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1、真空皮带脱水机备件采购技术规范批准：审核：编制：华能榆社发电有限责任公司二O二一年H一月真空皮带脱水机备件采购技术规范书一、项目概况及总体要求1、概况真空皮带脱水机是烟气脱硫系统石膏二次脱水的重要设备，其中真空密封装置是真空皮带脱水机的核心部件，直接决定了真空皮带机脱水的效果。真空密封装置是真空皮带脱水机的主要核心部件，主要由真空盒，滑台，真空耐磨带及其附件总成,主要起真空密封作用，保证滤布能够达到正常脱水效果。使“固一液”系统中的液体通过，同时将其中的固体颗粒截流。石膏浆液由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）重力自流或泵送下来，送至真空胶带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏
2、（含湿率不大于IoWt%）。使用环境:A.放置场所：室内B.接触物：45%-55%的石膏浆液浆液温度：45C浆液PH值：4.5-6,CI-含量：40000ppm2、地理位置供货地址位于山西省晋中市榆社县邓峪村附近，距离太原东南方向约120公里，距榆社县城南10公里。太焦铁路线南北贯通，榆洪公路直通电厂。3、总体要求3.1 本规范书适用于华能榆社发电有限责任公司浆真空皮带脱水机备件采购，提出了包括购置、制作、验收过程中等方面的技术要求。3.2 本规范书所提出的技术条件为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，投标方应保证提供符合本规范书及有关国标、行业标准等的优质产品。3.3 如果投标方
3、没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。3.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。3.5 投标方应保证其提供的产品是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。投标方应保证其提供的产品在其寿命期内运行良好。在质保期内，由于投标方材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内投标方应免费更换，并赔偿相应损失；同时，产品的质保期将延长，延长时间为产品重新投运后12个月。
4、3.6交货时间如有延误，投标方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向投标方说明，而且要得到招标方的同意。3.7.在交货后招标方负责组织验收，验收按照技术规范要求进行，若不能满足招标方要求的，投标方必须重新按照招标方技术规范要求供货。3.8方提供详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接热处理、加工质量、性能检验、试验报告及质量合格证等出厂报告等证明1套。3.9对设备备件相关资料不清楚可到招标方现场进行确认。二、设备需求一览表序号名称规格和型号数量/单位部件号交货时间/地点I.真空皮带脱水机备件张紧辐托架TS0524.000TS052签订合同后IOFl内供货到榆社电厂2.真空皮带脱水
5、机备件滤布程TS0031.000TS003签订合同后10日内供货到榆社电厂三、设备技术性能指标1、技术要求1.l所供真空皮带脱水机备件的尺寸、材质、质量必须符合相关资料要求同时满足现场安装要求。1.2所提供的真空皮带脱水机备件在技术上是先进的，经过运行考验且成熟可靠的、配套是完整的。3投标方加工制作的浆液循环泵备件外形尺寸必须跟现场安装所需的尺寸一致，不得有尺寸偏差。1.4本技术要求所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.5安装运行后，脱水机运行时现场
6、无漏气的声音。通过仪表检测设备真空度能够达到-0.04-0.06即2之间，脱水后石膏含水率低于10%,满足我公司烟气石膏脱硫超低排放技术要求。滤布技术参数要求滤布型号DMCC-1501颜色为橘黄色2.Imm超柔抗皱型滤布材质PES/PET（聚酯，改良型含特氟龙）滤布材料供应商产品完全进口（假冒进口的或者国内贴牌的直接退货）或者相当于或者不低于上海旭和，烟台核创，湖州核华，浙江德创环保，江苏德克环保等品牌滤布结构聚酯钢丝重型织机织网，3层织法织造，人字纹，斜纹不加捻最后定型高温热定型重量1610gm2厚度2.Imm透气率（在200Pa下）以现场使用浆液成份为准，含水量满足标准价线单丝0.50mm
7、飨线密度280.0根/10Cm纬线单丝0.5Omm和细纱（涤纶长丝，6根不允许合股）150tex严格禁止使用涤纶短纤维材料（滤孔堵塞严重含水量分子内部水分过高，真空负压值太高，造成胶带磨损及备件费用大）,线密度206.0根/10Cnl抗拉强度纵向抗拉强度255knm横向抗拉强度255knm轴向线单丝0.50mm轴向线密度280.0根/10CIn圆周线单丝0.5Omm和细纱（涤纶长丝）150tex圆周线密度206.0根/10Cm开放面积1%断裂时的伸长率纵向60%横向45%加载时的伸长率10千牛顿/米1.10%20千牛顿/米1.60%50千牛顿/米3.90%孔隙容积47%网孔纵向0.Olmm横向
