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1、冲孔灌注桩方案第一节工程概况本工程为XXXXXX,其中B3B4栋带有一层地下室。地上12层，首层层高6.0米，为架空层，其余楼层层高2.9米，总高度45.75米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。第二节编制依据1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)o3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。4、XXXXXX公司编制的XXXXXX岩土工程勘察报告o5、建筑
2、桩基技术规范(JGJ94-94)第三节施工部署%质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行IS09001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工123轴桩基；第二组投入5台桩机施工2339轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋
3、藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。校采用商品聆，用硅输送泵输送桂，水下导管法灌注。六、施工力安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK500
4、0型7台，於输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲
5、孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下舲灌注成桩。同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5,砂浆强度等级为MlO,砖模为240mm。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度
6、1.5m,内径为D（桩径）+20cm,护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为L21.5m03、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mmo开始应低锤密击，锤高0.40.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击l2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击l2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土
7、造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml3Omin)泥皮厚(mm30min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质粘土1.051.2016-22842962521.0-2.581O砂层1.21.522-28429520335811冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程Im左右，泥浆比重L2L5,软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。土粉粘层粘或质土中、小冲程l2
8、m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。砂中砂粉或粗中冲程23m,泥浆比重1.21.5,投入粘土块，勤清楂。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3左右，勤清硝O如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软土或孔填钻弱层塌回重小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5k
9、g重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架o钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度IOd,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度+100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（碎保护层厚度为70mm）,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置
10、吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于IOd,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下碎。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250,导管必须具有良好的密封性能，使用
11、前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2,粘度28s,含砂率8%,孔底沉渣厚度50mmo清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进
12、行灌注碎。7、水下於灌注施工水下舲灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品舲，混凝土强度等C25,用聆搅拌运输车运至现场，导管水下聆灌注。舲必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。碎充盈系数大于1。水泥用量不少于360kg,含砂率为40%45%,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm,采用二级配，碎初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号磴隔水塞隔水。料斗砂灌注量应计算准确，保证导管埋入砂中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2mh,保证导
13、管埋入性中1.56m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h,灌注量2030n?不得超过4h,碎浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证位的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min.最后一次灌注砂量，应高出桩顶设计标高0.50.6m,硅浇筑完毕，马上清除0.30.4m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老碎结合和保证碎质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护(1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或
14、桩位偏移情况。(2)桩芯柱浇筑完成，在硅终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的设，且每种桩径试桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%,且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的
15、检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判断桩身舲质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%o12、关键工序质量控制(1)施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。(2)成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm,成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。(3)确保桩的入
16、岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面(报监理、设计或勘探单位认可)，再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。(4)钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加於保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊IOd,缝厚S，0.3d,缝宽b20.7do焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。(5)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。(6)灌
17、注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。(7)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞碎强度不低于桩身碎强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出碎面，导管埋入碎面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定碎面上升情况，在灌注将近结束时，应核对性的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当碎灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砂的隐蔽工程验收。(8)为保证工程质量，关键工序及主
18、要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安;g、水下碎灌注。第五节施工进度计划施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。第六节施工平面图一、施工平面布置图详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。二、供水、供电平面布置图详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。一、主要劳动力用量计划表项目工种人
19、数桩基工程机长10钻工40碎灌注工20电焊工5测量工2机修工2水电工2其它人员19合计100二、主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间1舲输送泵HBT60C台1IlOKW开工后3天2风镐支20开工后30天3空压机KY-80台130KW开工后30天4插入式振捣器JQ221-2支151.IKW开工后3天5电焊机XD1-185台412KVA开工后2天6潜水泵QY-25台502.2KW开工时7水准仪S3-d台2开工时8经纬仪J2A2开工时9检测工具多功能套2开工时1050m钢尺GB10633-89把3开工时11校试件模151515cm组25开工时12冲孔钻机ZK800
20、0台3开工时13冲击钻机ZK5000台7开工时14泥浆车辆2开工时15渣土车辆2开工时第八节质量保证措施一、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。六、现场应
21、严格执行配合比配料，聆试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。十一、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要
