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1、沈口子风电场、狼尔沟风电场20台风电机组发电机深度维护框架采购技术规范-、项目名称沈口子风电场、狼尔沟风电场20台风电机组发电机深度维护框架采购技术规范二、项目概况狼尔沟风电场在运机组均超过10年及以上，在热工院大部件检测中提出内部温度高、轴承润滑不良、内部积分较多、驱动端轴承滚动体损伤、非驱动端轴承滚动体损伤等问题，故需开展发电机深度维护工作已解决上述问题，保证机组健康运行。沈口子风电场机组发生2起以上发电机引线烧断故障，导致机组长时间故障停机，故计划开展2台发电机抽样检查并维护，确保可及时发现设备存在的问题，便于后期开展重点巡视及维护，保证设备持续稳定运行。三、采购范围本次需要对狼尔沟风电
2、场18台、沈口子风电场2台机组发电机开展深度维护框架采购工作，计划2023年7月开展，工期60天。四、参考标准GB18451.1-2001风力备件组安全要求GB/T13981-1992风力机组设计通用要求GB/T23479-2009风力备件组双馈异步备件GB18451.1-2001风力备件组安全要求GB/T13981-1992风力机组设计通用要求JB/T10300-2001风力备件组设计要求GB/T19568-2004风力发电机组装配和安装规范GB/T25385-2010风力发电机组运行及维护要求GB/T3098.2-2015紧固件机械性能螺母GBT23479.1-2009风力发电机组双馈异步
3、发电机第1部分技术条件NBT10570-2021风电机组发电机检修规程-风机五、技术部分（或技术要求）1、通过检查项目及要点逐一检查部位及要点。需要及时清理集油槽废油，避免油脂堵塞散热口引起轴承超温。加注新的发电机油脂后，需观察发电机后轴承运行温度数据正常,应无异常趋势。检查发电机各连接线缆等，避免发电机过流烧毁发电机，做好对中工作，确保发电机同轴度合格。2、完成发电机维护工作后及时提交深度维护报告，报告中要具体阐明维护项目、维护方法、维护标准、发现问题、处理问题、后期治理防范措施等，确保深度维护可切实提高发电机的运行健康水平。序号项目内容质量标准备注1外观维护1）清洁发电机表面的灰尘；2）修
4、复脱落的防腐涂层：3）紧固发电机定、转子动力电缆葛兰头：4）时破损电缆进行绝缘处理,必要时进行更换：5）紧固位于发电机底座下接地电缆或接地编织带的连接螺栓。1）表面无灰尘，防腐涂层无脱落；2）电缆葛兰固定牢固：3）电缆无摩擦、破皮、老化、过热现象；4）接地电缆牢固、可靠。2接线盒内接线端子维护紧固发电机接线盒内的接线端子。电缆标识清楚，连接铜牌无灼烧痕迹，按规定力姮紧固发电机接线盒内的接线端子，并在螺栓、螺母上融防松标识。3加热器维护D测量加热回路对地绝缘；2）测量并记录加热器电阻；3）紧固加热器接或及加热器固定螺栓。D绝阻值在正常运行范围内；2）加热器电阻在正常运行范围内：3）接线无松动，加
5、热器固定牢固。绝缘阻值及加热器电阻以加热器使用说明书为唯。4褊码器维护紧因安装螺栓，紧因插件及拉杆，紧固屏蔽接地线；安装可靠，插件及板杆无松动，屏蔽接地线正常；发电机编码器跳动范用以各品牌发电机说明书为准。5传感器维护D紧固转速传感器接头及温度传感器接发端子，检查接头接战是否松动；2）遮量各PT阻值（含备PT.组组温度，发电机出风温度，轴承温度）：D转速传感器安装牢固、支架无变形；2）温度传感骞阻值与实际温度相符,接线无松动：3）存在问题更换元件或检查轴承传感器安装间隙以各品牌发电机说明书为准。6风冷系统维护D清扫、清洗风冷系统过滤网，必要时应更换过滤网：2）清洁、调整外部风扇/排风管道.1）
6、过滤网完好整洁；2）通风管不能出现皱褶、堵塞、破损：3）外部风扇/排风管道应整洁、无破损、无折叁、必要时进行更换；3）手动启动风扇进行测试，对异常运行风扇进行维修：4）测量风扇电机绝缘电阻、直流电阻，并对电机接线进行紧固。无堵塞现象；4）风扇应处于额定转速且风向正确，风扇内无异物、无振动、无异响现象：5）电机绝缘21VQ,直流电阻平衡率V2%。D紧固水冷系统散热器固定螺栓；2）更换破损、变形、渗漏散热器及水冷管道；1）水冷系统散热器固定蟆栓紧固.可棠；3手动启动水冷电机，检查压力是否2）散热器无破损、变形、渗漏：水压范围以各品水冷系统维满足要求，对欠压系统补充冷却液，73）水冷管路无渗漏；牌发
7、电机说明书护并对系统充分放气；4）水压应规定范围内：为准.4）对冷却液进行检测（不低于10%5）保持冷却液洁净。抽查）：5）测量水冷电机绝缘电阻、直流电阻，并对电机接线进行紧固。D清洁集电环表面；1）臬电环表面光洁，弱化膜良好，颜色均勾呈2）清洁集电环、刷架、集电环隔板碳浅色或深色。无条痕、擦伤、凹坑、斑点、打柳；火腐蚀点等现象；破刷接触面积、3）检查破刷使用情况，测量并记录发2）破刷接触面应均匀光洁，无条痕、擦伤、凹破刷长度、碳刷电机碳刷度，对不满足要求的碳刷进坑,斑点、打火腐饨点等现象，刷辫无过热变压簧的压力以各8集电环维护行更换；色、无破损现象：品牌发4）测试碳刷压簧的压力，如有不满3）