8、0.14mm滤布拖幅技术参数要求粘度ml/g2107杂质粒子数60挥发物（包括水）%0.5表观密度g/ml20.42筛余物%2508.0Ioog树脂增塑剂吸收量/g210白度(106cCIOmin)270横向抗拉强度400knm横向变形度2.Omm1.5滤布其它要求I.5.1滤布的耐酸性、耐碱性应符合设计要求。1.5.2滤布接头钢丝材质要求：耐酸、耐腐蚀、抗拉性强、不易断裂。接头卡勾使用不锈钢卡勾，材质为进口1.4529,强度高，韧性好，寿命长。1.5.3滤布接头结构要求：接头形式与强度：高强度钢丝搭扣工艺，接头钢丝使用不锈钢丝（必须为直线钢丝不锈钢硬质合金调质处理），耐久耐用，材质为Hast
9、elloyalloy（C276）；接头处理（防止漏真空）蓝胶封堵：不易脆裂，涂胶设计为耐磨加固处理，形成阶梯，不易损伤滤布，胶水必须为进口天蓝色特种耐磨防水胶。不易老化及变形.并且上面覆盖有特殊耐磨布。盖布采用特种耐磨线缝制4道以上.盖布在运行中不能脱落，如果脱落返厂维修或者无条件更换新滤布。1.5.4滤布封边处理，必须涂抹特种耐磨胶水。因现场为挡板裙边，容易磨损刮烂，因此没有胶水封边的直接退货处理。1. 5.5钢扣拉链必须带2桶特殊蓝色密封胶水,防止漏真空。胶水要求耐温300C。1.6滤布应有明显标志，标志应标示出下列内容：1.6. 1制造厂名或商标。1.6.2型号、规格尺寸。1.6.3过滤
10、面及运转方向，滤布上方标注正面、运行方向。1.6.4出厂编号、出厂日期。1.7滤布出厂应有下列文件：1.7. 1质检报告及合格证，进口材料证明文件（含报关单等）；1.8. 2产品使用说明书（包括型式试验提供的过滤性能参数）。1.9. 3供货时候提供A4纸大小，验证滤布材料及织造工艺，验收不合格的无条件退货。1.10. 期：滤布使用寿命不小于一年，在运行人员正常操作的情况下，若出现产品质量问题由供应商负责免费维修或更换处理。材料和配件是最新的,其中不锈钢材料为宝钢或者张浦等知名大厂产品,具有最好耐磨耐冲刷抗腐蚀性能，在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且
11、也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。1.lO真空密封装置为成套供货产品，包含所有安装附件，如果不能满足技术要求，或者不符合现场尺寸或者供货不齐全，将被无条件退货，并索赔因此造成的损失。1.11真空滤布拖瓶2、质量标准DL5000-2000火力发电厂设计技术规程GB/T13327-91带式真空皮带脱水机机技术条件GB/T13218-91带式真空过滤机型式和基本参数JB/T8653-2006水平真空带式过滤机JB/T8947-2008固定室带式真空过滤机用橡胶滤带英国标准BS3321-86测定纤维织物当量孔径的鼓泡试验英国标准BS563690纤维织物透气阻力测试方法美国材
12、料协会标准(ASTM)F902-84通过测定渗透率和孔隙率计算当量平均孔径美国材料协会标准(ASTM)F128-89实验室用气泡法测量硬质多孔过滤介质的最大孔径及渗透率美国材料协会标准(ASTM)F79782用多次通过法恒速测定过滤介质性能的液体试验方法德国标准DIN5388786纺织物透气性能测试国际标准IS0457281用多次通过法测定过滤介质过滤性能的标准方法FZ/T64015-2009机织过滤布GB/T5542-2007染料大颗粒的测定单层滤布过滤法GB/T24119-2009机织过滤布透水性的测定GB/T24219-2009机织过滤布泡点孔径的测定JB/T 11092-2011固液分
13、离用织造滤布机械和物理性能测试方法JB/T11093-2011固液分离用织造滤布过滤性能测试方法JB/T 11094-2011固液分离用织造滤布技术条件JC/T768-2002(2009)玻璃纤维过滤布四、检验考核要求序号名称规格和型号图号指标考核要求1.一般性质的内部部件和防磨部件，最短服务寿命为5(XX)小时2.真空皮带脱水机备件滤布TS003TS003一般性质的内部部件和防磨部件，最短服务寿命为5000小时3.4.五、技术服务及质保服务要求1.质保期内一旦产品出现质量问题，要求投标方在24小时内予以响应并将设备部件无偿更换。2 .安装使用之日起，不少于一年质保期。3 .投标方应在投标书中作出产品质保期和保修期限的承诺。六、包装及运输1包装1.1 设备的包装应遵循包装通用技术条件的标准。1.2 设备包装箱应装箱发运，并应在箱中固定。包装箱应防雨、牢固。包装箱外表面应有不易擦掉的标志，其内容为：制造厂名称；产品名称、型号；装箱数量;装箱日期、地址等。2运输和贮存2.1设备在运输过程中应做好避免剧烈碰撞，挤压等措施。2.2投标方在交货验收签字前,因卸货等发生的不安全事故等责任由投标方负责。