22、求。十三、桩身浇注时严格控制硅坍落度。十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第九节安全保证措施及管理安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处,装设要牢固可靠，制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。
23、均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施”。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。第十
24、节文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照XX市“建设工程文明施工若干规定”执行。第十一节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署,采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。
25、二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。冬期施工方案1 .编制依据1.1 施工图纸:表141图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位
26、北京XX工程施、工图纸建施160结施162602X年X月北京XX建筑设计院1.2主要规范、规程:表14一2序号规范、规程名称发布日期施行日期规范刁现程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2001031520020401GB50204-20022建筑工程冬期施工规程1997*11191998-06-01JGJ104-971.3施工组织设计表143施组名称编制一日期编制人北京XX工程施工组织设计X年X月X义X、义XX2.工程概括表144序号项目内容1工程名称北京XX工程2工程地址北京市XX区XX路3建设单位北京XX建筑房地产开发有限公司4设计单位北京XX建筑设计院5监理单位北京XX建设工程监理公司
27、6监督单位北京建设工程质量监督总站7施工单位北京XX建设工程有限公式X工程项目经理部8施工范围土建、给排水、采暖、通风、消防及报警、动力、照明、有限电视电话、计算机网络布线（其中有限电视、电话工程、只做预埋管、箱、盒子，穿管线）工程，与室外相连的管线做至外墙轴线外2.5m9基本情况计划工期承包方式质量目标707天中标价加增减概算结构“长城杯”竣工“鲁班奖”续表项目内容工程概建筑规模占地面积19475m2建筑面积82340m2层数地上16层，地下3层建筑檐高60m标高0.00053.00m室外52.3m基底一13.2m建筑功能写字楼3875011商业建筑2085611图书馆60000/结构类型框
28、架一剪力墙基础形式筏板基础3 .施工部署根据现场场地及施层施工及基础施工，基槽开挖及边坡护壁于11月上旬结束，下一步（冬施）将进行垫层施工及基础施工。3.1 施工准备.3.1.1 冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5或3月15日，为冬施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。3.1.2 根据目前的施工情况，熟悉装我各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点3.1.3 通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日12月15日）和严冬（12月15日次年2月底以大气温
29、度不低于一IOC为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。3.2 现场准备3.2.1 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。3.2.2 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。3.2.3 工地临时供水管道做好保温防冻工作。3.3 组织措施3.3.1 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。3.3.2 进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识明确职责，专人负责。3.3.3 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。4 .冬
30、期施工技术措施5 .1钎探施工1.1.1 1.1基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20CnI土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。1.1.2 基土钎探时，每打儿个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。1.1.3 人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将儿土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。4.2垫层及底板施工4.2.1 钢筋工程：(1)钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。(2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。(3)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土
31、及时清理干净。(4)钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于一20时不得施焊。(5)雪天或施工现场风速超过5.4ms(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。4.2.2 模板工程：模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被菠盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。柱、墙模
32、板在混凝土温度降至59C,强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。4.2.3 混凝土工程：冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：(1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用PO325以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。(2)拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于8090,若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500C,具体温
33、度值由热工计算确定。(3)骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量术得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。(4)严格控制水灰比，不得大于0.6,每回混凝土水泥用量不少于300kg,由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。(5)外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意,并符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)的规定，方准使用。(6)混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常
34、温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。(7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于IOC,人模温度不低于5o(8)在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。(9)混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。(10)浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。（11）墙体混凝土的浇筑要连
35、续施工，间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。（12）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。（13）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”，浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。（14）严格控制板面上料时间及荷载。（15）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。（16）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相
36、应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约37d,应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPao另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d,即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。4.2.4 大体积混凝土：（1）骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量3%,细骨料含泥量W1%,砂率控制在35%左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx=2.33）。（2）掺入UEAl0%左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺人普通减水剂以减缓
37、水化热。（3）基础底板厚度超过1.2m采取分层浇筑方法,分层厚度0.60.8m。（4）为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。（5）混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。4.2.5大体积混凝土质量预控：（1）加强测温管理：1）做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在1520之间。2）作好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。（2）推行X.RsRm管理：推行X.一RsRm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土
38、质量的主要项目是：1）混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到：=3MPa以上。2）冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。3）为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差X.一RsRm管理图或移动极差X.一Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。下面作一管理图（详见图141、表145、表146）实例：X.管理图（平均值）CL=X.=17.5oCUCL=X.+2.66Rs.=17.5+2.661.81=22.3oC（平均值上侧管理界限）1.
