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1、塔吊方案第一节工程概况本工程采用一台QTZ80型塔吊，臂长暂按35米，如果该栋旁边高压线拆除，则臂长按实际周围地形加长。最大起重量8吨(2.5-11.16m),基础为中L3米冲孔灌注桩。为保证使用安全，塔吊安装应待桩身碎强度达到80%以后方可进行安装作业。第二节桩基承载力计算本计算是根据中国建筑工业出版社出版，1998年8月印刷的实用建筑结构工程师手册计算。从塔吊使用说明书中，可得下列参数：一、塔身传来荷载如下：工作工况G=547KN,T=36.4KN,M=1709KNm,Mk=288KN.m非工作工况G=467KN,祚95.1KN,M=1915KNm,Mk=O二、桩承载力计算采用1.3m冲孔
2、桩，?承台 3000 X 3000 X 1600桩端入中风化岩2m,桩顶做中1200冲孔桩30003300031600承台。1、内力计算，以QTZ80型塔吊非工作工况为危险工况。(1) Nb=467+33331.6325=827KNN=I.23827=992.4KN(2) Mb=M+WH=1915+95.131.6=2067.16KN.mM=L232067.16=2480.59KN.m2、地基承载力(查地质勘探资料可知该地中风化岩端阻标准值qp=3500KNm2)QUk=35003(冗/4)3(1.3)2=4643.28KNrp=l.67R=Qukrp=4643.28/1.67=2780.4K
3、NN=992.4R安全3、桩身强度，碎C25,fc=11.9Nmm2,钢筋11级，fy=300N/mm2OM2480.59o-N-2.5m为大偏心992.4N992.43103=0.0630.1fcA11.93(/4)3(1300)2M2480.593IO6=O.26fcAr11.93(/4)3(1300)23600查表4-129得fyp=0.259As=O.2593(11.9/300)336502=13629.6mm2查表4-101得：2825As=13743.52mm2双向各1620塔吊基础第三节塔吊安装一、安装前的工作：1）认真阅读产品说明书及有关资料，安装、调试、拆卸操作必须严格按照说
4、明书的要求进行。2）对安装人员由公司办公室组织进行安全技术的培训。对质量及安全防护由公司质安部作详细交底；3）对塔吊电气、架体配件、杆件等的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。4）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。5）塔吊司机必须持有特种作业证上岗。二、塔吊安装程序：安装基础底三节标准节一安装标准节爬升架（包括液压顶升装置）一安装回转机构（包括上下支座，回转装置等）一安装塔尖总成（包括司机室、平台、护栏等均在地面拼装、整体起吊）一安装平衡臂、吊臂及平衡重块（吊臂在地面上并装）一进行顶升加高一安装扶墙架
5、，电器安装中间插入。三、塔吊吊装：安装塔吊可采用25-3OT吊机，先将三节标准节套在基础底座上,在顶升前，必须将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好的三节标准节联接，然后将塔尖与平台梯用销轴与回转塔身联接，最后进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用销轴联接起来，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重中最重的一块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上,用塔尖的葫芦将起重臂的拉杆驳接，在装吊以上部位同时，电器安装亦同时穿插进行。四、检查试调：安装完毕后应对各部件的联接进行检查，看看是否联接正确可靠及对电器系
6、统进行检查试调，试调包括以下各项。1、先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行3次。2、对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行3次。3、对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转3次。五、塔吊顶升：1、将顶升油缸安装到套架上。在使用顶升油缸前，先将回转支承向上顶4cm,20分钟后，观察顶升塞有无滑动现象。2、将标准节吊起后，挂在横梁引进小车上，插上保险销，将标准节拉动靠近塔身。3、塔身架的顶升装置包括套架，液压系统、油缸，交臂挂钩，顶升下横梁等。4、顶升时不得做任何旋转动作，起升机构和小车行走机构只能慢速动作，风力小于4级。5、套架顶升的准备：1)将连接回转下支座和标准节之间的竖销和横销取出。与回转下
7、支座连拉的标准节横 销与竖销的拆卸2）将交替挂钩推近塔身，检查油缸上、下位置是否与操作手柄的方向一致。6、操作程序1）将一节标准节挂在牵引横梁上，吊钩吊起另一节标准节，牵引小车在吊臂上前后缓慢移动，寻求平衡，使套架上下四个角的滑块与塔身标准节之角钢间都有间隙。2）操作液压手柄向下，伸出油缸，使顶升横梁支承在标准节挂耳上，继续顶升直至交替挂钩确认已正确挂在上面塔身的挂耳上。3）缩回油缸直至顶升横梁确认已支承在另一塔身挂耳上。（此时应专人检查顶升横梁的动作是否正确，必要时轻轻锤击或用手推入。）4）操作手柄，伸出油缸，直至能够使挂在牵引横梁上的标准节能够拉入套架内。5）缩回油缸，使回转支承梯形块能够
