《防寒防冻及零星项目整治投标书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防寒防冻及零星项目整治投标书.docx（71页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、第一章综合说明1.1 综合说明我们非常荣幸的参与氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程项目的投标，我公司本着“用户至上，质量第一”的一贯宗旨，想甲方之所想，急甲方之所急，充分利用我公司已施工过的同类型工程的阅历和成熟的施工工艺，采纳现代化管理方法和手段，编制了本施工组织设计。本施工组织设计依据招标文件要求，严格遵守技术标准、工作标准和管理标准，综合考虑了计量、定额、劳动组织、施工质量、平安、进度、设备、材料等各个环节，对施工组织、施工部署、施工打算、施工资源等进行了详尽的规划，对自身严格要求，特殊是对质量的苛求，制定了切实可行的争创精品工程的措施，及如何防治工程质量通病的对策。我们的目标是：全面主
2、动地协作甲方搞好各项管理，在预定的工期内高速、优质地建成本工程，为公司再立丰碑。1. 2编制依据1.1.1 氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程招标文件以及答疑。1.1.2 国家现行有关施工规范及标准：.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002).混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002).钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(4).建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91).工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)(6).现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98).给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268
3、97)(8) .钢结构安装施工规程(YB9254-95)(9) .钢结构、管道涂装技术规程(YB/T9256-96)(10) .焊接质量保证一般原则(GB/T12467-90)1. 2.3施工现场实际状况及条件。1.2. 4我公司内部各种文件、制度。质量手册、程序文件、作业指导书结合我公司具有的雄厚实力和具体状况而编制。1.3编制原则本施工组织设计编制将遵循三项基本原则：1.3.1符合性原则：首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求，依据业主的要约目标、要求来编制施工组织设计。其次是要求符合基本建设施工的程序和客观规律以及该工程要求。13.2先进性原则：先进性原则是要求在符合性
4、原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素养为前提，实行科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，先进的技术措施，实现先进的目标，提高工效,降低工程成本。1.3.3合理性原则：实行合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配,均衡组织施工。其次章工程概况2.1工程概况一、工程施工主要内容及要求1、六氧主电室二楼东头空调送风管用白铁皮包扎；2、电气车间两路6分生活水管防冻草绳包扎，总长40米；3、一空更换蒸汽D506管道70米，D256蒸汽管道50米；增加蒸汽取暖器4组，户外水管保温160米；一路消防水管更换，D896无缝钢管埋地1米深，管道防腐两毡三油处理，共150米。厂房东面设4个钢管防撞
5、墩，碎基础400400500,预埋钢板，上面焊DN300钢管600高，内灌水泥砂浆；更换两个钢结构楼梯，重量0.2吨，刷防锈底漆一遍，面漆2遍；设限高栏杆两个，重量0.3吨；更换雨阳棚12个；4、特气班组两间休息室安装暖气片2组,增加6分镀锌蒸汽管道20米;5、六氧罐区修筑两个充填管吊架，碎基础1.2m3,钢结构0.6吨；6、高氢化验室内墙及顶棚粉刷，面积约90m2,移除一个仪表柜；7、小氧澡堂旁花坛平整成停车坪，要求C20碎200厚；花坛上的一个废弃车头移到指定位置放置；小氧澡堂屋顶重做防水，要求材质SBS,3mm厚卷材，面积约117r112;8、六千冷却池三处密封板更换，清洁走台青苔；9、
6、五稀钢平台围栏用3mm彩钢板围护，高2.5米，总长35米。第三章项目施工组织3.1 项目经理部为搞好本工程的建设，真正作到责、权、利结合，调动各层次的主动性，达到优质、快速、低耗的经营目标，对该工程实行项目管理。特成立氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程项目经理部。项目经理部机构设置要体现精简、高效，统一和责权利相一样的原则。项目经理部设四部一室:(1)施工技术部：负责施工、技术管理。(2)质量平安部：负责质量、平安工作。(3)设备物资部：负责设备、材料供应及管理。(4)经营管理部：负责合同、支配、预算管理。(5)综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。项目部组织机构图如下:项目经理制作作业体安
