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1、附录A（规范性）成品油站场压力管道年度检查A.1年度检查年度检查，即定期自行检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。A.2年度检查基本要求使用单位应当制定年度检查管理制度。年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有工业管道定期检验资质的检验机构进行。自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。A.3年度检查内容年度检查应当至少包括对资料审查、宏观检验及安全附件与仪表的检查，必要时应当进行电性能测试、阴极保护系统测试、壁厚测定。A.3.1资料审查资料审查包括：a）安全管理资料，包括使用登记证、安
2、全管理规章制度与安全操作规则、专项应急预案，作业人员上岗持证情况；b）技术档案资料，包括定期检验报告，必要时还包括设计和安装、改造、维修等施工、完工验收资料；c）运行状况资料，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事故记录。A.3.2宏观检查A.3.2.1宏观检查内容包括：a）检查管道漆色、标志等是否符合相关规定；b）检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等缺陷；c）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况；d）管道有无异常振动，管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦等情况；e）管道隔热层有无破损、脱落等情况，必要时可以采用红外热成像检测、热流密度
3、检测等技术手段进行监测和节能评价；f）检查支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头有无开裂，支架与管道接触处是否积水，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否符合要求，变力弹簧支吊架有无异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态、转导向支架间瞭、阻尼器和减振器位移、液压阻尼器液位是否符合要求等情况.g）检查阀门蓑面有无腐蚀、泄漏，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况：h）检查放空（气）阔和排污（水）阀设置位置是否合理，有无异常集气、积液等情况；i）检查法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件是否齐全、有无松动、腐蚀等情况；j）检在波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管
4、波间距是否符合要求，有无失稳现象，较链型膨胀节的较链、销轴有无变形、脱落、损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况；k）对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置是否完好；1）埋地管道标志桩、测试桩、标志牌等外观完好情况、丢失情况m）检查人员认为有必要的其他检查。A.3.2.2宏观检查时，应当重点考虑以下部位：a）压缩机、泵、换热器、加热炉的进、出口部位；b）补偿器、三通、弯头（弯管）、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；c）支吊架易损坏部位以及附近的管道组成件和焊接接头；cl）曾经发生过影响管道安全运行问题的部位；e）处于生产流程要害部位以及与重要装置或者设
5、备相连接的管段；f）工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；g）基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段；h）保温层破损进水管段；i）出、入土端（土壤-空气界面）管段；j）地面沉降管段；k）穿墙（路）套管处管段；1）上次定期检验提出重点监控的管段。A.3.3安全附件与仪表检查A.3.3.1一般要求安全附件与仪表应当符合安全技术规范及相应现行国家标准的要求。存在下列情况之一的安全附件与仪表，不得投入使用：a）无产品合格证和铭牌的；b）性能不符合要求的；c）逾期不检查、不校验、不检定的；d）无产品监督检验证书的（相关安全技术规范有要求的）。A.3.3.2安全阀检查内容安全阀检查包括以下内容：a）安全阀