39、CL=X.-2.66Rs.=17.52.661.81=12.7OC（平均值下侧管理界限）管理图（日平均值变动范围）CL=Rs=I.81oCUCL=3.2Rs.=59IoC（日平均值上侧管理界限）Rm管理图（各日变动范围）CL=Rm.=4.9IoCUCL=2.2Rm=10.8oC（上侧管理界限）X=Xl.+X2.+Xnn.;_LD0N7CU,QlP/-UCL(115X)USgj/CLag()Rs*EUCKiojnQ-f,CC工CUNg(cRmSRS=RS2+Rs3十Rsnn-l;图14-1图中X.一平均值；Rs一日变动截围；Rm=Rml+Rm2+Rmn/nRm各日变动范围；CL-X.管理图的管理
40、线；UCL-X.管理图的上侧管理线；1.CL-X.管理图的下侧管理线；CL-Rs管理图的管理线；UeL-RM管理图的上侧管理线；关于混凝土坍落度管理X.RSRm管理图同上例方法相似，可利用表146求出；通过以上X.RsRm管理图，可以看出所有点都是在控制线以内，说明工序质量是稳定的。一般要求至少25点以上连续管理界限内，才算工序处于管理状态。因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。表14-5混凝土温度值管理图数据质量特性搅拌温度时间自X年X月乂日工程名称测定单位至沁X年X月乂日执行人月日1测定值X.RsRmn=3(X.-X.)EJ摘要0Sa1.31201816541840.54217191
41、55117140.5631821155418160.2741413194615362.5851715185017230.5962120165719251.51071719215719041.51282014134716371.51392118165518250.514101315225017170.515111414194716151.516122122186120432.52102059X.17.51.814.91表14-6混凝土坍落度值X.一RS-Rm管理图质量特性坍落度时问自工程名称执行人测定单位厘米至月日2测定值3X.RsRm(X.-X.)(X.-X.)2摘要正式进入冬施前,基础土方开
42、挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行基工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：1.1.1 填方前清除基底上的冰雪和斑纹材料,填方边坡表层Im以内,不得采用含有冻土块的土填筑.1.1.2 回填用土应过50mm筛空,做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于一10时，不宜回填作业。1.1.3 对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的薪土做回填土料，对其沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15,且冻土块的粒径应小于15cm。1.1.4 结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水,底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌
43、筑防水保护墙外回填2:8灰土，对拌和灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。1.1.5 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超20cm,夯实厚度为1015cm01.1.6 冬期施工室外平均气温在一5C以上时，填方高度不受限制，平均气温在一5一I(TC时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在一11-15时填方高度不宜超过3.5m,平均气温在一1620时填方高度不宜超过2.5m。4.4 防水工程4.4.1 本工程基础及地下外墙防水采用三元乙丙防水材料,操作时间选择在上午10时至下午4时施工。4.4.2 对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。4.4.3 对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。4.4.4 风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。4.5 地下外保护墙砌筑4.5.1 对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80,砂温不得超过40,水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。4.5.2 中不得含有直径大于IOmm的冻结块