7、装作业体3.2 项目作业层3.2.1作业层的组成作业层是参与该工程施工的武钢建设有限责任公司各专业工程处,他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次,并具有相对独立和固定的建制及核算体制，在项目经理部的领导和统一指挥下完成该工程的施工任务，实现项目目标。3.2.2作业层的管理3.2.2.1工程处在该工程项目部的领导指挥下开展工作。3.2.2.2工程处应以完成该工程为对象，以实现质量、工期、成本、平安和文明施工相统一的目标。3.2.2.3工程处应能独立地完成各项施工任务。3. 2.2.4工程处应编制具体的施工网络支配，要听从项目部的管理，树立全局的观念。第四章施工打算4.1技术
8、打算：4.1.1 组织施工技术人员细致熟识施工内容，结合现场实际状况，考虑优化施工，编制具体的分部分项作业方案；4.1.2 做好前期各级技术交底工作，落实到责任工长和作业人员头上。4. 2材料打算4. 2.1我单位依据甲方要求及招标施工内容刚好提出材料支配，供应部门刚好组织并供应合格材料、产品且必需附带材料合格证及相应材质复检报告。确保施工用料刚好到位，保证工程按支配顺当完成。4. 2.2工程所需材料、机具设备等按支配落实，并依据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工须要。4. 2.3凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门刚好提出并同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用
9、手续，确保施工用材刚好到位，以免影响工期。4. 2.4材料和构件进场后，合理堆放，避开现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并实行相应的防护措施。4. 3施工机械设备、工机具打算序号内容型号数量台班备注、运输设备：1平板汽车5t1台*、组装设备：1倒链It4台2倒链2t4台4滑轮组(4X4)204组三、其他设备：序号内容型号数量台班备注1沟通电焊机BX-5004台2角向砂轮机6台3焊条烘箱1台4. 4劳动力打算4. 4.1管理人员本工程项目经理部打算配置管理人员9人：项目经理1人；项目副经理1人；施工技术部2人，质量平安部2人；经营管理部1人；物资管理部1人；项目办公室1人。项目经理部中的各岗位
10、上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检查员、平安检查员、预算员、材料员等重要岗位上的就职人员必需具备相应的资格。4. 4.2作业人员参与施工的全部技术工种岗位上的人员必需全部都具备相应的资格；全部的人员必需都是经过相应的技术、平安、标准等方面教化并合格的。劳动力需求支配如下表：序号工种人数备注1电焊工62电工23管工44钾工25其它工种104.5施工用水、用电打算施工供电由施工现场供电系统指定的电源点接出，供电线路主干线采纳五芯电缆布设，各用电点接带漏电爱护的标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。本工程施工用电高峰期为用电量20OkVA；第五章施工总体部署及平面布置5.1工程建设目标5. 1.1
11、质量目标6. 该工程所含分部、分项工程合格率100%,分项工程优良率90%,分部工程优良率75%,单位工程质量优良率达65%。所担当的整体工程达到优良标准。7. 1.2工期目标8. 该工程确保整个工程施工肯定工期20日历天，具体开工时间以指挥部确定的网络支配时间为准。9. 1.3平安目标- -伤亡事故为零。- -机械设备平安事故为零。- -火灾事故为零。-一争创“无事故工程二5 .L4文明施工目标确保施工现场在整个施工过程中处在文明施工达标状态，确保达到文明施工样板工地。6 .2施工总体部署该工程为氧气公司防寒防冻及零星项目整治，施工内容许多，施工量不是很大，为确保施工工期，本工程施工组织支配
12、支配上，在确保施工平安的前提下，各项工程实行平面平行、立体交叉的布局施工，形成既有联系，又相互独立，依据现场实际和施工须要，可在肯定时期集中力气，打歼灭战的突出之势。5.3施工总平面布置5.3.1施工平面布置说明5.3.LI临时施工用电在该工程的现场设置了多个施工电源接点，据此布置临时施工用电系统。具体在现场沿是线路设置3台动力配电箱（每台动力配电箱，需作重复接地，接进电阻小于或等于10）o5.3.L2施工临时设施布置施工用工具棚等临时设施的摆放靠近施工现场，且摆放整齐。5.3.L3施工道路施工道路为现有道路，为保证施工场地的文明整齐，施工车辆将严格依据业主指定的行车路途行驶。5.3.L4材料
13、及构件堆放各类材料及构件应合理支配进场时间，由于施工场地在冷轧厂内，施工现场没有材料堆放位置，因此需作好统筹支配，全部材料和构件都应依据现场施工状况支配进场，避开施工现场材料积压，占用作业场地。5.3.2施工总平面的管理措施5.3.2.1要使现场施工按支配有条不紊地进行，施工现场总平面的运用必需严格执行统一的管理。5.3.2.2由项目经理部负责施工现场的运用，依据进度支配支配施工内容，实行动态管理。5. 3.2.3现场重要出入口处悬挂出入制度、平安警示牌、厂容管理条例、工程简介、施工平面图等。第六章主要施工方法6. 1土建施工7. 1.l基础施工:本工程因基础只有400400500,此类基础有
14、4个，另六氧罐区充填管吊架碎基础1.2m3,故挖土可可采纳人工挖土，土方干脆堆放在基坑旁边，人工修土部分土方用手推车运出基础外或堆在基坑内适当地点。6.1.2 钢筋工程：轴线弹出后，即可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用20号铁丝或镀锌铁丝（铅线）绑扎，为保证混凝土爱护层的必要厚度，在钢筋下设置水泥砂浆垫块，每平方米一块。基础钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢：双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱插筋应用限制箍与地梁钢筋电焊焊牢，其中电弧焊搭接长度单面焊不少于IOd,双面焊不少于5d,搭接位置上皮钢
