《基础施工方案 模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案 模板.docx（32页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、基础施工方案目录一、工程概况21.1 结构概况21.2 建筑概况2二、施工工艺32.1 钢筋工程32.1.1. 技术准备32.1.2. 材料准备32.1.3. 筋进场验收42.1.4. 钢筋加工制作52.1.5. 钢筋连接72.1.6. 基础底板钢筋绑扎92.1.7. 筋安装定位质量控制措施102.2 模板工程13221、模板类型选型14222、模板设计142.3 混凝土工程19231、混凝土工程概述192.3.1. 混凝土试块留置和试验202.3.2. 浇筑施工流水段的划分22234、施工方法222.4 防水工程242.4.1. 防水概况24242、施工工艺252.4.3. 安全质量环境注意
2、事项30一、工程概况本工程位于某市某区某道与某路交口东南侧，为某项目Al地块，工程名称为某项目，由某规划建筑设计有限公司设计；由某工程咨询管理公司监理；某建筑工程有限公司施工。1.l结构概况本工程由1#、2#、3#、4#和地下车库组成，均为地下一层，地上一层、二层为底商，上部均为高层住宅，剪力墙结构，基础垫层等级为C20,地下一层基础底板混凝土为C35P6抗渗混凝土，局部地下二层磴强度等级为C35P8o1.2建筑概况1号楼22层，地下建筑面积：329.93m1地上建筑面积8182.891rf,2号楼10层，地下建筑面积：874.02m地上建筑面积9936.78rf,3号楼20层，地下建筑面积：
3、1376.49m2,地上建筑面积30080.74疗，4号楼26层，地下建筑面积：612.24平方米,地上建筑面积：14355.45次,地下车库总建筑面积6333.03m2o二、施工工艺2.1 钢筋工程2.1.1, 技术准备(1)、认真审查熟悉施工图纸，并编制详细的钢筋施工方法。根据现场实际情况及工程特点共同研讨现场钢筋加工场地的布置、基础底板钢筋的穿插方向及施工顺序、钢筋半成品制作的要求、钢筋绑扎的技术要求等技术细节问题。技术组再根据研讨的结果制定出科学的、合理的、可执行的施工技术交底。(2)、在钢筋工程施工前安排组织施工队的钢筋工长、班组长及加工班组等主要人员进行钢筋施工方案的交底会。使参与
4、钢筋工程的主要施工人员理解工程施工的总体安排及技术要求，并根据他们多年的施工经验提出合理化建议。书面交底签字齐全，口头交底有记录。2.1.2, 材料准备(1)、钢筋采购严格按照IS09002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。(2)、绑扎钢筋使用火烧丝。(3)、钢筋保护层：底板采用混凝土垫块，厚度为40mm,柱、墙体、暗柱采用塑料垫块。垫块强度满足施工要求。(4)、直螺纹连接用套筒要根据钢筋直径选择，进场的每批套筒必须有出厂合格证和型式检验报告。(5)、钢筋运到施工现场后，必须严格按照同批号、同等级、同牌号、同直径、同长度的规则挂标识牌堆放，不得混淆。为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，场
5、地必须硬化，堆场四周设排挡水措施，下部支垫，分层码放。2.1.3,钢筋进场睑收(1)、钢筋工程是钢筋混凝土结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，对于原材料质量应引起高度重视，因此，本工程中所有钢材均采用大厂的产品，严禁使用小厂钢材。(2)、进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，产品质量合格证或试验报告单应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符。(3)、钢筋进场后由质检员、材料员和钢筋加工班组人员共同组织验收。对钢筋的规格型号、观感质量等进行检查，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。(4)、按标准规定进行见证抽样试验，作机
6、械性能试验，合格后方可使用。对用于车库等框架结构的纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值应符合钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25o(5)、钢筋取样：每次进场重量不大于60T的钢筋原材作为一个检验批。在每个检验批中的任意两根钢筋上各取一组试件共两组。每组试件从取样钢筋辘B截取50cm,然后再将截取的钢筋断成两根试件，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。2.1A钢筋加工制作本工程安排有多年施工经验
7、的钢筋工长进行钢筋翻样，钢筋配料单要经过项目工程师审批后才能允许加工，保证钢筋下料和加工的准确性，确保结构施工质量。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。钢筋加工工序：钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型。（1）、根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑对拉螺栓的位置。1）、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。2）、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时
8、的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹套筒连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3）、节点放样根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。4）、填写配料单根据配筋图及节点大样
9、图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。5）、下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。6）、试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。7）、材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。8)、钢筋加工允许偏差各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意