6、选型是否符合设计要求；b）安全阀是否在校验有效期内，整定压力是否符合管道的运行要求；（3）弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；c）如果安全阀和排放口之间设置了截断阀，截断阀是否处于全开位置以及铅封是否完好；d）安全阀是否泄漏；e）放空管是否通畅，防雨帽是否完好。注：在检查中，如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当哲停该管道运行。A.3.3.3爆破片装置检查内容爆破片装置检查包括以下内容：a）爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；b）爆破片安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；c）爆破片装置有无渗漏
7、；d）爆破片在使用过程中是否有未超压爆破或者超压未爆破的情况；e）与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水（或者冰），防水帽、防雨片是否完好；f）爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀是否处于全开状态，铅封是否完好；g）爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在安全阀出口侧，检查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二者之间的压力、疏水和排放能力是否达到要求；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧，检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出。注：在检查中，如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符合或者爆破片和安全阀串联使用时有异
8、常情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。A.3.3.4阻火器装置检查内容阻火器装置检查包括以下内容:a）阻火器装置安装方向是否正确（限单向阻火器）；b）阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运行要求；c）阻火器装置是否有泄漏及其他异常情况。注：在检查中，发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求、本体泄漏、超过规定的检定或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。A.3.3.5紧急切断阀检查内容紧急切断阀检查包括以下内容：a）紧急切断阀铭牌是否符合要求；b）紧
9、急切断阀是否泄漏及其他异常情况；c）紧急切断阀的过流保护装置动作是否达到要求。注：在检查中，发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。A.3.3.6压力表检查内容压力表检查包括以下内容：a）压力表选型是否符合要求；b）压力表定期检修维护制度，检定有效期及其封签是否符合要求；c）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；d）在压力表和管道之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装晋是否符合要求：e）同一系统上各压力表的读数是否合理。注：在检查中，发现压力表选型错误、表盘封
10、面玻璃破裂、表盘刻度模糊不清、封签损坏、超过检定有效期限、弹簧管泄漏、指针松动或者扭曲、外壳腐蚀严重、三通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。A.3.3.7测温仪表检查内容测温仪表检查包括以下内容：a）测温仪表定期校验和检修是否符合要求；b）测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配；c）测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求。注：在检查中，发现测温仪表超过规定的校验、检修期限，仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。A.3.4电
11、性能测试电性能测试包括以下内容：a）测试绝缘法兰、绝缘接头等电绝缘装置的绝缘性能；b）以抽查方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值应当不大于100,法兰间接触电阻值应当小于0.03Q。A.3.5阴极保护系统测试阴极保护系统测试包括以下内容：a）埋地保护电位，测量时应考虑IR降（阴极保护回路中所有电流与回路电阻的乘积）的影响；b）牺牲阳极输出电流、开路电位（当管道保护电位异常时测试）；c）管内电流（当管道保护电位异常时测试）；d）辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻（牺牲阳极接地电阻应当在管道保护电位异常时测试）；e）阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果，