15、筋在跨中搭接，下皮钢筋在支座处搭接。6.1.3 模板工程：基础钢筋绑扎完后，即可进行模板安装，模板在安装前，须先涂脱模剂，模板采纳九夹板，外钉60X80小方木水平方向三道，用钢管，对拉螺栓，伞形销固定，每50cm设一道。外侧用方木与四周基土撑牢，基土上加设垫板，模板及其支架必需符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形态尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载实力，刚度和稳定性，能牢靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑,养护等要求。模板的接缝不应漏浆。6.L4墙面粉刷本工程墙面粉刷为高氢化验室内墙及顶棚粉刷，面积约9
16、0m2。清除基层表面的污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框与墙体间的缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，碎基层剔除凸出部分，光面凿毛或洒水潮湿后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直度、拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必需分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。阳角处应做1.800mm高水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mmo做法为依据灰饼厚度抹灰，粉好八字靠尺，并且打方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平；待砂浆
17、稍干后，用捋角器和水泥浆捋小圆角。最终粉刷面要求阴阳角通顺垂直，表面层平整光滑，无明显接槎。本工程内墙面公用部分为涂料墙面，其操作工艺如下：工艺流程为：基层处理一修补腻子一第一遍满刮腻子一其次遍刮腻子f刷第一道涂料f刷其次道涂料f刷第三道涂料。基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用苕帚将墙面浮土等扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，墙面清扫干净。其次遍满刮腻子：待腻子干燥再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打
18、磨平整，清扫干净。施涂第一道涂料：施涂依次应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避开造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。施涂其次道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑：清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。施涂第三道涂料：施涂依次同上，施涂时应达到漆膜饱满，厚薄匀称一样,不流不坠。涂料工程基层必需干燥，含水率不得大于8%,运用的腻子应坚实坚固，不得粉化、起皮和裂纹。6. 2钢结构安装本工程钢结构内容为更换两个钢结构楼梯，重量0.2吨，设限高栏杆两个，重量0.3吨，
19、更换雨阳棚12个，六氧灌区修筑两个充填管吊架,钢结构0.6吨。钢结构支架的制作：制作工序依次为：放样一号料下料零件局部交工矫正装配焊接一底漆1)主要制作工艺要求及操作方法(1)放样、号料与剪切的施工工艺要求与操作方法1.放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点和连接尺寸。2 .依据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。3 .放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固，并且严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。我单位制作平台干脆在地面上搭设钢板通过加垫测量找平而成，保证了整体的平整度，同时能够承受肯定重量的荷载，满足了一般构件制作的须要。4 .放样时首先在平台上弹出垂直交叉基
20、线或中心线，依此放出构件各节点的实样。5 .号料依据施工工艺的要求确定切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。(2)矫正、成型的施工工艺要求与操作方法1 .制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正。采纳手工锤击时，应加垫锤等措施。2 .矫正可用机械或有限的局部加热。进行加热矫正时，要限制好加热温度及冷却速度。(3)焊接施工工艺要求与操作方法1 .从事本工程钢结构焊接的焊工必需经过考试，取得合格证后才能从事焊接工作。2 .焊接材料应符合下列要求：焊条无药皮脱落或焊芯生锈等现象；焊丝运用前应除锈。3 .焊接工艺应严格遵守建筑钢结构焊接规程的规定。4 .焊接结束后进行焊接检验。2)各主要
