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1、UDC中华人民共和国国家标准逼曾GB50717-2011重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范CodeforextractivemetallurgyconstructionqualityacceptanceOfmechanicalequipmentinstallationengineeringofheavynon-ferrousmetals2011-07-26发布2012-06-01 实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局1总则(1)2术语(2)3基本规定(4)1.1 质量验收的划分(4)1.2 质量验收(5)1.3 质量验收的程序及组织(6)1.4
2、设备基础验收(6)1.5 主要设备、材料、成品和半成品进场验收(7)1.6 焊接(9)1.7 特种设备(9)3. 8工序交接确认(9)4火法冶炼设备(11)3.1 一般规定(11)3.2 蒸汽干燥机(11)3.3 热风炉(13)3.4 挥发窑(14)3.5 鼓风烧结机(18)3.6 闪速炉(24)3.7 电炉(27)3.8 卧式转炉(29)3.9 阳极精炼炉(31)4. 10氧气底吹炉(33)4.11鼓风炉(36)4.12电热前床(37)4.13烟化炉4.14固定式阳极炉.4.15艾萨炉、奥斯麦特炉4.16卡尔多炉4.17沸腾焙烧炉4.18多膛炉4. 19熔铅锅5. 20捅风眼机6. 21泥炮
3、开口机7. 22浇铸机4.23码垛机5湿法冶炼设备8. 1一般规定8.2 槽罐8.3 搅拌槽5. 4高压釜5.5 浓密机5.6 过滤机5. 7多效蒸发器5.8 冷却塔5.9 换热器5.10电解槽5.11阳极准备机组.5.12始极片准备机组.5.13残极洗刷机组.5. 14立式阴极刷板机.6. 15阴极自动剥离机组6收尘设备7. 1一般规定J )z )z )z 7 )z 1 3 5 5 6 7 4 4 4 4 4 4 /( f /( /( /()z 7 7 )z 7 JZ 7 9 0 0 0 1 4 4 5 5 5 5 /( /( /(J )/ J 17 )/ )/ 7 7 J JZ )z J
4、)/ )z 34745679145700 5556666677778 8 /( f /( /( /( /( /( /(x /( l /Ix6.2 板式电除尘器(80)6.3 表面冷却器(83)6.4布袋收尘器(84)6.5旋风收尘器(85)本规范用词说明(87)引用标准名录(88)附：条文说明(89)3bzfxw.Contents1 Generalprovisis(1)2 Terms(2)3 Basicrequirement(4)1.1 1Divisionofqualityinspection(4)1.2 Qualityinspection(5)1.3 Procedureandorganiza
5、tionofqualityinspection(6)1.4 Inspectionofequipmentfndation(6)1.5 Siteinspectionofmainequipment,materials,finishedproductsandsemi-finishedproducts(7)1.6 Welding(9)1.7 Specialequipment(9)1.8 Workingprocedurehandoverconfirmation(9)4Pyrometal1urgicalequipment(11)1.1 1Generalrequirement(11)1.2 Steamdrye
6、r(11)1.3 Hot-blaststove(13)1.4 4Volatilizationkiln(14)1.5 Up-draughtsinteringmachine(18)1.6 Flashfurnace(24)1.7 Electricfurnace(27)1.8 8HorizontaIconverter(29)1.9 Anodefineryfurnace(31)1.10 10Oxygenbottom-blownfurnace(33)1.11 11Blastfurnace(36)4. 12Electrothermalbed(37)5. 13Fumingfurnace(38)6. 14Fix
7、edanodefurnace(39)7. 15ISAfurnaceandAusmeltfurnace(39)8. 16Kaldofurnace(41)9. 17Fluosolidroaster(43)10. 8Multiple-hearthfurnace(45)11. 19Leadmeltingkettle(45)12. 0Tuyerepuncher(46)13. 1TaphoIedrillingmachineofclaygun(47)14. 2Castingmachine(47)15. 23Stacker(40)5Hydrometallurgyequipment(50)16. 1Genera
8、lrequirement(50)5.2 Tanks(50)5.3 Mixingtank(51)5.4 Autoclave(53)5.5 Thickener(54)5.6 Filter(57)5.7 Multi-effectevaporator(64)5.8 Clingtower(65)5.9 Heatexchanger(66)5.10 10Electrolyticbath(67)5.11 11Anodepreparationunits(69)5.12Startingsheetpreparationunits(71)5.13Anodescourerunits(74)5.14Verticalcat
