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1、城镇道路第十六章路基工程1软基换填1.1材料：换填料应选用水稳性或透水性好的材料，如：碎石类、砾石类土、低剂量石灰、水泥稳定细粒土、砂石、级配碎石。12工具：挖掘机、平地机、振动压路机。13工序：挖除不良土层一基底处理一第一层回填料摊铺平整一第一层回填压实f第一层回填层检测f第二层回填料摊铺平整f第二层回填压实f第二层回填层检测一一第n层回填土摊铺、压实、检测一检验与验收。1.4工艺方法：对于需换填处理的范围采用挖机挖除换填深度内不良土层。原地面横向坡度陡于1:5时做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m,台阶向内倾斜，并碾压密实。分层铺设，分层压实，每种填料的松铺厚度和碾压遍数通过试验确定，压实
2、应遵循的原则“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4kmh碾压应从回填边缘向中央进行。碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，夯击面积应重叠l4-l3o碾压完成后按照规范要求进行路基回填质量检测。15控制要点：压实机械规格、填料松铺厚度、碾压遍数、碾压速度。16质量要求：填筑质量符合设计及规范要求。1.7做法详图（图16.1-1）：图16.1-1软基换填示意图1.8实例图（图16.1-2）：图16.1-2软基换实实例图2路基填挖交界21材料：土工格栅。22工具：挖掘机、平地机、压路机。23工序：开挖台阶、基面压实整平一人工铺设土工格栅一搭接、绑扎、固
3、定一铺筑上层填料f碾压一检测24工艺方法：先用人工配合机械清除表面浮土后用挖机开挖台阶，台阶坡度向内并大于4%,宽度大于2m。开挖后对基层进行整平。铺设土工格栅沿垂直于路轴线展开，并视填土层厚度选用符合要求的锚固钉锚固、拉直，不得出现扭曲、折皱。土工材料纵向搭接宽度不小于30cm,采用锚接时其搭接宽度不小于15cm；采用胶结时胶接宽度不小于5cm；路堤每边各留不小于2m土工格栅回折覆裹在己压实的填筑层面上，折回外露部分应用土覆盖。土工材料铺没完成后，立即铺筑上层填料，间隔时间不超过48小时。双层土工合成材料上、下层接缝应错开，错开长度应大于50cmo杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好
4、的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时,视程度修补或更换。土工格栅其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压。碾压完成后进行填筑质量检测合格后进行下道工序。25控制要点：下承层平整度，土工格栅搭接长度。26质量要求：土工格栅接缝满足设计及规范要求，填筑质量满足设计及规范要求。挖填交界处理范围图16.2-1路基填挖交界断面图第十七章基层1石灰稳定土类基层施工1.l材料：粉质黏土、黏土,I11I级新石灰。1.2工具：平地机、推土机、压路机、稳定土拌合机。13工序：施工放样一拌和运输一放出白灰方格摊铺f整平一碾压一养护。1.4
5、 工艺方法：在准备好的路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩，并放出中桩、边桩，进行水平测量。结合运输设备运能及石灰土松铺厚度，采用方格网控制。用推土机进行摊铺整平并稳压1-2遍，再由人工配合平地机细整型，直线段由两侧向中心刮平。曲线段，无超高时，由两侧向中心刮平，有超高时，由内侧向外侧刮。在平地机整型时，先由人工根据松铺厚度，确定高度，每隔20Cm打出灰线，由平地机根据灰线进行初整，再用人工拉线整平、整型，使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱，不允许坑洼现象，并应特别注意接缝处得整平，必须使接缝顺适平整。整型完后，当混合料处于最佳含水
6、量1%时，立即进行碾压，如表面水分不足，应注意洒水，采用“轻重一轻”的原则碾压。先用振动压路机全面进行碾压，碾压时，轮迹应重叠20Cm轮宽。然后用光轮压路机碾压12遍。养生方法采用洒水的形式，达到规定得设计强度后，方可进行下道工序。1.5 控制要点：合理选择压实机具、摊铺厚度、碾压遍数、洒水养护。1.6 质量要求：压实度符合设计及规范要求，7d无侧压抗压强度符合设计要1.7 做法详图（图17.1-1）：石灰检定土基层西两层碾压）天美缓配砂砾底基层压实土基图17.1-1石灰稳定土类基层施工示意图图17.1-2石灰稳定土类基层实例图2级配碎石基层施工2.1 材料：级配碎石。2.2 工具：压路机、推