8、准确落入塔身内，此时可用牵引小车调整整个塔机的前后平衡。6）联接这个标准节与塔身装入横销和竖销。7）采用上述方法安装另一节标准节。8）装完标准节后，装入联接回转支承的横销和竖销。收回油缸O9）塔吊安装及顶升完毕，填写验收表格，经有关部门验收方可使用，塔吊安装的偏差不大于1/1000。第四节安装塔吊注意安全事项：1、现场需清理干净，以便吊车能顺利进入，并做好吊车的支垫工作。2、在场的工作人员不得随意解钢塔的缆风绳。3、参加安装的工作人员必须戴安全帽，高空作业要系安全带。4、在整个安装过程中必须由技术负责人及公司质安科人员负责质量监控。5、顶升操作人员必须熟练，在专人的指挥下作业，非操作人员不得登
9、上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。6、所有塔身螺栓及各部位销轴螺一定要拧紧。7、四级以上的大风不能进行顶升。8、塔吊应按规范要求装设防雷设置。9、安装风速仪，随时观测风速，大于四级风时停止吊装。第五节塔吊的拆卸方案塔吊的拆卸与安装相反，按安装方案逆程序进行，首先将塔身降到最低位置，然后开始拆卸，其程序如下：拆除一切电缆一吊下平衡块一卸下起重臂一拆卸塔尖一拆卸塔身一拆卸上下支座（包括转盘）一拆吊爬升架一拆卸下塔身一拆基础部分底座。以上部拆卸均用吊车进行。第六节吊塔拆卸安全注意事项1、拆卸现场要清理干净，以便吊车进场，腾出地方放置吊臂及拆卸机件，尤其是吊臂长50m,占的位
10、置较大。2、拆卸前必须检查液压系统是否正常。3、要根据拆卸所需的时间，了解天气有无异常变化，才能开始进行。4、由于拆卸工作不可能在一天内完成，因此下班后要用缆风绳将吊臂拉住。5、参加拆卸人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。6、服从统一指挥，确保安全，禁止闲人在作业区内逗留。第七节安全装置所有安全装置对于起重机操作人员都很重要的。必须做到灵敏、可靠。由于安全装置是防止操作人员的误操作，所以不是正常操作的开关。1、起重量限制器使起重机起升机构不致超负荷的保险装置，当吊重超过额定起重量时，它能自动切断起升机构的电源并发出警报。2、力矩限制器塔式起重机最重要的安全装置，它可以防止在一定幅度下超载使起重
11、机发生倾翻的危险。3、起升高度限制器用于限制吊钩的上升及下降极限位置，当吊钩到达最高（或最低）极限位置时，会自动切断起升机构控制吊钩上升（或下降）的控制电路，使其不能继续上升（或下降）。4、幅度限制器在小车变幅式塔吊中，用于限制小车在起重臂上的最大幅度和最小幅度的极限位置。5、回转限制器用于不设置中央集电环的上旋式塔吊，可防止塔吊的回转部分连续同向旋转而导致供电电缆的过度扭转及损坏。6、吊钩保险装置是防止吊钩上的吊索从吊钩上自行脱落的保险装置。7、卷筒保险装置用于防止钢丝绳因越出卷筒之外造成事故的安全防护装置。注意：安全装置是为了保证起重机的正常工作，使起重机在安全的状态下工作。所以必须经常检
12、查这些安全装置是否正常工作。第八节重要维护一、钢丝绳检查所有的钢丝绳，每月最少应涂上润滑脂一次。每次安装或工作一年以后，用油清洗一次。避免钢丝绳发生打驳。避免钢丝绳小角度弯曲。可在小车上张紧钢丝绳，经常检查钢丝绳是否断丝。二、结构由于起重机完全由销钉连接的，特别是旋转部分，每月应检查一次销钉和旋转部份的螺栓连接。所有运动部份应经常得到充分的润滑，按规定施加润滑的种类通风与空调工程施工方案1 .工程概况该工程地上116层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，Bl层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。2 .施工组织2.1 劳动组织准
13、备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科.学的技术指导。2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位
14、提供。2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表121。表12-1劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人数通风工30保温15电气焊5钳工5空调水工20普工15油漆工5安全员1临电2材料、机械员12.5施工机具准备具体施工用机具见表122。表122施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板2台电动剪刀2把拆方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链(IOT)2个单边咬口机2分对讲机5组电焊机3z风速仪1台砂轮切割机4台转速仪1台套丝机2台风压测试仪1台台钻2台声级计1台冲击钻2把电动打击泵1台3 .