9、hodescrubbingmachine(75)5.15Cathodestrippingmachine(77)6DustcolIectingequipment(80)bzfxw.6.1Generalrequirement(80)6.2Plate-typeelectrostaticprecipitator(80)1.1 3Surfacecooler(83)6.4 Bagdustcollector(84)6.5 Cyclonedustcollector(85)Explanationofwrdinginthiscode(87)1.istofquotedstandards(88)Addition:Ex
10、p1anationofprovisions(89).o.为了提高重有色金属冶炼设备安装工程的质量和保证重有色金属冶炼设备安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。1.0.2本规范适用于重有色金属冶炼中的火法冶炼设备、湿法冶炼设备及收尘设备的安装工程质量验收。1.0.3重有色金属冶炼设备安装中采用的工程技术文件、承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.4重有色金属冶炼设备安装质量验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。bzfxw.2.0.1安装工程质量qualityofinstallationengineering反映安装工程满足相关标准规定或合同的约定要求，包括
11、其安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.2主控项目dominantitem在安装工程中，对安全、卫生、环境保护和公共利益以及设备安装质量起决定作用的检验项目。2.0.3一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.4观感项目qualityofappearance通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.0.5质量验收acceptanceofquality安装工程在施工单位自行质量检查的基础上，参与建设活动的有关单位共同对分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.6允许偏
12、差limit of error安装过程中，允许实际偏差偏离设计或规范要求尺寸的程度。2.0.7水平度Ievelness设备或结构某一指定平面与水平面的平行程度。2.0.8垂直度Verticality实际平面、直线或轴线相对于基准要素垂直的程度。2.0.9标高偏差elevationdeviation表示设备或结构安装高度与设计标高的差值。2.0.10同轴度errorofshaftline被测轴线相对于基准轴线同轴的程度。bzfxw.3基本规定3.1 质验收的划分3.1.1 重有色金属冶炼设备安装工程的质量验收应划分为分项工程、分部工程和单位工程。3.1.2 分项、分部工程划分可按表3.1.2的规
13、定执行。表3,2分项、分部!程J分序号工程名称（工程分类）分项工程名称1火法冶炼系统设备鼓风炉、氧气底吹炉、烟化炉、挥发窑、沸腾焙烧炉、鼓风烧结机、电炉、热风炉、蒸汽干燥机、固定式阳极炉、闪速炉、电热前床、艾萨炉（奥斯麦特炉）、浇铸机、卧式转炉、卡尔多炉、阳极精炼炉、多膛炉、码垛机、熔铅锅、捅风眼机、泥炮开口机2湿法冶炼系统设备槽罐、搅拌槽、高压釜、浓密机、过滤机、多效蒸发器、冷却塔、换热器、电解槽、阳极准备机组、始极片制备机组、残极洗刷机组、立式阴极刷板机，阴极自动剥离机组3收尘系统设备表面冷却器、旋风收尘器、布袋收尘器、板式电除尘器4辅助系统设备球磨机、抛料机、制粒机、给料机、粉煤输送泵、
14、干燥机、电磁振动给矿机、振动（给料）筛、螺旋输送机、刮板输送机、胶带输送机、振动输送机、提素阳极块制备设备、空压机、起重设备3.1.3 单位工程可按工艺系统和使用功能划分，表3.1.2中的一个分部工程也可作为一个单位工程。3.2 质量验收3.2.1 分项工程质量应符合下列规定：1经抽样检验并应符合现行国家标准有色金属工业安装工程质量验收统一标准GB50654的有关规定。2具有完整的施工操作依据、质量检查记录、相关检测记录。3.2.2 分部工程质量应符合下列规定：1分部工程所含分项工程的质量应全部合格。2分部工程所含分项工程的质量保证资料应完整。3分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合
15、现行国家标准有色金属工业安装工程质量验收统一标准GB50654的有关规定。4观感质量验收应符合现行国家标准有色金属工业安装工程质量验收统一标准GB50654的有关规定。3.2.3单位工程质量应符合下列规定：1单位工程所含分部工程的质量应全部验收合格。2质量控制资料应完整。3单位工程所含分部工程有关安全及功能的检验资料应完整。4主要功能项目的抽查结果应符合现行国家标准有色金属工业安装工程质量验收统一标准GB50654的有关规定。5观感质量验收应符合要求。1.1.4 当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时进行返修或返工；返工处理的分项工程，应重新进行质量验收。1.1.5 工