12、阴极保护系统设备及其排流设施。A.3.6壁厚测定A.3.6.1需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位，应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定的布点和测定频次应当依据腐蚀部位测量结果确定。A.3.6.2定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在年度检查报告中给出壁厚测定结果。发现壁厚异常时，应当适当增加壁厚测定点，必要时对所测管道的所有管段和管件进行壁厚测定。A.4年度检查报告及结论A.4.1年度检查工作中，检查人员应当进行记录，检查工作完成后，应当分析管道使用安全状况，出具检查报告。按照以下要求作出年度检查结论，年度检查结论分为符合要求、基本符合要
13、求和不符合要求，具体规定如下：a）符合要求：指未发现影响安全使用的缺陷或者只发现轻度的、不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用；b）基本符合要求：指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行，可以在监控条件下使用，并且在检查结论中，应当注明监控条件、监控运行需要解决的问题及其完成期限；c）不符合要求：指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续使用，必须停止运行或者由检验机构进行进一步检验。A.4.2年度检查由使用单位自行实施时，检查记录和年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理员审查批准。A. 4.3使用单位应当将年度检查报告及其记录（
14、单项报告）存档保存，保存期限至少到下一个定期检验周期。附录B（规范性）测厚原则要求B.1管件测厚抽样比例8.1.1 弯头、三通和异径管的抽查比例见表B.1。表B.1弯头、三通和异径管的抽查比例管道级别GClGC2弯头（弯管）、三通和异径管230%220%8.1.2 对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不应少于3处。8.1.3 上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头直管段一侧应进行厚度测量,测厚位置不应少于4处。8.1.4 检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查。8.1.5 发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的测厚抽查比例。B.2易腐蚀和
15、易冲刷部位应优先考虑的布点8. 2.1管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。8. 2.2流速大（大于30ms）的部位，如：增压机或压缩机泵出口阀后管线等。8. 2.3气液相交界处和液相部位。8. 2.4流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位。8. 2.5同一管线的热端。8. 2.6换热器、空冷器的流体出入口管端。B.2.7流速小于lms的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下局部腐蚀的部位。8. 2.8盲肠、死角部位，如：采样口、调节阀副线、旁路等，必要时增加检测点。8. 2.9保温层破损进水，或保温层下管道表面易形成
16、冷凝水的管段。8. 2.10土壤一空气界面（出入土端）管道8. 3布点位置及布点说明8. 3.1弯头布点位置8. 3.1.1对于弯头，沿着介质流向，以弯头外圆弧为12点方向，弯头内圆弧为6点方向。其中弯头测厚点为外圆弧侧“57”（沿介质流向）三个测厚点，弯头两侧的直管段分别需要检测12点、3点、6点、9点四个方向的壁厚，对应管道的编号为“14”及共计11个测厚点，具体见图B.1。Q10图B.1弯头布点位置图8. 3.1.2弯头代号为“W”，检测时需要对弯头进行编号，弯头测厚编号代码为：“弯头序号+W+测点顺序号”，如IW4、2W1U8. 3.2异径管布点位置8. 3.2.1对于异径管两侧的直管
17、段，分别检测12点、3点、6点、9点四个方向的壁厚，小头侧的编号为“14”，大头侧的“811”，异径管从小头至大头方向依次取3个检测点，编号为“57”，共计11个测厚点，具体见图B.2。图B.2异径管布点位置图8. 3.2.2异径管代号为“Y”，检测时需要对异径管进行编号，异径管测厚编号代码为：“异径管序号+Y+测点顺序号”，如IY4、2Yllo8. 3.3三通布点位置8. 3.3.1对于三通三侧的直管段，以三通支管方向为12点方向，沿着介质流向，分别检测12点、3点、6点、9点四个方向的壁厚，三通主线侧的编号为“911”及“58”，三通支线侧的编号为“14，三通正反两面测点编号为“1415、