7、土机、平地机。2.3 工序：施工放样一拌和运输一摊铺一碾压。2.4 工艺方法：级配碎石采用集中厂拌法。采用稳定土拌和机集中拌和，拌和过程中的加水量高出设计配合比的最佳含水量02%。自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖。摊铺采用摊铺机进行摊铺。摊铺前,根据路基基层宽度沿线路每IOm放出路基内外边桩，平面位置即高程，然后往桩外各50cm,钉控制线撑杆，根据摊铺机传感臂与控制线的关系挂钢丝绳，通过钢丝绳控制摊铺标高。根据路基摊铺宽度选择摊铺机型号和数量，尽可能单幅一次成形。采用多台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，从路基标高低侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺后IOm后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5I
8、Om同步上前摊铺混合料，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠300400mm0摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在l5mmin级配碎石摊铺5070m即可进行碾压，采用光轮压路机初压，用双钢轮压路稳压23遍，再用激振力大于35t的重型振动压路机、1821t三轮压路机或25t以上轮胎压路机继续碾压密实，最后用双钢轮压路机碾压，消除轮迹。碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高大曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压时，压路机的进行速度控制在第一遍1.51.7kmh,以后各遍控制在22.5kmh加强边缘部分的碾压；压路机碾压不到位置采用小型夯
9、机夯实。2.5 控制要点：摊铺厚度、压实度。2.6 质量要求：弯沉值不大于设计规定，压实度符合设计要求。2.7 做法详图（图17.2-1）：级配碎石基层天然线配砂砾石底基层压实土路基图17.2-1级配碎石基层施工示意图2.8 实例图（图17.2-2）：图17.2-2级配碎石基层施工实例图2.9 稳定碎石基层施工3.1 材料：4%水泥稳定碎石、5%水泥稳定碎石。3.2 工具：摊铺机、压路机。3.3 工序：施工放样一混合料最佳含水量控制一拌和一运输一横缝的处理一混合料的碾压f横缝的处理f现场压实度检测f养生f质量检测3.4 施工方法：对检验合格的下承层进行清理，清除浮土和其它杂质。下承层为细粒材料
10、时，对下承层顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压，再摊铺上层混合料;下承层是稳定中、粗粒材料时，对下承层清理干净，并洒铺水泥净浆，再摊铺上层混合料。水泥稳定碎石层采用集中厂拌法。采用稳定土拌和机集中拌和，拌和过程中的加水量高出设计配合比的最佳含水量O1.5%。自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖。摊铺采用摊铺机进行摊铺。摊铺前,根据路基基层宽度沿线路每IOm放出路基内外边桩，平面位置即高程，然后往桩外各50cm,钉控制线撑杆，根据摊铺机传感臂与控制线的关系挂钢丝绳，通过钢丝绳控制摊铺标高。根据路基摊铺宽度选择摊铺机型号和数量，尽可能单幅一次成形。采用多台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，从路基标高低侧第一台摊
11、铺机先行摊铺，摊铺后IOm后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-IOm同步上前摊铺混合料，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠300400mm0摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致,摊铺速度控制在1.5mmin0级配碎石摊铺5070m即可进行碾压，采用光轮压路机初压，用双钢轮压路稳压23遍，再用激振力大于35t的重型振动压路机、1821t三轮压路机或25t以上轮胎压路机继续碾压密实，最后用双钢轮压路机碾压，消除轮迹。碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高大曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压时，压路机的进行速度控制在第一遍1.51.7km