16、程质量不符合规范要求，且经处理和返工仍不能满足安全使用功能的工程严禁验收。3.3 质验收的程序及组织3.3.1 分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。3.3.2 分部工程应由总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。3.3.3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员验收，并向建设单位提交工程竣工验收报告。3.3.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。3.3.5 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内
17、将工程竣工验收报告和有关文件报建设行政管理部门备案。3.4 设备基础验收I主控项目3.4.1 设备基础强度等级应符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础交接资料。3.4.2 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量成果单，观察检查。3.4.3 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。II一般项目3.4.4 设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设6计文件要求
18、或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定。检查数量：全数检查，检验方法：按照现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定执行。3.4.5 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓应防护完好。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3.5 主要设备、材料、成品和半成品进场验收I主控项目3.5.1 设备及构件型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查设备及构件质量合格证明文件。3.5.2 材料、成品和半成品等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收
19、，并形成验收记录.检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%,且不少于5件。设计文件或有关国家标准规定有复验要求的，应按规定进行复验。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。3.5.3 焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和现行国家标准。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量合格证明文件、焊条烘焙记录。3.5.4 高强度螺栓的品种、规格和性能应符合设计文件和现行国家产品标准规定。在施工前，高强度大六角头螺栓应复验其扭矩系7数。扭剪型高强度螺栓应复验预拉力（轴力）。其结果应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。检查数量：待安装
20、的螺栓批中随机抽取，每批8套连接副。检验方法：检查出厂质量合格证明文件和复验报告。3.5.5 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计文件要求。1国外进口钢材。2钢材混批。3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。4对质量有疑义的钢材。5设计有复验要求的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。11一般项目3.5.6 钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板或型钢抽查5处检验方法：用钢尺和游标卡尺检查。3.5.7 钢材表面外观质量除应符合现行国家有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢
21、材的表面有锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺、游标卡尺检查。2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。检查数量：全数检查。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照检查。3钢材端边或断口处不应有裂纹、夹层等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜检查。3.6 焊接3.6.1 焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证。3.6
22、.2 焊接前需将焊接部位清洁干净，并检查焊缝坡口、间隙、错边等是否符合要求。检查数量：抽查10%,且不少于3件。检验方法：检查焊接工序交接卡。3.6.3 焊缝内部质量必须符合设计文件的要求。检查数量：按焊缝质量等级要求检查。检验方法：检查焊缝探伤报告等。3.7 特种设备3.7.1 从事特种设备的制作、安装的施工单位在施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门。检查数量：全数检查检验方法：检查特种设备告知书。3.7.2 从事特种设备作业人员的资格应符合要求，并持有有效的资格证书。检查数量：全数检查。检验方法；检查有效资格证书。3.8 工序交接确认3.8.1 各工序应按施工技术标准进行质量
