。现场严禁使用明火。机械维修、清理应在断电后清扫，并由电工拉闸上锁，清扫完后再通知电工通电，以避免人员伤亡。机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗，并严格执行安全操作规程。配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加锁。b.环保措施设置泥浆沉淀池，泥浆污水经沉淀外弃消纳。施工场地无随地大小便，施工垃圾及时清理。降水外排水设置泥浆池经沉淀后排入市政污水井。施工人员不许大声喧哗。钻机等强噪声设备按建委规定，
42、控制施工时间。增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育。3.5退水闸褥垫层、砂砾料垫层铺设3. 5.1施工范围a.振动沉管碎石桩施工桩顶高程不低于设计结构基底高程，削桩头后，铺设30Cm厚水泥稳定碎石至设计结构基底高程。b.非地基处理段浆砌石护底、护坡下部30cm厚砂砾料垫层铺设。3.5.2水泥稳定碎石褥垫层铺设碎石桩加固地基区施工完毕，在振动最上Im左右，由于土覆压力小，桩的密实度难以保证，需将其挖除，并采用压路机碾压密实（100KN压路机碾压不少于3遍）,之后再铺设水泥稳定碎石褥垫层，并用振动碾压机进行碾压密实。采用挖掘机配合人工进行废桩头土层开挖，测量人员随时控制高程。之后采用挖
43、掘机、推土机、压路机配合铺设水泥稳定碎石褥垫层。a.施工工艺流程：原材料检测f试验配合比-配料f检查水泥剂量、含水量一拌和f运输测量放样f摊铺f稳压f碾压成型f质量检测f养生b.施工准备D材料施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，压碎值不大于30%,最大粒径不大于31.5mm；水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。2）准备下承层在铺筑基层前，将下承层表面
44、清扫干净，按照施工技术规范质量要求进行验收。验收合格后才能进行下道工序施工。3）施工测量施工前测定摊铺边线、松铺高度，并做好标记，以便控制高程。c.混合料拌和拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量，保证配合比稳定。拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高1-2个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。在混合料拌和过程当中，安排专人全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。d.混合料的运输混合料的运输采用自卸车运输，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。根据现场的温度，还要考虑混合料有无必要加盖篷布，以防水分损失。e
45、.混合料的摊铺拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按经试验路段确定的松铺厚度进行均匀摊铺，采用挖掘机、推土机及人工配合进行摊铺。试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂量，及时反馈到拌合厂，现场施工人员要随时抽查松铺厚度及消除粗细集料离析现象。如果发现粗集料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层贴补。f.混合料的压实混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。碾压应遵循先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速度。碾压时，轮迹应重叠1/2轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横
46、、纵断面正确。边缘土在相应基层施工前提前人工培筑，与相应基层同步碾压。碾压时，两侧边缘部分多压2-3遍，碾压过程中若混合料过干时应适当洒水。若有“弹簧、松散、起皮”等现象，用人工挖除、换填新混合料并重新压实。g养生各项指标经自检合格并通过监理验收后，采用“双层养护”（一层草帘子，一层养生毯），采用水车侧喷养生，养生期不少于7天。养生期间要始终保持结构层表面湿润，禁止施工车辆通行，特殊地段应采取覆盖石屑等保护措施。待强度达到要求后再进行上层结构层的施工。h.水泥稳定碎石其他相关要求水泥稳定碎石从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间内完成；禁止在已完成的或正在碾压的基面上调头和急刹车；夏季施工时要避开光照强烈、气温高的时段；碾压时，尽量缩短碾压段落的的长度，缩短碾压时间，安排专人跟机进行离析料处理，现场碾压完毕，各项指标经监理验收合格后，及时对验收合格的工作面进行覆盖，切实保证基层强度稳步增长。3.5.3砂砾料垫层铺设砂砾料垫层采用挖掘机、装载机散料，推土机、人工配合摊铺找平的方法进行施工，由测量人员控制回填厚度。齿槽内采用人工摊铺，采用蛤蟆夯、振动夯夯压密实，碾压完成后进行取样试验确定压实度，满足设计要求后方可进行下道工序施工。机械压实次数和运行速度要以获得规定的压实标准为宜，相邻的两个轮迹至少要重叠50cmo3.5.4其他相关要求