12、h,以后各遍控制在22.5kmh0后轮重叠碾压从l(X)mm,轮迹应重叠20Cm轮宽。加强边缘部分的碾压；压路机碾压不到位置采用小型夯机夯实。混合料摊铺因故中断时间大于2小时,设置横向接缝。摊铺时尽量避免纵向接缝，分两副摊铺时，纵向接缝处加强碾压。水泥稳定碎石层摊铺应控制好摊铺厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm,最大厚度宜不大于200mm。具体摊铺厚度根据试验结果确定。碾压成型后，加强洒水养生，养生期间封闭交通。常温下成活后养护7do3.5 控制要点：摊铺厚度、接缝处理、压实度。3.6 质量要求：压实度符合设计及规范要求，7d的无侧限抗压强度符合设计要求。3.7 做法详图(图17
13、.31)：水泥稳定基层（分两次碾压）型级配砂碇互底基层压实土路基图17.3-1水泥稳定土类基层施工第十八章面层1沥青混合料面层1.l材料：沥青混合料。1.1 工具：摊铺机、压路机。13工序：清扫路面基层一施工放样一沥青混合料运输一摊铺一碾压一施工缝处理f压实度、弯沉值检查f养护开发交通14工艺方法：铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铳刨处理后方可铺筑沥青混合料。沥青混凝土面层与基层之间设置透层沥青，下面层铺筑前应铺设稀浆封层；沥青层之间需设置粘层。普通沥青结合料的施工温度宜通过在135及175。C条件下测定的粘度一
14、温度曲线按规定确定。聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验选择。沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于510s）o等候的运料车多于5辆后开始摊铺。热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机。一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m（双车道）7.5m（3车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开IOm20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，
15、上下层的搭接位置宜错开200mm以上。摊铺机开工前应提前0.5lh预热熨平板不低于100。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26mmin的范围内。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至l3mmin.摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。沥青混凝土的压实层最大厚度不
16、宜大于100mm。摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。运用二十四字方针碾压:先轻后重、先慢后快、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压。碾压轮只能涂抹食用油，严禁涂抹柴油、地沟类油质。碾压时对初压区、复压区、终压区加以区分，严格按各区的碾压要求进行碾压。碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压。梯形斜线与行车方向成45夹角。初压速度控制在1.5Kmh2Kmh,复压速度控制在3.5Kmh,终压控制在4Kmho减速停车应有足够长的缓和段。杜绝急刹车和大油门起步。无论是终压还是复压，压路机操应按“先行走后震动”进行作业，整个震动碾压过程中压路
17、机必须保持匀速。复压过程中，跟随3m直尺连续检测平整度，当发现有凸坡时，应及时采用振动压路机顺域振压消除之。严禁在未成型的路面上停放机械；碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动。横向碾压应在终压前完成。最终碾压温度控制在90以上。改性沥青的表面层终压温度控制在不低于Il（TC以上。铺间断时间超过20min应设置横缝，上、下层油面的横向接缝应错位2m以上。各层横向接缝均应采用垂直的平接缝。禁止使用切割机进行切割。横向缝接续施工前，要在切断面积上涂刷黏层油，横向接缝要做到平顺。接缝碾压时压路机的滚筒IOCm15cm的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横