21、工序技术措施(1)下料：依据施工图纸放实样，放样时留意要按下表所列数据预留焊接收缩量。经检验人员复验后办理预检核定手续。依据实样制作钢构件的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行具体校对。号料公差：长与宽为1.011m,冲孔为0.5mm。下料采纳氧割进行，其允许公差要求限制在2mm之内。(2)零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于Imm的缺楞，并应清除毛刺。焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时,先焊接头并校直。采纳型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊接的两端
22、点焊上引弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。钻孔：连接板件上的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸精确。可采纳一般划线法钻孔。(3)小装配及焊接支架端部的基座、支撑板等小件应先拼焊成部件，经矫正后再拼装到支架上。部件焊接为防止变形，宜采纳成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。(4)焊接工艺施工要求1 .焊工必需持有相应资格证书、上岗证。支配焊工所担当的焊接工作应与焊工的技术水平相称，并有一年以上的实践阅历。2 .焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理状况，修整后方能施焊；焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内漏出金属光泽。3
23、.焊接质量基本项目标准焊缝外观应全部检查，一般碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。焊缝表面焊波应匀称，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。4 .焊接留意事项焊接变形：当构件焊接量较大，收缩与扭曲变形、角变形也较大，因此正确选择焊接依次可削减其变形。焊接时宜先焊接变形较大的焊缝。手工焊时，焊缝较长时采纳反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。严禁在焊缝外母材上打火引弧。各种构件校正之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防止影响构件的垂直偏差。隐臧部位的焊接头必需办理完隐藏验收手续后,方可进行下道工序。低温焊接后不准马上清渣，应等焊缝降温
24、后方可清渣。定位点焊定位点焊是保证构件拼装精度的关键，这种短焊缝最简洁产生缺陷,在一般焊缝外观检查中不易发觉，在施焊时应予重视，并刚好消退这种质量通病。定位点焊尺寸(摘自施工规范大全其次版)项目焊件尺寸(m)点焊高度(mm)点焊长度(mm)点焊间距(mm)尺寸(mm)4123610-20100-200212615-30200-300定位点焊施焊时留意事项： .电流比常常施焊增加10%15%,以利于削减点焊中夹渣； .交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊； .定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接,起点与终点要平缓；在点焊之前，应进行一次构件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。.点焊所用的
25、焊条应与正式焊接时所用的焊条相同，不得随意变更，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。焊接工艺：焊接工艺应严格依据建筑钢结构焊接规程执行。对于首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定。5)主要构件的制作与装配技术措施(1)支架制作、装配1 .划线支架柱的长度划线尺寸为理论尺寸加允许偏差。当柱子和零件的焊接量较大时，另加焊接收缩余量。2 .柱子端部铳平立柱端部铳平前应留意调整柱同铳刀间的垂直度，铳平粗糙度为6.3m,顶紧面组装时，用03三n塞尺检查顶紧面75%以上塞不进为合格,铳平采纳本公司端部铳床加工。3 .钻孔柱本身孔群的中心线与柱子中心线之间偏差WLOmm,柱对接焊缝与柱身孔群
26、边缘的距离，200mm。4 .全部中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼，中心线端样冲眼不得少于3个，中心线交点为一个样冲眼，在整个组装和检查过程中不得变动，并用油漆作上记号，以便复查时重找中心线。5 .柱子制作完毕后，在柱身涂上中心线标记。6)成品检验1 .焊接完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。2 .依据施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐件做好记录。7)除锈、油漆、编号1)除锈(1)钢结构进行刷油防腐涂装之前，必需清除钢材表面的锈蚀、油脂、污物等。采纳抛丸除锈，阅历收合格办理好隐藏验收手续后，马上涂上底漆。2)底漆(1)涂料及漆膜厚度应符合设计要