10、严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外包尺寸52.1.5,钢筋连接钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，钢筋的连接是钢筋工程的关键工序。基础部位直径16的钢筋,采用机械连接方式,其余均采用绑扎连接。(1)、主筋连接，直径16的钢筋，采用机械连接方式。优先选用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，丝头选用ADS-4011I钢筋滚扎直螺纹机床加工丝。钢筋连接套筒钢筋剥肋滚压直螺纹连接样
11、品接头连接质量应根据规范及工程试验计划要求进行有见证取样试验。(2)、钢筋剥肋滚压直螺纹接头连接方式主要应用于地下室底板、基础梁等主筋的连接。使用管钳力矩扳手进行连接，将两根钢筋丝头在套筒中顶紧。(3)、直螺纹连接的质量要求、钢筋的规格必须和套筒的规格一致,并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。、两连接钢筋端面处于套筒正中位置,偏差小于1倍螺距。、单边外露丝扣小于2倍螺距，接头拧紧力矩符合规定。、丝头质量经检验合格后用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放，存放待用。.、除采用机械连接和水平对焊的钢筋外均采用绑扎连接。搭接长度严格按照规范和施工图
12、纸的规定。2.1.6,直螺纹连接质量标准1.套筒及钢筋丝头设计表7单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20502.520.30.3标准型套筒22552.522.30.3长度的1/2+2P（P为螺距）25603.025.30.328653.028.30.32、施工工艺（1）、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一利用套筒连接一接头检验：现场连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一作标记一质量检验（2）、钢筋丝头加工1）、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2)、钢筋规格更换涨环刀，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3)、调整剥肋
13、挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损害或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)1618-202225253235-40拧紧扭矩(N.m)100200260320360校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：(1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。(2)、所用钢筋规格必须与连接套规
14、格一致。(3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。(4)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成形后用红油漆做出标记，以防遗漏。(5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：(1)、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验(1)、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进
15、行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取三个试件作单项拉伸试验。(2)、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592.1.7,基础底板钢筋绑扎(1)、工艺流程：弹钢筋位置线一钢筋
16、吊运至工作面T放混凝土垫块一绑扎地梁钢筋一铺设底板下层筋T安装马凳一标识上层钢筋网间距一铺设上层钢筋T二次放线柱、墙体插筋一调整钢筋一安放侧向保护层垫块一隐检验收T转入下道工序。(2)、现场主要控制要点是要位置的准确，底板钢筋在开始绑扎之前，基础放线必须验收完毕，特别在柱位置、墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽，15Omm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。(3)、底板钢筋加工完毕后由塔吊运送至底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，东西方向通长布置直径020A形钢筋支架，间距L2m1.5m,凳脚设在下层钢筋网上。确保上下层钢筋间
17、距符合设计要求。底板下层钢筋采用与混凝土同标号的砂浆垫块来保证保护层的统一，垫块上带绑丝，绑到主筋上。在底板四周设钢管，固定钢筋端头定位筋。(4)、钢筋接头：双层双向钢筋对于l6的采用绑扎搭接，对于16的HRB400钢筋采用滚压直螺纹连接,底板上层钢筋接头在支座部位，下层钢筋接头在跨中，搭接接头长度符合设计要求，接头错开50%(5)、为防止墙柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移，墙柱立筋下端附加墙体水平筋与底板上层筋和下层筋点焊固定,柱上端用定位箍固定。2.1.8.钢筋安装定位质量控制措施1、坚持测量放线监控在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎
18、完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。2、钢筋保护层控制、根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。、底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用12钢筋，间距100Omm井字型控制筋与柱箍筋点焊；或预制高强度塑料卡具、卡环、垫块；墙筋采用梯形定位筋或预制高强度塑料卡具、卡环、垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距100Omm,呈梅花形布置。、梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。、垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使
19、用部位，技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。专用塑料垫块3、钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。1）、墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置。但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志。a:为梯子筋定位宽度b:为墙体竖向钢筋间距c:墙体竖向钢筋保护层厚度墙体竖向钢筋控制2 ）、底板、楼板钢筋对于底板、楼板为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短
20、料,施工时根据实际情况综合考虑。马凳放在下层钢筋网上，马凳下钢筋底铁必须垫保护层垫块，马凳高度=板厚-板上下保护层厚度-下层钢筋直径-上层钢筋直径，马凳下腿横筋宽度=下层上铁间距50mmo3 ）、柱钢筋定位：在距板面100Omm高处和模板上口设定距框,来保证主筋位置及保护层厚度，可周转使用，定距框采用12以上的钢筋头加工，采用塑料垫块控制保护层厚度，见下图。4）、梁钢筋定位：下部两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度；同排主筋间采用塑料垫块保证净距。保护层厚度控制采用塑料垫块。见下图：2.2模板工程本工程底板为筏板基础，基础梁为下翻梁,楼座与地库之间存在高
21、低跨,东侧、南侧局部高低跨相差L7米，西侧为地下一层与地下二层交界部位，北侧为剪力墙，设置水平施工筵，对模板、支撑体系要求较高。因此模板必须具有足够的强度、刚度,以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密。加固模板的所有体系必须安全、可靠。底板模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。该部分模板体系主要为垫层模板、集水坑模板、后浇带模板、防水墙导墙模板、高低交错处墙体模板等。其中导墙模板和高低交错处墙体模板对工程整体质量起着至关重要的作用，因此，在施工初期阶段更
22、要严格控制其施工质量。表2.1序号工程结构部位模板类型1集水坑侧板多层板,方木、钢管背楞支撑钢管对顶，铅丝拉接2基础梁侧板砖胎膜3高低跨侧板多层板,方木、钢管背楞支撑钢管斜撑4后浇带模板快易收网支撑钢筋和方木5防水墙侧板多层板,方木、钢管背楞导墙支撑钢筋斜撑对顶，对拉螺栓拉接支撑钢管斜撑对顶，对拉螺栓拉接222、模板设计1.集水坑模板(1)在集水坑底板上铁上绑扎铅丝网两层，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑底部模板的振捣口的位置及尺寸，在钢丝网片上留出振捣口的位置，便于混凝土振捣；在振捣混凝土的过程中要严格控制混凝土标高，严禁混凝土上浮。(2)将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为
23、18mm多层板,横楞为50mm100mm方木，间距300mm布置,竖楞为48mm双钢管，间距450mm布置并与方木用铅丝帮扎牢固；横撑和斜撑采用48mm钢管固定集水坑侧模，间距900mm,并保证集水坑侧模的垂直度和水平度；钢管端头用可调托撑顶紧模板背楞，在背楞上同时拉接双股8#铅丝，保证模板平面尺寸不变形。集水坑平面及剖面见下图。(3)、浇筑混凝土之前，在上方放置2盘盘螺钢筋，重量约为4T,保证集水坑在浇筑过程中不得上浮。2、后浇带模板后浇带使用快易收口网进行支设形成后浇带。沉降后浇带待结构封顶14天后浇筑，伸缩后浇带待两侧混凝土龄期达到一个月后浇筑。后浇带混凝土采用比两侧混凝土高一个强度等级
24、的微膨胀混凝土，养护时间不少于14天。3、防水墙导墙模板防水墙导墙模板九夹板，横肋、竖肋均采用钢管，墙中设l4mm穿墙螺栓拉接间距为50Omm,斜撑用钢管支撑间距为IOoOmm,见下图。4、底板变标高处侧壁模板底板变标高处墙体采用单侧支模，侧壁模板面板采用多层板，竖楞采钢管，间距300mm,横楞采用双钢管间距600mm,模板上部拉6钢丝绳调垂直，与底板下铁拉接。高低跨模板支撑示意图2.2.3质量控制1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。2）方木使用干燥的白松木材，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内，墙体所用背楞还要
25、刷桐油以防受潮变形。3）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。4）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。5膜板施工过程中必须做好模板的保护工作,吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。6）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。7）提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。8）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检查方法墙板柱轴线位移3尺量标高3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5+4尺量导墙垂直度1用2m托线板木龙骨平