18、向接缝。摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。摊热拌沥青混合料摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50oC后，方可开放交通，需要提早开放交通的，可洒水冷却降温。15控制要点：沥青混凝土拌合、摊铺温度、摊铺厚度。16质量要求:压实度不小于设计及规范要求、面层厚度符合设计规定、弯沉值不大于设计规定。1.7 做法详图（图18.1J）：图18.1-1沥青混合料面层施工示意图1.8 实例图（图18.1-2）：图18.1-2沥青混合料面层施工实例图2水泥混凝土面层2.1 材料：商品混凝土。2.2 工具：滑模摊铺机、装载机、切缝机、拉毛机。2.3 工序：施工放样一挂线、调标高、方向一清扫工作面、洒水一
19、运输、布料机、摊铺机就位一布料机布料、摊铺机摊铺一跟踪检测标高、人工修整一拉毛、喷养护剂一分划、切缝一养护、填缝一开放交通2.4 工艺方法：整平工作面并压实清理干净，设置基准线。基准线设置形式有单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。基准线宽度除应保证摊铺宽度外，满足两侧650100Omm横向支距的要求。基准线桩纵向间距：直线段不应大于10m,竖、平曲线路段视曲线半径大小应加密布置，最小2.5m。当坍落度在1050mm时，布料松铺系数宜控制在1.081.15之间。布料机与滑模摊铺机之间施工距离宜控制在5IOm。振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，振捣棒的横向间距不宜大于450mm,均匀排
20、列；两侧最边缘振捣棒与摊铺边沿距离不宜大于250mmo摊铺机前，应配备专人指挥罐车卸料，卸料、布料应与摊铺速度相协调。操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业。严禁间歇摊铺。摊铺速度应综合考虑拌和能力、运输能力、供料能力、拌和物和易性确定，控制在lmmin左右。应随时调整松方高度板控制进料位置。正常摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒IOomm左右。根据混凝土的稠度大小，随时调整摊铺的振捣频率或速度。摊铺机起步时，应先开启振捣棒振捣2min3min,再缓慢平稳推进。硬刻槽路面的砂浆表层厚度应控制在2mm3mm。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。滑模摊铺混凝土路面的切缝，应使用软锯
21、缝机。应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，其刻槽作业宽度不宜小于500mm,所配备的硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。采用土工布覆盖洒水养生。在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过，混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后，方可开放交通。2.5 控制要点：接缝处理，混凝土塌落度，混凝土密实度。2.6 质量要求:极限弯拉强度达设计要求；抗滑构造深度符合设计要求。2.7 法详图（图18.2-1）：图18.2-1水泥混凝土面层施工示意图第十九章广场与停车场1石材铺装1.1 材料：面砖、水泥浆、干性砂浆。1.2 工具：碾压机、板材切割机、手推车。1.3 工序：准备工作一施工放样一
22、铺设干硬性水泥砂浆一铺设安装一拼缝处理f养护1.4 工艺方法：下承层验收合格后，根据地面尺寸放线，划分施工段，根据现场石材铺装图进行划分弹线，作为检查、控制石材板位置，在基层上分区弹出各控制线，控制线沿找坡方向弹线；另在适当位置弹出标高线，控制找坡。根据水平线,定出地面找平层厚度，拉十字线，用干硬性水泥砂浆垫层。铺好后用大杠乱平，再用抹子拍实找平。找平层上洒一层素水泥浆，然后石材就位。石材就位后用木锤锤击石材表面至合适位置，铺下一块石材。检查合格后，应及时灌缝。铺筑完成后必须封闭交通，当水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通。1.5 控制要点：砂浆饱满，铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。1.6 质量