23、控制，每道工序完成后，应进行交接检验，并形成记录。上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。检查数量：全数检查。检验方法：检查交接记录。104火法冶炼设备4.1 一般规定I主控项目4.1.1 本章适用于重有色金属火法冶炼设备安装工程。重有色金属火法冶炼设备安装质量应按本规范执行。4.1.2 火法冶炼炉水冷元件安装前应进行水压试验。水压试验应按设计技术文件规定进行。若设计无规定时，试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下稳压IOrnin,再将试验压力降至工作压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查试压记录。4.1.3 火法冶炼炉
24、氧枪与氧气或富氧接触的零部件必须全部脱脂。检查数量：全数检查。检验方法：采用清洁干燥的白滤纸擦拭或用紫外线灯照射。4. 2蒸汽干燥机I主控项目4.1.1 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。检查数量：托轮全数检查，滚圈均分16点检查。检验方法：塞尺或着色法。4.1.2 齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40%、齿宽的50%。检查数量：沿齿圈圆周均分16点检查。检验方法：着色法：4.1.3 蒸汽干燥机试运转应符合设计要求。检查数量：全数检查。 11 检验方法：检查试运转记录。一般项目4.1.4 蒸汽干燥机托轮底座安装允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.24蒸汽干燥机托论底座安装允许偏差和
25、检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1各组底座纵、横向中心线0,5经纬仪2各组底座中心标高士0.5水准仪、尺量3各组底座横向中心线平行度0.1/1000尺量4各组底座跨距0.5尺量5跨距对角线相对差1尺量6底座纵向中心线斜度0.1/1000斜度规、框式水平仪检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.2.4确定。4.1.5 蒸汽干燥机托轮装置安装允许偏差应符合表4.2.5的规定。表4.2.5蒸汽干燥机托轮装置安装允许侬和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1托轮装置顶标高0.5水准仪、尺量2托轮间距+0.5尺量3托轮顶面斜度0.1/1000斜度规、框式水平仪4.1.6 蒸汽干燥机筒体安装允
26、许偏差应符合表4.2.6的规定。表4.26蒸汽干燥机筒体安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1齿圈与滚圈间距=1尺量2齿圈端而跳动1百分表3齿圈径面跳动1百分表121.1.1 炉II一般项目4.3.1 炉体壳体安装允许偏差应符合表4.3.1的规定。表4.3.1炉体壳体安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1壳体不圆度2/1000尺量2壳体钢板圈上口圆周各点相对高低差4水准仪、尺量3壳体高度1/1000,且不大于6尺量检查数量：抽查不少于5处。检验方法：根据表4.3.1确定。4.3.2 炉算条立柱安装允许偏差应符合表4.3.2的规定。表4.3.2炉算条立柱安装允
27、许偏差和检验方法序号项H允许偏差(mm)检验方法1立柱纵、横向中心线2尺量2立柱标冏2水准仪、尺量3立柱垂直度2/1000吊线、尺量检查数量：抽查20%。检验方法：根据表4.3.2确定。4.3.3 炉算条安装允许偏差应符合表4.3.3的规定。表4.3.3炉算条安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1相邻炉算条中心距二3尺量2相邻炉算条上平面高低差2尺量3全部炉算条上平面高低差4尺量续表4.33序号项口允许偏差(mm)检验方法4炉算条直径-30+10尺量5炉算条与炉墙间空隙-5+10尺量检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.3.3确定。4.3.4 燃烧器安装允许偏差应符合表4.
28、3.4的规定。表4.3.4燃烧器安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1燃烧器中心线2尺量2燃烧器标高2尺量3上口法兰面水平度1/1000水平仪检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.3.4确定。4.3.5 助燃风机安装允许偏差应符合表4.3.5的规定。表4.3.5助燃风机安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1风机中心线2尺量2风机标高2尺量3风机纵、横向水平度0.2/1000框式水平仪检查数量：全数检查。检验方法：根据表435确定。1.1.2 窑I主控项目4.4.1 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。检查数量：托轮全数检查，滚圈均分16点检查。检验方