27、求和施工规范规定；(2)安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆；(3)钢结构刷C53-1红丹醇酸底漆两道，涂装前必需对构件表面进行细致检查，确认无焊渣、飞溅物及其他污物附着，各条焊缝达到要求，并对不需涂装的部位进行有效地覆盖。达到要求后刚好涂上底漆。溶剂依据施工实际状况调配，但不能超过20%。在相对湿度85%以下施工。3)编号在构件指定位置上标注设计构件编号。6.3管道施工(一)、管材的基本要求及其选用本工程管道采纳无缝钢管，管材及管件要求如下：(1)一般规定a管道所用的材料必需具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。b管道所用的材料到货后应当对其规格、型号数量、材
28、质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。C管道所用的材料运用前，应进行如下外观检查；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5虬且不大于40mmo(2)钢管检验管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨，直至消逝为止。处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%,且不小于直管计算壁厚，并作记录。检验合格的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥当保管，防止锈蚀。(二)、管道的焊接工艺.施焊的焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合相应的焊接技术要求。对接焊缝的焊接，焊缝采纳单面焊、
29、双面成型工艺。.焊接采纳分层进行，以削减和消退焊接应力与焊接变形。.管道焊好后必需对焊缝进行外观检查，合格之后，才能进行无损探伤依据所用电焊条的直径和规范要求，对接间隙以34mm为宜。(4).拼装错边不得大于1mm,对口处的弯曲度不得大于L400o管道对口时可点焊三点或更多的焊点定位，点焊的焊缝长度约2030mm为便于接头熔透，点焊焊缝的两端必需磨成斜坡形。.为防止因管道转动时振动而使焊缝根部出现裂纹，并便于操作，在对口前应将管道放在平整的转台上。焊接时最好每一段焊缝焊接两层后方可转动，同时点焊的焊缝必需有足够的强度。（6）.管道焊后必需对焊缝进行外观检查，并将焊疤、飞溅物清理干净。角焊缝的高
30、度应符合设计要求，外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝咬肉深度不得大于05mm.管道转动焊口，操作简便，质量牢靠，生产效率高，所以应尽量削减固定焊口，即尽可能地在地面进行组对焊接。（8）.管道焊接后必需对焊缝进行外观检查，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。不合格者应返修重焊，返修后的焊缝按原规定方法进行探伤，同一部位返修次数不得超过三次。.预制好的管段，应将内部清理干净，封闭管口，防止杂物进入。.管段预制完毕后要刚好编号，妥当保管。依据实际状况，分批运至现场。（三）管道安装方法本工程蒸汽管道采纳657义6和32义6无缝钢管，消防水管为无缝钢管89X
31、6埋地敷设，两种管线都为先拆除再安装，消防水管防腐为两毡三油。管道拼装前参照现场状况进行实际测量，并且绘制排版图，然后依据管道排版图进行合理分段组对（包括阀门等设备），焊接完毕后依据吊物重量及现场条件合理选择吊机及吊装索具进行管段吊装，管段吊装就位以后进行临时固定，经相关人员确认后吊机才能松钩，再进行下道工序作业。（四）、管道安装留意事项：（1）、严格依据设计图纸进行现场安装，若发觉图纸与实际不符时，必需刚好同设计部门联系由其提出书面解决看法，不得擅自更改设计。(2)、管道安装前必需细致比照施工说明核对各系统所用管道材质，以防误用。(3)、管道焊接所用焊条，必需经烘箱烘烤合格后才能运用，严禁运
32、用药皮脱落以及变质的焊条，确保焊件的焊接质量。(4)、每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应实行措施，使之缓慢冷却，再次接着焊接时，必需先进行焊口清理，应在原断弧处前610mm起先引弧。如需预热者，必需重新预新。(5)、依据规范要求，焊接时的风速不应超过下列规定：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙快焊：8ms氮弧焊、二氧化碳气体爱护焊：2ms焊接时风速若超过此规定，应实行防风措施，例如：搭设临时挡风棚，依据现场焊接状况移动，保证焊接质量。同时，各焊口焊接完毕以后打上钢印号(与焊工一一对应)，便于焊缝返修处理。(6)、管道组对采纳卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整
33、，并细致检查。(7)、不得在焊件表面引弧和试验电流，以免伤及母材。(8)、管道安装时，在符合规范要求的前提下，其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。(9)、管道安装时其环向焊缝应离管托边缘不小于300mm,纵向焊缝应离管托上方不小于200mmo(10)、管道上开孔时，必需使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。（11）、对于蒸汽管道的方型补偿器在安装前应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平面上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，水平安装时应与管道坡度、坡向一样；垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。（五）、补偿