23、要求：砂浆平均抗压强度等级符合设计规定。1.7 做法详图（图19.1-1）：铺砌面祎干性砂浆结合后稳定碎石基层中粗砂垫层素土夯实1.8实例图：（图19.1-2）图19.1-2石材铺装施工实例图1预制砖（砌块）面层1.1 材料：面砖、干性砂浆、水泥浆。1.2 工具：碾压机、板材切割机、手推车、铁锹。1.3 工序：准备工作一施工放样一铺设干硬性水泥砂浆一铺设安装一拼缝处理一养护1.4 工艺方法：在基层验收合格后，下承层验收合格后，根据地面尺寸放线，划分施工段，根据设计图案进行划分弹线，作为检查、控制砖（砌块）位置，在基层上分区弹出各控制线，控制线沿找坡方向弹线；另在适当位置弹出标高线，控制找坡。根
24、据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，用干硬性水泥砂浆垫层。铺好后用大杠乱平，再用抹子拍实找平。找平层上洒一层素水泥浆，然后石材就位。砖（砌块）就位后用木锤锤击砖（砌块）表面至合适位置，铺下一块砖（砌块）。行进盲道破（砖块）与提示盲道砖（砖块）不得混用。盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物。路口处盲道应铺设无障碍形式。铺设完成检查合格后，应及时灌缝。铺筑完成后必须封闭交通，当水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通。1.5 控制要点：砂浆饱满，铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐，盲道设置位置。1.6 质量要求：砖（砖块）抗压强度符合设计要求规，砂浆平均抗压强度等级符合设计规定。中m*Q 曼WS石蔓票
25、/150 3实“J ：Af C“喀一图20.1-1预制砖（砌块）面层做法详图1.7 做法详图（图20.1-1）：tN*O122O100ca2cacsHA图20.1-2预制砖（砌块）面层施工实例图2路缘石2.1 材料：花岗岩路缘石、水泥砂浆。2.2 工具：碾压机、板材切割机、手推车、铁锹。2.3 工序：测量放线一路缘石安装一浇筑背后支撑一灌封一养护2.4 工艺方法：首先进行路缘石安装控制桩测设，直线部分桩距1015m,弯道部分桩距5Iom,路口处桩距l5m依据测量设的位置及高程，进行基地找平。路缘石调整块应用机械切割成型制作。路缘石垫层用水泥砂浆找平，按放线位置安装路缘石。路缘石应以干硬性砂浆铺
26、砌，砂浆应饱满、厚度均匀。相邻路缘石缝隙宽度用木条或塑料条控制。路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应及时调整。无障碍路缘石、盲道路口路缘石按设计要求施工。路缘石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑，水泥混凝土强度符合要求时方可进行下道工序施工。将路缘石缝中的杂质清除干净后，用MIO水泥砂浆灌缝，灌缝要求饱满密实，整洁坚守。2.5 控制要点：砂浆饱满，路缘石缝隙宽度一致，路缘石线性顺直。2.6 质量要求：砂浆平均抗压强度等级符合设计规定。2.7 做法详图（图20.2-1）：-W-UXjLxj花冈石花岗石干硬性水泥现有沥青路面混凝土垫层素士
27、夯实混凝土卧牢图20.2-1路缘石施工示意图第二十一章人行地道结构1现浇钢筋混凝土人行道结构1.1 材料：混凝土、钢筋、防水卷材。1.2 工具：混凝土模板、脚手架。1.3 工序：测量放线一基坑开挖一混凝土垫层一防水层施工一底板钢筋绑扎f底板模板支立f底板混凝土浇筑f侧墙钢筋绑扎一侧墙模板支立一侧墙混凝土浇筑一顶板模板支立一顶板钢筋绑扎f顶板混凝土浇筑一侧墙及顶板防水、保护层一基坑回填。1.4 工艺方法：基槽开挖，人工配合机械开挖至槽底30Cm以上，人工清底至设计标高。经验槽合格后，浇筑混凝土垫层，混凝土运用平板振捣器振捣密实，初凝前用木抹子将面层干光压实。将垫层表面清理干净，满刮一遍冷底子油，
28、待其干硬后，沿横向通道方向铺贴防水卷材，卷材纵横向搭接宽度不少于10cm,每幅两端预留50Cm留作侧墙防水时，将底部卷材卷贴在侧墙上，最后用5mm厚C25豆石混凝土作保护层并压实赶光。在保护层上弹出边墙、中隔墙的结构线和模板检测线，再进行底板钢筋绑扎，验隐蔽验收合格后进行底板混凝土浇筑，从两端向中间浇筑，分层浇筑，分层振捣；及时洒水养护。待底板混凝土强度达到设计要求后再进行侧墙与顶板钢筋绑扎以及模板安装，侧墙内模可一次性安装到位，外模应配合混凝浇筑高度安装。及时洒水养护，当混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可拆除模板。基坑回填时应对称分层回填、分层压实，两侧高差不超过30cmo1.5 控制