29、法：塞尺或着色法。144.4.2 齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40%、齿宽的50%。检查数量：沿齿圈圆周均分16点检查检验方法：着色法。1.1.3 挥发窑试运转应符合下列规定：1带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按设计规定的行程和周期要求，沿窑体轴向中心上、下窜动；不带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按要求，沿窑体轴向中心Ih内上、下窜动两次，滚圈与托轮接触良好。2窑头罩、窑尾罩密封装置应密封良好，无异常泄漏。3试运转的时间应符合下列规定：1）主、辅电动机空转2h;2）主、辅电动机分别带动主、辅减速机运转2h;3）窑体试运转应符合设计要求检查数量：全数检查。检验方法：试运转记录和观察检查。II一般项目
30、1.1.4 托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求，若无规定时，按下列规定执行：1轴瓦每25mmx25mm面积内接触点数不少于2点，四周有楔行间隙，球瓦活动自如。2轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mmx25mm面积内不少于3点，且在120。角范围内分布均匀。3轴瓦与托轮轴的接触点在每ICm2面积内不少于1点，接触角6075。，两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12虬4轴瓦端面与止推盘的接触点，每ICg面积内不少于1点。5球瓦冷却水套应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：着色法：1.1.5 托轮装置底座安装允许偏差应符合表4.4.5的规定。表4.4.5托轮装置底座安装允许
31、偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1底座沿窑体轴线方向横向中心线1.5经纬仪、尺量2底座沿窑体轴线方向纵向中心线0.5经纬仪、尺量3底座中点标高=0.5水准仪、尺量4相邻底座标高0.1/1000水准仪、尺量5底座横向水平度0.1/1000框式水平仪6底座纵向斜度0.1/1000斜度规、框式水平仪7相邻两底中心距1.5尺量8首尾两底座中心距4.5尺量检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.4.5确定。1.1.6 托轮装置安装允许偏差应符合表4.4.6的规定。表4.46托轮装置安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1托轮顶面斜度0.5/1000斜度规、水平仪2同挡两托轮
32、顶面中点连线水平度1/1000水准仪、框式水平仪3相邻两挡托轮的顶面中点相对高差0.5水准仪4首尾两挡高差1.5水准仪、尺量5各托轮轴中心线与窑体轴线的水平距离0.5尺量检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.4.6确定。1.1.7 挡轮安装允许偏差应符合表4.4.7的规定。16表4.4.7挡轮安装允许偏差和检验方法序号项Il允许偏差(mm)检验方法1挡轮心轴与铜套之间的间隙和接触轴向窜动加符合设计要求尺量2挡轮心轴端与止推铜垫接触点每25X25面积内不少于3点着色法3挡轮与滚圈的中心线重合度符合设计要求尺量4挡轮与滚圈接触长度大于挡轮厚度50%m启.K三检查数量：全数检查。检验方法：根据表4
33、.4.7确定。1.1.8 筒体安装允许偏差应符合表4.4.8的规定。表4.4.8筒体安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(所)检验方法1滚圈与筒体垫板的径向间隙，滚圈与挡头板的间隙符合设计要求尺量2滚圈宽度中心与托轮宽度中心3尺量3简体直径在2m4m窑头、窑尾处5旋转窑体在下方设基准点，按8等分检查4齿轮及各挡圈处25各中间接口距焊缝100nIm以外任意点86简体直径大于4m窑头、窑尾处87齿轮及各挡圈处58各中间接口距焊缝100nln似外任意点129各挡滚圈中心连线的重合度1吊线检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.4.8确定。1.1.9 传动装置安装允许偏差应符合表4.4.9的规定。表
34、4.49传动装置安装允许偏差和检验方法序号项H允许偏差(mm)检验方法1大齿圈径向跳动2百分表2大齿圈轴向跳动1.5百分表3弹簧板与筒体贴合间隙0.5塞尺检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.4.9确定。1.1.10 窑头罩、窑尾罩安装允许偏差应符合表4.4.10的规定。表4.410窑头罩、窑尾罩安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轨道轨距2尺量2轨道标高5测量3轨道中心线2拉线4两轨道同一截面处高低差2测量5窑头、窑尾罩的水平度1.5/1000水平仪6窑头罩、窑尾罩密封环与窑体中心线同心度5尺量7固定环与活动环在圆周上间隙2尺量检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.4
35、.10确定。4.5 鼓风烧结机I主控项目4.5.1 鼓风烧结机基础检查允许偏差应符合表4.5.1的规定。18表4.51鼓风解机基硼鳍允许健5序号项目允许偏差(mm)检验方法1机架纵、横向中心线的正交色10经纬仪2机架纵向中心线2经纬仪3烧结机基准点标高与附近水准基点的标高着3水准仪、尺量4安装用相邻基准点的标高0.5水准仪、尺量检查数量：全数检查，检验方法：根据表4.5.1确定。4.5.2 头部星轮两轴承座的中心距离及轴向窜动间隙应符合设计和设备技术文件要求，检查数量：全数检查。检验方法：尺量和百分表检测。4.5.3 轴承座与轴承座、轴承底座与烧结机机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合。检查数量