8、集电环整体应清洁、无碳给；电机说明书为足要求更换压黄：4）碳剧长度应在正常运行范围区间：准。5）手动依次触发发电机每个相用碳5）碳刷压簧的压力符合制造厂检修维护要求；刷及接地碳刷上的微动开关.观察主6）主控柜控制面板上的破刷磨损信号灵敏、准控是否指示正常。确。定转子雷电1）更换已触发的雷电保护装置：D所有雷电保护装置应在正常位置：9保护系统维2）紧固所有元件的内部、端子接线；2）接战电缆牢固、可靠；护3）检查保险是否需要更换：3）保险外观无损伤、变形，瓷绝缘部分有无闪4）手动触发定转子雷电保护袋置徵动开关，观察主控指示是否正常。烁放电痕迩：4）主控柜控制面板上的防雷保护信号灵敏、准确。10润滑
9、系统维护1）加注润滑油脂至正常油位：2）更换不合格油脂；3）手动触发润滑油泵，检查油泵是否正常工作；4）拔出润滑管路接头检查润滑管路是否堵塞、泄漏，固定是否牢靠；5）校对润滑油泵润滑时间设置是否正确；6）清洁发电机油脂收集槽。D油位在正常位置，且油脂消耗量在正常范围内；2）油脂品质合格，颜色正常，应使用同牌号油脂，且无脱油现象；3）润滑油泵电机运行声音正常：4）油泵、管路无堵塞、泄漏：5）润滑时间设置正确；6）收集槽有无废油、渗漏、溢出，废油颜色正常且不含杂质：时间设置请参照各发电机厂家说明书，如收集槽内无废油，应对发电机润滑油路和轴承进行检查、疏通。必要时开盖清理废旧油脂。对于无自动洞滑系统
10、的发电机按手册要求加注量和周期加注润滑脂。如需扑充润脂，加油速度不能大抉.电机磁幽300rmin）运行。（分12次进行加注，每次IOg左右）11绝缘电阻测tD测试发电机集电环绝缘；2）测试定子或凰的绝缘：3）测试转子接图的绝缘。测量电压及绝缘测试值、吸收比应满足厂家规定值。12直流电阻测试测试发电机定子、转子直流电阻。平衡度不得大于2孔（冷态下三相电阻值与三相电阻平均值只差应不大于平均值的2%）13发电机异响、振动检停机状杰，调整机舱对风，手动变桨使发电机转速到达（额定转速的发电机运行应无异常、异枸、振动现象。进行低速转动测试前必须确保变桨系统及刹车系统功能正常，各项安全保护功能正常。测试过程
11、中需保证有一人处于急停按钮附近。注意防止衣（5%-25%）转速，检查记录发电机异物、工具等卷入查晌情况及前后轴承振动值。旋转部件，造成人身伤害，空转试验风速不应超过8ms一殖情况下开桨角度不应超过60度。（需明确桨距角在60度还是30度）对中要求精度满1）发电机对中：14对中2）更换损坏的弹性支撑.对手册中要精求度满足厂家维护手册要求。足厂家维护手册要求测量额定电压、稹定转速下发电轴电轴电压限值以各15轴电压测试压，对轴电压超限电机应对轴承进发电机轴电压应在正常运行范围内。品牌电机说明书行专项检查。要求为准。集电环径向跳动1）测量集电环径向跳动：D集电环径向跳动值应在正常运行范围内；值、集电环
12、表面集电环表面2）对径向跳动超差集电环表面进行16修宴塔上研磨，必要时下整体更换集电2）柴电环应无条痕、擦伤、凹坑、斑点、打火粗糙度标准以各腐蚀点等现象。品牌电机说明书环。要求为准。17轴承端盖维护拆卸发电机驱动端、非驱动端轴承端盖,检查轴承端蛊磨损情况，对磨损端盖进行研磨调整必要时进行更换，轴承端筵应无过热、磨损痕迹，无偏载现象。18轴承维护保养1）拆卸发电机端盖，清洗并检查维护轴承及轴承室：2）测量轴承游隙量；3）对异常运行轴承进行更换。1）轴承内外轨道无损伤划痕，滚子无损伤，运行轨迹无偏心，轴承游隙量在0.12-0J7mm；2）轴承无杂物、无砂粒、无干油，用手转动灵活无卡滞.轴向及径向摇
13、动时无松动：3）轴承无变蓝、变黑，轴承内外套、保持架、滚珠应无变形、裂纹、凹坑、缺口、腐蚀等现象O4）轴承史揆时应对前后轴承统一更换，更换轴承应为同一型号及品牌。应至少采用绝缘轴承+非绝缘逑盖，或非绝缘轴承+维缘端盖配合。轴承维护保养19定子引出货发电机定子引出爱。检查发电机定子引出线有无开焊、裂纹、绝缘皮损伤。定子引出线20转子引出线、极间连线、中性环发电机引出线、极同连线无裂痕。发电机引出线、极间连线无裂痕。转子引出线、极间连线、中性环21发电机定、转子铁芯定、转子铁芯检查。将发电机定、转子分离，检查发电机铁芯有无损伤/连片。发电机定、转子铁芯22发电机定、转子槽楔定、转子槽楔无脱落，松动定、转子槽模无脱落，松动发电机定、转子楷模23转子上所有旋转风扇、平衡盘旋转风扇、平衡盘检查旋转风扇无裂纹、松动；平衡也无断裂、平衡块无松动转子上所有旋转风扇、平衡盘六、其他序号项目内容数量单价总价备注1狼尔沟风电场风电机组发电机深度维护181.5,2.OMW机组2沈口子风电场风电机组发电机深度维护22.OMW机组3合计