18、三通侧面编号为“13”，共计15个测厚点，具体见图B.3。图B.3三通布点位置图B. 3.3.2弯头代号为“S”，检测时需要对三通进行编号，三通测厚编号代码为：“三通序号+S+测点顺序号”，如IS4、2Sllo附录C（规范性）超声导波检测基本要求C. 1设备检查和标定C.1.1超声导波设备检查和准备工作内容包括：a）检查每个通道是否完好；b）检查电缆是否完好；c）检查数据线与电脑连接情况；d）检查传感器与管道耦合情况；e）设置检测范围，标注检测参数。C.1.2检测位置选择要求如下：a）当待检管道存在两个或两个以上弯头时，根据现场实际情况，尽可能的把传感器环放置在弯头之间的直管段，并且尽量保证有
19、一个弯头不处于检测盲区中；b）放置传感器环时，尽可能使焊缝处于检测范围内；c）在同一管段检测时，传感器环应至少移动一次进行再次检测。C.2地上管道检测超声导波检测地面上管道应满足下列要求：a）地面上管道，采用超声导波技术进行检测，对于发现可疑之处，再通过其他检测手段进行复核；b）对于受噪声、振动影响的地面上管段应增加导波的滤波功能进行检测或采取多次平均的检测方法；c）对于长度较短的地面上管段，可采用高频导波等检测方式进行检测；d）对于外防腐层较厚或有保温层的地面上管道，应先去除防腐（保温）层，去除宽度应大于30cioC.3埋地管道检测超声导波检测埋地管道应按以下步骤及要求进行：a）对埋地管道选
20、取测试点进行开挖，使管道露出，以便检测。开挖的检测坑长度应不小于1m,管道两侧至少有50Cnl的净空，管道底部至少有30Cnl的净空，以便于操作（具体以现场管道实际情况为准）；b）对于有保温层或防腐层的管道，应剥离部分保温层和防腐层，露出宽度大于30cm的管体表面。若剥离处管体表面清洁度对检测有影响，则应进一步清理至满足要求为止；c）选择合适位置放置传感器，使用常规方式进行检测，并变换位置再检测；d）对于受噪声、振动影响严重的管段，宜增加导波的滤波功能进行检测；e）对于检测信噪比比较差的埋地管段，宜增加滤波次数进行检测；f）对于超声波信号衰减严重的管道，宜缩短初始检测范围，并采用密间隔、多点测
21、量的方法，收集较多的检测数据，便于分析；g）检测盲区或长度较短管段可使用高频导波进行检测。C.4重点检测管段C.4.1对于成品油站场内重点检测管道，宜采用超声导波检测方法进行快速扫查，以确定缺陷的位置和程度，重点检测管道包含以下管段：a）温度高于的埋地管段；b）防腐层老化且大面积失效的管段；c）保温层破损进水，或保温层下管道表面已形成冷凝水的管段；d）压缩机/换热器/加热炉/泵等设备出口、入口管道；e）土壤-空气界面（出入土端）管道；f）穿路、穿墙管段；g）易积水管段（排污、放空、泄压等静置的管段）；h）工作条件苛刻的管段,如输送介质为高温,或强腐蚀性,或已形成冲蚀腐蚀的管段；i）存在电偶腐蚀
22、风险的，或存在应力集中的管段；j）曾经出现过影响管道安全运行问题的部位，如有缺陷记录的管段，曾发生过泄露的管段。C.4.2管体缺陷检测要求如下：a）对于重点检测管段，至少在每段重点管道上选取2处进行超声导波检测，对于较长管段，有效性检测长度不足20m时，应增加检测点数；b）在进行弯头、变径、三通及焊接接头检测的同时，可利用便利条件进行超声导波检测；c）选择检测位置是要考虑弯头、三通、变径、法兰对超声导波信号的影响；d）对于重点检测以外的其他管段，宜采用抽检的方式进行检测，检测比例不低于20%,检测中发有超标缺陷时，应按重点管段检测要求实施检测。C.4.3对超声导波检测中发现的缺陷，宜采用超声测
23、厚、超声波探伤、射线检测或其他方法进行验证和精确测量，测得缺陷边界范围和指示深度。C.5监测数据分析超声导波检测数据分析的步骤如下：a）标出焊缝；b）设置DAC曲线；c）识别噪音水平；d）设置判定线；e）标定所有特征信号，并描述属性。f）数据分析完成后将相关信息填入，具体见表C.1。表C.1超声导波检测记录管道名称检测位置检测范围特征信号编号位置特性属性备注检测位置检测人员C.6复检和验证疑似缺陷的复检和验证要求如下：a）对超声导波检测发现的特征信号应进行复检和验证，将复检结果与之前的检测结果进行比对和分析，最终确定需要开挖验证的管段位置；b）向业主提交需要开挖的验证探坑的数量，以及需要开挖的
24、范围和深度；c）对于验证探坑内管段，标出存在缺陷的位置；d）对于发现的管体缺陷，应采用专用的测量仪器进行精确测量，并记录；e）如果缺陷时发生在焊缝上，应采用超声相控阵或其他检测方法，进一步检测评价。C.7安全要求检测过程中的安全要求至少包括如下要素：a）在雷雨期间不得在场站管道上进行检测作业；b）未检测搭建的脚手架、轻便梯等设施，应安全牢固，便于进行检测作业；c）为检测作业开挖探坑时，应按相关规范放坡，必要时应增加支护措施，防止塌方;d）检测作业中动土开挖前对地下隐蔽物进行确认，对于地下隐蔽物不明确的开挖点,可通过探测或开挖探坑进行确认，对地下隐蔽物的位置、走向及埋深进行标记，全部开挖采用人工方式；e）检测时，应当监测检测环境中易燃、有毒、有害气体，其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定；f）检测高温或低温条件下的管道应佩戴专门的防护装备；g）如需在现场检测进行射线检测，应隔离透照区，并设置安全标志。
