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1、混凝土泵送设备操作规程1、 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2、 泵送管道的敷设应符合下列要求。1) 水平泵送管道宜直线敷设；2) 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。3) 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。4) 泵送管道应有支承规定，在管道和固定物之间应设置木垫缓冲，不得直接与钢筋或模板连接，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；
2、5) )泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3、 砂石立径、水泥标号及配比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4、 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，保护格完好，并盖严。5、 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应用湿麻袋遮盖管路，并应及时浇水降温、寒冷季节应采取保温措施。6、 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7、 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查
3、泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入IOL清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8、 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线上。料斗格上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及导物，不得随意移动格。9、 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min0暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵一正泵运行，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道
4、。11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12、泵送运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续进行。14、水箱内应贮满清水，当水质浑浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17、应防止管道堵塞
5、。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；再泵送过程中，不得中途停泵。18、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应再泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方IOm内严禁站人，并应用金属篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀消除。20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。安全
6、生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。