29、要点：地基承载力、脚手架架设、防水措施处理、变形缝设置。1.6 质量要求：混凝土抗压强度满足设计要求，结构尺寸满足设计及规范要求。1.7 做法详图（图21.1-1）：顶板图21.1-1模板支架示意图2.1 材料：混凝土、钢筋。2.2 工具：吊车、平板运输车、定型预制钢模。2.3 工序：测量放线一基坑开挖一混凝土垫层一防水层施工一预制节段连接一纵向锁紧一预制拼装接头防水f侧墙及顶板防水、保护层一基坑回填。2.4 工艺方法：根据设计数据，测量放线，基坑开挖，人工配合机械开挖至槽底30Cm以上，再由人工清底至设计标高。经验槽合格后，浇筑垫层混凝土，混凝土运用平板振捣器振捣密实，初凝前用木抹子将面层干
30、光压实。将垫层表面清理干净，满刮一遍冷底子油，待其干硬后，沿横向通道方向铺贴防水卷材，卷材纵横向搭接宽度不少于10cm,每幅两端预留50Cm留作侧墙防水时，将底部卷材卷贴在侧墙上，最后用5mm厚C25豆石混凝土作保护层并压实赶光。人行地道由工厂预制，预制采用定型钢模预制。构件采用平板车运输至施工现场。构件运输至施工现场，根据构件重量和现场环境选择合适的起吊设备。垫层上预先铺一层较干的砂浆，以利构件移动。相邻节段之间顶紧，采用两台小型张拉设备同时张拉，将安装节段与已安装节段拉紧，相邻节段紧密后，将锚固螺母拧紧，最后各预制段安装成一整体。构件安装完成后根据设计要求完成防水工作。通道主体完成后及时施
31、工端墙。构件侧面及顶面0.3m范围内采用中粗砂回填，回填后就可恢复路面结构层，完成主通道施工。2.5 控制要点：预制构件吊装、防水处理。2.6 质量要求：预制构件满足设计及规范要求、安装质量满足设计及规范要求。2.7 做法详图（图21.2-1图21.2-4）：图21.2-1预制安装钢筋混凝土人行地道节段实物图图21.2-2纵向锁紧施工示意图图21.2-3搭板连接示意图聚疏密封音聚Zl烯发泡埴缝板聚Zl烯发泡焙维板水泥眇浆蕊疏密封育插口图21.2-4防水施工示意图第二十二章挡土墙1现浇混凝土挡土墙1.1 材料：混凝土、PVC管、土工布。1.2 工具：混凝土模板、脚手架、挖掘机。1.3 工序：施工
32、准备一测量放样f基坑开挖一基础施工一墙身施工一其他附属工程1.4 工艺方法：根据测量放线进行基坑开挖，并对基底进行承载力检测，做好防、排水措施。测量放线确定基础尺寸，沟槽验收通过后进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋检查，钢筋检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联。安装侧模时应防止移位和凸出，侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆
33、。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50Cm）浇筑。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm0每一处振动完毕后，应边振动边提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔
34、、反滤层和结构变形缝。墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，当墙体达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填料施工。挡土墙顶部设有护栏时帽石安装应平顺、坐浆饱满、缝隙均匀。1.5 控制要点：地基承载力、沉降缝设置、泄水孔设置、墙背回填。1.6 质量要求：地基承载力应符合设计要求，混凝土强度满足设计要求。1.7 做法详图（图22.11）：木模板钢管/对拉螺杆图22.1-1支架搭设示意图2砌体挡土墙2.1 材料：浆砌片（块）石、砂浆。2.2 工具：脚手架、挖掘机、小型夯机、压路机。2.3 工序：测量放线一基槽开挖f基础砌筑一墙体放线一墙体施工一顶部找平。2.4 工艺方法：根据施工图尺寸，用全站仪
35、定出挡土墙位置，用水准仪测出地面标高，以确定挡土墙高度和宽度。根据测量人员定出的挡土墙位置和宽度，用滑石灰画出开挖线，用挖掘开挖设计高程，人工清理基槽及斜坡，坡度为0.2：1,基底承载力不低于设计要求,低于设计承载力部分进行换填处理。作业人员根据尺寸线砌筑墙身。挡土墙材料均采用M7.5沙浆砌片石。片石抗压强度不低于40Mpa,厚度不小于150mm,石质均匀，不易风化，无裂纹。挡土墙砌筑时，宜以23层砌块组成一工作层每工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌体应分层砌筑，砌体长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，各段水