36、：全数检查。检验方法：采用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得大于接触面积的1/3。4.5.4 鼓风烧结机试运转应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：试运转记录。II一般项目4.5.5 鼓风烧结机头部星轮安装允许偏差应符合表4.5.5的规定。表4.55鼓风解机头部星轮安装允许犍和畿方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1头部星轮轴向等分线与烧结机纵向中心线重合度1经纬仪续表4.5.5序号项目允许偏差(mm)检验方法2头部星轮轴向中心线与烧结机横向中心线重合度1经纬仪3头部星轮轴承水平度0.1/1000框式水平仪4头部星轮轴承标高=0.5水准仪、尺量检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.5
37、.5确定。4.5.6 鼓风烧结机传动装置安装允许偏差应符合表4.5.6的规定。表4.56鼓风烧结机传动装置安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1大齿轮与轴装配后轴线与烧结机头部基准同线重合度1经纬仪2扭矩杆底座标高0.5水准仪、尺量3扭矩杆轴承中心位置0.5尺量4扭矩杆上表面水平度0.1/1000框架水平仪5万向联轴节水平度1/1000框架水平仪6小齿轮两侧的导向轮与大齿轮两侧的导轨间距0.50.55尺量检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.5.6确定。4.5.7 鼓风烧结机移动架式尾轮安装允许偏差应符合表4.5.7的规定。表4.57鼓风烧结机移动架式尾轮安装允许偏差和检验
38、方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尾轮轴承左右轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线重合度1经纬仪20序号项目允许偏差(mm)检验方法2轴承座标高0.5水准仪、尺量3尾部链轮轴中心线水平度0.1/1000框式水平仪4尾部链轮两齿板对称中心线与烧结机纵向中心线重合度1经纬仪5尾轮轴线中心线与烧结机纵向中心线垂直度0.1/1000经纬仪6尾部链轮二侧齿板对称点的错位沿齿面方向1尺量7尾部移动架移动范围内尾轮轴水平度0.1/1000框架水平仪检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.5.7确定4.5.8 鼓风烧结机机架安装允许偏差应符合表4.5.8的规定。表4.5.8鼓风烧结机机架安装允许偏差和检验方
39、法序号项目允许偏差(mm)检验方法1机架左、右架对称中心线与基础纵向中心线重合度2经纬仪2机架左、右架对称中心线与基础纵向中心线平行度2尺量3机架立柱的垂直度1/1000,且不大于10吊线、尺量4机架各框架上表面水平度1/1000,且不大于2水平仪5机架上部与下部宽度之差5尺量6机架上部与下部对角线相对差5尺量21检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.5.8确定。4.5.9 鼓风烧结机头部弯道安装允许偏差应符合表4.5.9的规定。表4,5.9鼓风烧结机头部鸾道安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1头部弯道安装以头部星轮齿板为基准，头部弯道对称中心线应与头部星轮齿板对称中心线
40、重合度1.5经纬仪2固定弯道与链轮的间距（两侧上中下对应点a、b、c;a、b、c,）=2尺量3两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距（对应点d、d、e、e,）1.5尺量4两侧弯道上部与下部对应点上的高低差h1尺量5内、外弯道的间距3尺量检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.5.9确定。图4.5.9鼓风烧结机头部弯道IT轮；2头部弯道；3鼓风烧结机纵向中心线4.5.10 鼓风烧结机尾部弯道安装允许偏差应符合本规范第4.5.11 5.9条的规定并符合表4.5.10的规定。表4.5.10鼓风烧结机尾部鸾道安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尾部左、右弯道对称中心线与烧结机纵向中心线重
41、合度2经纬仪2左、右弯道面对应点标高2水准仪、尺量检查数量：全数检查，检验方法：根据表4.5.9和表4.5.10确定。4.5.12 鼓风烧结机轨道安装允许偏差应符合表4.5.11的规定。表4.5.11鼓风烧结机轨道安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1烧结机头、尾部轨道与弯道的接头纵向间隙2尺量2高低差0.5尺量3横向错位1尺量4同一截面左右轨道高度差1尺量5上轨道水平度1/1000,且全长不大于1水平仪6下轨道水平度1/1000,且全长不大于10水平仪7轨道对称中心线烧结机纵向中心线重合度1.5经纬仪8轨道接头间隙2尺量9轨道接头高低差0.5尺量检查数量：全数检查。检验方法：根据表4.5.11确定。4.5.13 鼓风烧结机点火炉安装允许偏差应符合表4.5.12的规定。表4.5.12鼓风烧结机点火炉安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1点火炉纵向中心线与