34、器安装及留意事项：（1）、补偿器安装时必需与管道同心，不得偏斜，避开偏心受力。（2）、补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，防止凹槽内积水。（3）、安装补偿器时，应用型钢在其圆周上等分焊接门形框架作为临时固定，待管道安装试压合格后再拆除临时固定装置，避开钢制伸缩器在安装过程中受扭损坏。（4）、对于安装有疑问的应询问厂家看法，并要求厂家指导安装。（七）、蒸汽管道压力试验、接点以及吹扫方法：（1）、蒸汽管道压力试验：依据规范要求，蒸汽管道的压力试验包括：强度试验和严密性试验。当管道的设计温度高于试验温度时，强度试验压力应按下式计算：Ps=L5P12式中Ps试验压力（
35、表压）（Mpa）;P设计压力（表压）（Mpa）;l试验温度下，管材的许用应力（Mpa）;2设计温度下，管材的许用应力（MPa）。依据设计要求，本工程81/62为1.2,则强度试验压力为:Ps=1.51.31.2=2.34(Mpa)本工程蒸汽管道压力试验介质是干净水。强度试验的试验压力为工作压力的1.8倍；严密性试验的试验压力为工作压力的1.25倍。各系统试压前应对全线进行细致检查有无异样现象(管道支架需进行加固)，在系统的最高点设置排气阀：对于垂直安装的“U”补偿器在其两侧的最高点设置排气阀；对于水平或倾斜安装的“U”补偿器，在其最高点设置排气阀；同时，在“U”补偿器的最下端(最低点)设置排水
36、阀，将不参与试压的设备用堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。同时，系统压力试验运用的压力表必需是经过有法定检测资格的单位检验通过，并有检验合格证明。系统灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段的上游及管段中突起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。管道进行试验时，应先缓慢升至试验压力，观测IOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，并进行外观检查，在Ih内压降不超过0.05Mpa时，则认为严密性试验合格。(2)、蒸汽管道接点方法：依据本工程的特殊性，系统压力试验合格后由指挥部支配时间进行接点作业。当原有系统停气并且经甲方确认
37、后，将系统内余汽、余水排尽，对原有系统进行切割接点工作。(3)、蒸汽管道的吹扫方法：蒸汽管道接点完毕以后，选择各系统的端部作为排放口，为了平安起见，在排放口处临时加设弯头，使吹扫蒸汽向下（或其它方向）排放,确保四周无电缆等障碍物，同时开启各疏水点的排水阀。蒸汽吹扫前，应先行暖管、刚好排水，并应检查管道的热位移。经相关人员确认后再选择合适的时间用接点蒸汽气源对新系统进行吹扫工作，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30ms;同时，采纳厚度=5mm,宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板或刨光的木板制成检验靶片；吹扫时，检验靶片上无铁锈、脏物时为合格。当设计文件无规定时，系
38、统吹扫质量标准见下表：项目质量标准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕迹0.5mm粒数1个/cm2时间15min（两次皆合格）总说明：以上各系统压力试验及冲洗过程均请相关部门的负责人员参与，并且刚好填写相应的表格，请参与人员签字。（4）、系统压力试验留意事项：1、系统压力试验起先前，组织全体人员做好平安交底工作，严格执行签名制度。2、将试压区域四周拉设平安绳，并且委派专人进行监护，严禁非作业人员进入该区域。3、试压、冲洗及爆破吹扫时，堵板、法兰口旁边严禁站人，并且派人看护（落实到人），避开试压介质冲出伤人。4、管道试压前全部接口不得刷油漆和保温，以便在管道试压中进行外观检查；对于不参与系统试压的设备
39、，在管道与设备间加堵板，待试压结束后再拆除。5、系统试压所用压力表必需经过有资质的检验部门校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的L52倍，压力表不得少于两块。6、管道试压过程中，若发觉焊缝有渗漏现象，应在泄压后将渗漏处铲除，清理干净，重新焊接，杜绝带压处理渗漏部位；同时，在试压过程中严禁敲打试压管道。7、系统冲洗的依次应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗的脏物不得进入已合格的管道；对于不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。8、冲洗排放的脏液不得随地排放，必需排至现场旁边（甲方供应）的排水井或沟中，以免污染环境。（八）、管道涂漆及保温工作（1）、管道涂漆1、
40、管道涂漆前必需清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持彻底干燥。2、涂料的种类、颜色、涂敷的层数（防锈底漆两遍，面漆两遍）和标记必需符合甲方要求和设计文件的规定。3、涂层必需厚薄匀称、颜色一样、漆膜附着坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂和流淌现象。4、蒸汽管道试压合格、并且涂刷防锈漆后依据设计要求进行管道保温工作。(2)、管道保温1、依据不同的管径将复合硅酸铝纤维毡安装在相应的管道外侧，必需结合紧密，结合缝应错开，并用18#镀锌铁丝(1.2mm)绑扎坚固，铁丝绑扎间距应不大于300mmo2、直管段镀锌铁皮的下料长度应比绝热层外圆周加长3050mm,环