26、整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于2塞尺组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0E尺里表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量2.3混凝土工程混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。根据招标文件要求，本工程混凝土采用商品混凝土现场只设置混凝土输送泵与布料杆，施工前应认真做好配合比设计，把好混凝土原材料检测关，使混凝土满足强度、抗渗、泵送等技术要求。2.3.1、 混凝土工程概述、本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。(2)、现场混凝土的浇筑采用混凝土输送泵浇筑，泵管直
27、径150(3)、混凝土泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减少弯管的数量。立管穿楼面部位及管道转弯部位进行加固。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成二班，每班12h,各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时作好各方面协调工作。(4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述方案，对重点部位单独交底，设专人负责。(5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。(6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通
28、，仔细检查架子加固情况。(7)、各流水段根据后浇带和膨胀加强带进行划分。(8)、本工程地下车库混凝土为超长混凝土结构，基础底板、地下室外墙，及高层区域以外的地下一层顶板采用补偿收缩混凝土，混凝土强度等级、抗渗等级详设计总说明。补偿收缩混凝土(膨胀水泥砂浆、以下同)的质量、制作、运输、浇筑、养护、验收等应符合补偿收缩混凝土应用技术规程(JGJ/T178-2009)及混凝土质量控制标准(GB50164-2011)等的相关要求，其强度等级、限制膨胀率、抗渗等级、耐久性等技术指标应符合设计要求。2.3.2、 混凝土试块留置和试验(1)、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的
29、试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。1)、不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次;2)、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；3)、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4）、每次取样应至少留一组标准养护试件；同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5）、同一工程、同一配比的抗渗混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6）、分别留取28天标样的混凝土试块和用于梁板拆模的同条件养护试块及600oC.d试块，冬期施工试块数量，符合冬期混凝土结构施工规范的要求。（2）、标准试件的养护环境为
30、：温度203oCz相对湿度90%以上，养护至28d龄期时通过试验方法测得的混凝土立方体抗压强度作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，如现场条件不允许，可转移到检测中心标养室养护。（3）、同条件混凝土试块的养护，在每层设120（宽）l20（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程、同条件试块分段号（部位）。（4）、混凝土试块必试项目：普通混凝土：稠度、抗压强度抗渗混凝土：稠度、抗压强度、抗渗等级(1)、基础施工阶段浇筑流水段的划分基础底板施工根据后浇带的位置划分自然流
31、水段，即同一后浇带为一个流水段。每个流水段在基础底板施工时混凝土一次浇筑完成。(2)、人员配合基础阶段施工混凝土浇筑量大，而且基础底板、地下室外墙不允许留冷缝，所以需要混凝土工多。因此为配合浇筑流水段，基础施工时，每个队伍组织2个混凝土班组，每个班组20人。安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。2.3.4、施工方法(1)、作业条件工序交接准备：混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。(2)、混凝土的进场搅拌站根据混凝土配合比通知单进行搅拌
32、。派专人随时到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。浇筑前派专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析。商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。地下施工时要求搅拌站同时提供混凝土单方碱含量报告。(3)、混凝土的运输场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵共同来完成垂直和水平运输，使混凝土直接运送到浇筑面。(4)、混凝土的浇筑1)、基础垫层：垫层振捣使用平板振捣器，严格控制垫层的上标高。基础垫层面层混凝土必须压光、抹平整，所有部位的阴阳角均抹成圆弧形，为下一步防水工序创造便利的施工条件。2)、防水保护层
33、：在防水做完后，由测量人员配合在卷材面层上贴混凝土灰饼，灰饼的间距小于2m。浇筑混凝土保护层铺设马道及连接泵管时；铺、摊混凝土及振捣时注意不得碰坏防水卷材。3)、基础底板混凝土浇筑：为方便施工，保证工程质量，且底板厚度不大，所以考虑底板一次性浇筑完毕。各个分区混凝土输送，使用两台地泵同时进行工作。a）、底板混凝土施工采用泵送方法进行连续浇筑。b）、基础底板（防水板）采用刚性防水混凝土，底板和承台厚度大，浇筑面较大，混凝土量大。底板混凝土浇筑方法采用斜面分层法,每层厚度不超过500mm,混凝土振捣要按一定的顺序分层进行。用振捣器振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，掌握好振捣时间，以保证混凝土的密实，