36、平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面种类应符合设计规定。砌筑里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的沙浆在安放砌块和填塞砌缝，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。各砌层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块反复好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。沉降缝与伸缩缝和二为一，间距IOm缝为2cm宽的通缝，在墙内、外顶三侧塞入木
37、丝板等弹性材料，塞入深度不小于15cm。墙身在地面线以上每隔23m交错设置泄水孔，采用直径5cmPVC管。当墙背填料为非渗水土时，墙背最低泄水孔与墙顶粘土层之间填筑0.5m厚的沙砾石反滤层；当墙背为填石路堤时，不设反滤层。衡重台处必须设一排泄水孔，反滤层上下必须设0.5m厚的粘土隔水层。2.5 控制要点：地基承载力、泄水孔设置、沉降缝设置。2.6 质量要求：地基承载力满足设计要求，砂浆抗压强度满足设计要求。2.7 做法详图（图22.1/）：挡墙定位线仰斜式挡土墙图22.1-1砌体挡土墙做法图3加筋挡土墙3.1 材料：CAT钢塑复合材料加筋带、混凝土预制面板、砂类土或碎石类土填料。3.2 工具：
38、吊车、挖掘机。3.3 工序：基槽开挖一基槽浇筑一墙面板安装一筋带铺设一填料铺设一夯实碾压3.4 工艺方法：基底平面尺寸大于基础外缘30cmo基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。进行第一层面板安装时，将面板基础清理干净，画出面。板外缘线并确定出定点，然后进行水平测量。用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度控制在ICm左右。按要求垂度挂线安装，安装缝宜小于IOmmo安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100-1/200,作为填料压实时面板外倾预留度。每层安装时用垂球核对，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成
39、面板损坏。筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿出，并绑扎以防止抽动，避免筋带在孔上饶成死结。筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠，不得卷曲或者折曲。筋带不得与硬质菱角填料直接接触。筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。面板后按1:1放坡回填砂砾，每层虚铺厚度不宜大于25cm,砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填透水性好的回填料。每层填料填筑完毕及时碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。3.5 控制要点：地基承载力、筋带
40、数量和位置、墙背回填。3.6 质量要求：预制挡土墙板质量满足设计及规定要求，加筋土的填土层厚及压实度满足设计及规范要求。3.7 做法详图（图22.3-1）：墙面压顶加筋材料图22.3-1加筋挡土墙第二十三章附属构筑物1雨水口1.1 材料：绑扎钢筋、混凝土、井算、砖。1.2 工具：小型打夯机、混凝土模板。1.3 工序：放样f基坑开挖一混凝土基础一井墙砌筑及勾缝一水泥砂浆泛水找坡f过梁、圈梁及井算安装f回填。1.4 工艺方法：根据设计图纸按照道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外），并放出雨水口开挖边线。开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧
41、宜留出30050Omm的施工宽度。开挖时，应核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。在浇注基础混凝土前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时应换填夯实。混凝土基础一般采用标号不低于IOMPa的混凝土，混凝土厚度一般为100mm,根据设计要求及标准图集，确定基础尺寸。混凝土浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，宜采用覆盖洒水养护的方法。雨水口混凝土基础强度达到5MPa以后，方可进行雨水口的砌筑。砂浆宜采用机械搅拌。测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。砌筑井