41、向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。3、管道弯头部位镀锌铁皮环向与纵向接缝的下料裕量，应依据接缝型式计算确定。4、弯头与直管段上的镀锌铁皮搭接长度应为5070mm,搭接部位不得固定。5、镀锌铁皮爱护层安装时应紧贴保温层，对于半硬质和软质绝热制品的金属爱护层纵向接缝可采纳插接或搭接。6、水平管道镀锌铁皮爱护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15。45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60。以内。7、垂直管道镀锌铁皮的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。8、管道镀锌铁皮爱护层的接缝除环向活动缝外，应用抽
42、芯钾钉固定，保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为20Omm,但每道缝不得少于4个。9、直管段金属爱护层膨胀缝的环向接缝部位，其接缝尺寸应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。10、绝热层按规范规定留有膨胀间隙的部位，镀锌铁皮爱护层亦应留设。11、做好现场的文明施工，废弃物不能乱丢，每天下班前必需清理运走。(九)消防水管道试压、冲洗及接点方法：依据给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)及设计要求对各安装管段进行压力试验，具体如下：1、依据规范要求规定，各系统试压前应对全线进行细致检查有无异样现象，在各系统的最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀，将不参与试压的设备用
43、堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。2、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段的上游及管段中突起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。3、管道进行压力试验时，应先升至试验压力，观测IOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，并进行外观检查，如无渗漏现象，则认为严密性试验合格。4、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发觉弹簧压力表针摇摆、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5、管道应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异样现象时，再接着升压。6、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端及四周严禁
44、站人。7、系统压力试验合格以后用净化水对系统进行冲洗，冲洗时依据设计要求确保冲洗液体的流速不得低于L5ms（由甲方供应冲洗水源）。8、排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时，不得形成负压。9、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透亮度与入水口目测一样为合格。10、当管道冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应刚好吹干，防止生锈。11、管道系统的试压、冲洗全过程必需请甲方、工程主管部门等相关单位参与，并做好记录，各部门相关人员签字。12、系统接点的具体时间由指挥部统一支配。（十）试运行当管道系统试压、冲洗完毕后，即达到试运行条件。1、试运行之前，要成立试
45、车小组，保证试运行人员到位，有问题随叫随到。2、划定试运行区域，拉上平安绳，挂上警示灯，试运行人员要挂牌上岗，严禁闲杂人员进入，确保设备及人身平安。3、试运行之前保证全部的打算工作到位，管网全面检查、系统内杂物彻底清除等各项工作全部完成，应封堵的管已封堵、应开启的阀门已完全开放。管道沿线已布置好人手，随时进行检查。4、试车要统一指挥，发觉问题，刚好停车。5、经检查合格，要填写试车记录，请相关人员签字。第七章施工进度支配及工期保证措施7.1施工进度支配该工程确保整个工程施工肯定工期20日天,具体详见施工进度进度支配图。7.2网络说明本工程施工总工期为20天，为确保工程优质、按期完工，我公司将采纳
46、科学的管理手段、运用先进的施工技术措施和成熟的施工阅历以保证工程施工有序的进行。其主要节点及保证措施如下：7.2.1管道应提前进行制作，管道拆除和制作可同时进行，确保现场安装须要。7.2.2碎基础施工可先进行，再碎养生时间内可进行其他工序施工。7.2.3该项目打算工作为1天，砂基础施工14天，装饰工程7天，钢结构施工5天，管道拆除、制安8天管道试压、冲洗为2天，收尾工作4天。7.3工期保证措施7.3.1组织保证7.3.1.1公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。7.3.1.2工程现场设立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部的干脆领导下，负责工程建设的全过程管理工作。7.3.1.3公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。7.3.1.4公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，帮助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺当绽开