34、防止漏振或过振。新浇混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。地下室底板以后浇带作为施工缝，不另留设施工缝，地下室外墙（导墙）在离底板顶面300mm处留水平施工缝，内设止水钢板。如下图所示:d）、混凝土表面处理在浇筑后约2-3小时左右进行,按标高要求用刮尺刮平,在初凝前用平板振捣器碾压,用木模抹压彳寺混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后进行养护。2.4防水工程2.4.1 防水概况本工程地下部分防水等级为二级，两道设防，一是佐自防水，地下一层为抗渗等级P6,局部地下二层抗渗等级为P8,二是双面自粘防水卷材层,防水部位为基础底板、地下室外墙及顶板。桩头防水采用水泥基渗透结晶
35、材料。2.4.2,施工工艺(1)基层处理及要求基础施工完垫层后根据设计要求，承台及DL砌砖模抹灰压光，阴阳角做成50mm半径的圆角。经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层应保持干燥，含水率小于9%为宜，现场可用1m橡胶板材覆盖基层表面，放置2-3h,若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9%,可满足要求。(2)施工做法垫层浇筑完毕后压光，浇水养护,保护墙砌筑：基础底板结构外侧四周砌240mm厚页岩砖保护墙，保护墙至基础底板上皮标高以上200mmo永久保护墙上端卷材甩头上边用黄泥(或低强度白灰砂浆)砌筑两皮砖做临时
36、保护墙(该处卷材虚铺)，避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂，待外墙立面卷材施工时将这两皮砖拆掉，保护墙根部抹灰抹成圆弧，半径为50mmo详见下图：基层清理:施工前将基层处理干净,水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。铺贴附加层：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度不小于30cmo铺设：平面，将剪裁好的卷材铺在基层上，并按规定留出卷材于卷材之间的搭接接缝，视尺寸、形状合适后，在进行粘贴；立面，采用热熔满粘。先粘铺大面、后粘搭接缝。将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约Im,由一人站在卷材正面将这Im卷
37、材拉起，另一人站在卷材底部加热卷材底面与基层面。再由一人手持压轻对铺贴的卷材进行排气压实。起始端卷材粘牢后，持喷枪的人应站在滚铺前方进行铺贴，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。热熔封边：搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口,使接缝粘结严密。卷材施工完毕后，报监理、建设单位等验收，合格后方可进行下道工序。底板防水保护层施工：平面用C20细石混凝土做保护层,立面防水层施工完，要及时用加掺用水量10%的界面剂的水泥浆甩毛后抹20厚1:3水泥砂浆保护层。卷材收头：地下室底部卷材收头与地下室墙体卷材搭接，并用塑料油膏或聚氨脂
38、密封材料填实封严，外部砌筑保护墙。最后在地下水位以上50cm到底板处砌筑实心砖，作为外墙防水的永久保护墙，以上的部位用粘贴聚苯板板作为防水的保护墙。3后浇带后浇带位置根据设计要求设置，在后浇带位置两侧应采用双层钢丝网片进行堵截险，并根据设计要求放置加强钢筋和橡胶止水条。后浇带浇筑时间根据设计要求确定，并在浇筑前清除表面浮浆和杂物，用比主体高一强度等级的微膨胀无收缩磴进行浇注并振捣密实和加强养护,养护时间不得少于28d。后浇带做法见附图。遇水膨胀止水条有100oOX20X10mm、100003010mmx50003020mm等几种规格。钢丝网宜采用专用钢丝网，密目钢丝网和3030型钢丝网，两种钢
39、丝网配套使用。后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度为800mmo2.4.3安全质量环境注意事项1、每班作业前，必须进行一次安全交底；进入现场人员必须戴好安全帽；工作前应检查使用工具是否安全，扳手等工具必须系挂在身上，以免掉落伤人，工作时注意脚下，防止钉子扎脚和空中滑落。2、模板起吊前，必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，模板上有无杂物或配件，防止吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束，平稳起吊。3、当风力5级时，仅允许吊装12层模板；风力超过5级时必须停止吊装。风后、雨后检查作业面，安全防护装置有无松动，是否容易滑倒，有安全保证后方可进行作业。4、吊装时，必须设一名专职安全员；钢丝绳
40、卡具必须卡紧”方止因脱落导致钢丝绳回弹伤人；在挂好吊索前，严禁解除模板固定点，在模板固定前，严禁松开吊绳。5、施工中传递料具时，必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。6、支模过程中，若中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等固定好。模板的支撑体系必须牢固、稳定，不得有跑模、涨模现象。拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7、拆模时,墙下2m范围内不得行走。8、钢筋绑扎过程中，严禁大声喧哗，现场有专人负责文明施工管理。9、后台成品加工的人员必须将废料分类堆放整齐，充分利用废料加工马蹬做预埋件，加强固体废弃物的回收利用。10、绑扎丝严禁随意丢放，铁丝头及时
41、进行清理。IL套筒塑料帽及时进行回收，避免污染环境。12、各种机械设备要经常保持良好的运行状态，避免漏油的发生，带油棉纱要集中处理，不得随意丢弃。13、混凝土泵管安装要密封牢固，不得出现松动漏浆现象。混凝土布料杆吊装要注意安全，安装要牢固。14、混凝土施工机械要有完好，电缆要经常检查，防止漏电。15、操作层要有可靠的防护措施，防止高空坠落。脚手架要安装牢固，不得有松动。16、撒落的混凝土及时清理干净，避免污染环境。车辆出场要清理车轮上的泥、混凝土等杂物。17、夜间操作禁止大声喧哗，混凝土罐车进入现场禁止鸣笛，尽量降低噪声。18、混凝土养护剂、脱模剂等化学品在运输、存储、使用过程中要防止泄露、遗洒污染环境。19、本工程采取大量竹木材料，现场严禁吸烟，动火时必须严格遵守现场动火管理规定。20、涂刷脱模剂时，不得遗洒，以免污染环境。