42、墙，应灰浆饱满，随砌随勾缝，墙体外应采用二灰混合料或低标号混凝土回填。雨水口砌筑完成后，井底用IOMPa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。雨水口内壁进行砂浆抹面，井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口三算以上时，设置1%的坡度向支管。为了保证雨水口与路面顶面平顺性，应按照设计高程，在路面沥青上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。雨水口预制过梁安装时要求位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1:3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路面齐平或稍低15-25mm,不得凸出。雨水支管与雨水口四周回填应密实。处于道路基层内的雨水支管
43、应做360。混凝土包封，且在包封混凝土达至设计强度75%前不得放行交通。1.5 控制要点：井墙砌筑。1.6 质量要求：雨水口紧贴道路侧石，井顶面与路面顶面平顺。1.7做法详图（图23.1-1）：侧石图23.1-1雨水口施工示意图2铸铁检查井盖2.1 材料：铸铁井盖、砂浆、砖、混凝土、预制井圈2.2 工具：抹子、墨斗、铅锤，铁锹，灰桶、靠尺2.3 工序：处理检查井底基础井室拼装、盖板吊装一检查井与管道衔接一浇筑流槽一处理井口一安装井盖2.4 工艺方法：按照规范的要求检查平整度、高程、压实度、地基等。地基承载力要达到要求标准。而对于垫层，则要控制好水平和高程。对于井筒的拼装处，则要用1:2的防水砂
44、浆座浆进行处理。在进行安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线位置复合要求。对于盖板的安装，需要注意其平整度，保证其高程要低于路基的顶标高。在进行管道与检查井的连接时，则需要使用1:2的防水砂浆进行嵌缝的封堵，之后再涂刷一层防水涂料，反复2-3遍。在管道伸入到井室之前，需要在管道的下部铺设防水砂浆并挤压管道，让管道与防水砂浆密实连接，而标准则以砂浆能够外溢为好。把管道的上部和两侧分别填满防水砂浆，再插捣防水砂浆，一直到最后能完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆。回填井室至路基标高之后，再进行基层的施工。等到沥青下面层碾压成型之后，刨除倒梯形圆环状基层料，再安装调节环及井筒，浇筑混凝土到沥青上层
45、底，然后再浇筑后表面拉毛。在进行倒梯形圆环状混凝土的浇筑时，在预埋螺栓周边用C30混凝土进行浇筑，从而让井筒和井盖锚固在一起。安装检查井，等完全就位之后要实现高程误差在ICm的范围内，并及时安装好井圈，盖好井盖。2.5 控制要点：防排水措施、井盖与路面标高控制。2.6 质量要求：混凝土强度满足设计及规范要求，回填压实度满足设计要求。2.7 做法详图（图23.2-做：图23.2-1铸铁检查井盖施工示意图桥梁工程第二十四章基础工程1人工挖孔桩护壁1.1 材料：钢筋、混凝土。1.2 工具：护壁模板。1.3 工序：桩孔开挖护壁钢筋绑扎一护壁模板安装一浇灌护壁砂。工艺方法：采用人工挖好一节桩孔后，绑扎护
46、壁钢筋，纵向主筋底端朝桩芯作90弯曲，弯曲长度不小于35倍钢筋直径（下一节孔开挖完成后，将此弯曲钢筋扳直与下一节护壁钢筋搭接），安装护壁模板，挖好一节施工一节，护壁上口厚30Omm下口厚150mm,采用税强度不低于桩身设计碎强度，每施工完三节护壁，须校核桩中心线及垂直度，循环施工直至设计标高。1.5控制要点：护壁混凝土厚度、强度，护臂钢筋连接。1.6 质量要求：桩位偏差为20mm,垂直度偏差不大于5mm。1.7 做法详图（图24.12）：图24.1-1人工挖孔桩护壁结构示意图1.8 实例图（图24.1-2）：图24.1-2人工挖孔桩护壁实例图2钻孔桩钢护筒定位2.1 材料：木桩。2.2 工具：焊机。2.3 工序：测量放出桩位中心点拉十字线（交点过中心点）插打护桩一埋设护筒f复测。2.4 工艺方法：测量班放出桩位中心点，拉设十字线，插打护桩。2.5 控制要点：护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。2.6 质量要求：中心点允许偏差50mm2.7 做法详图（图24.2-1）：图24.2-1桩位中心点控制示意图2.8 实例图（图24.2-2）：图24.2-2桩位中心点控制实例图2.9 笼保护层3.1 材料：圆饼形混凝土垫块、钢筋。3.2 工具：焊机。3.3 工序：钢筋笼绑扎f垫块安装f吊放钢筋笼入孔一灌注混凝土3.4 工艺方法：钢筋笼绑扎完成