15、主要项目施工方法及要求3.1 预留预埋3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表12-3。表123空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D32325070100125150200250洞口尺寸（钢管）巾100巾150200木盒木盒尺寸1
16、00X100150150200X200250X250300X300400X400注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土34h内拔出。3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好
17、此部位预留。3.2 通风做法3.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。表12-4通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D(b)3200.5mm0.5mm0.75mm1.5mm320D(b)4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450D(b)6300.75mm0.6mm0.75mm2.Omm630D(b)10000.75mm0.75m1.Omm2.Omm1000D(b)12501.Om
18、m1.Omm1.Omm2.01250D(b)20001.Omm1.Omm1.2mm按设计2000100Omm2m(1.7m)2m(1.7m)1.5.3 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过50Omm时，应单设吊架。1.6 安装质量要求1.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件
19、安装要求方向正确，操作方便，防活阀检修必须便于操作。1.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用08mm镀锌钢板下咬形。插条两端压接两平面各20mm,风管安装时候、把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高风子密封严密。1.6.3 风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。1.6.4 风管及部件保温：领料f粘贴保温钉一铺敷保温材料f保温、工整美观f板材下料f粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板
20、下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。1.7 风机盘管安装1.7.1 工艺流程：施工准备一打压试验一单机试运一转吊杆制作一风机盘管安装一配管连接一接电源一单调试。1.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35,使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一-情况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。1.8 漏光及漏风量测试1.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯IoOW带保护罩的低压照
21、明灯，或者其他低压光源。低压风管每IOm不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每IOm不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光,检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。3.8.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采甩风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10%为合格。1.9 空调冷却水系统1.9.1 冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加
22、套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。1.9.2 冷却塔安装前在基础上预埋钢板，最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投人使用。1.10 空调水系统管道制作、安装、保温要求1.10.1 空调水系统设计为双管制，按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DNW50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：预制加工一卡架安装一干管安装f立管安装f支管安装一试压f冲洗一防腐一调试一保
23、温。1.10.2 全国水系统有压管道均为3%。坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为8%。，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。1.10.3 空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力为0.7Mpa,试验压力为工作压大的1.25倍，在10分钟内降压不大于0.02MPa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做灌、通水试验。1.10.4 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。1.10.5 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻站水
24、管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海绵板不燃材料，DNWI59X4.5:S=20mmoDN1594.5:S=15mm,DN2196:S=40mm,做法详见华北标91SB6通风与空调工程1.11 空调设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减震器码放是否均匀，空调设备就位后看减震器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。4 .工程质量要求4.1 认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过,及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。4.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。
25、明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。4.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进人现场，坚持不合格产品不施工的原则。4.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。5 .安全文明施工要求5.1 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进人现场。5.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。5.3 空调机组、主机及风机运输
26、时，必须制定有效的安全措施。5.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒。5.5 风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。5.6 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。5.7 水电分公司项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。5.8 服从总承包单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。5.9 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。6 .施工资料目标设计6.1 技术管理要求6.1.1 认真熟悉图纸，严格按照建筑工程资料管理规程(DBJol512003)编制、收集、整理本专业施工资料。6.1.2 施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备。6.1.3 各专业施工资料做到交圈，并与工程同步。6.1.4 施工资料收集整理分工明确、责任到人。6.1.5 验收与移交执行建筑工程资料管理规程(DBJOI512003)相应规定。6.2 施工资料编制人员：6.2.1 专业技术负责人：6.2.2 专业施工资料整编负责人：6.2.3 专业施工物资资料收集负责人：6.3 施工资料目标设计内容见通风与空调施工资料目标设计表。
