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1、循环流化床锅炉反事故技术措施1编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建【1996】159号1.2火力工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号1. 3火力工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质【1996】Ill号1.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92能源部能源基1992129号1.5 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95（锅炉机组篇）1.6 相关锅炉运行说明书2循环流化床锅炉结焦预防措施循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，
2、循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。2.1 循环流化床锅炉结焦的原因分析：2.1.1 结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结
3、焦。2.1.2 2高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生rWj温结焦。2.1.3 渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。2.2 循环流化床锅炉结焦的预防措施2.2.1 循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则。2.2.2 保证良
4、好的流化工况，防止床料沉积。2.2.3 保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。2.2.4 严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。2.2.5 认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣排放管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。2.2.6 低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外,很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使沸腾床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，
5、应适当调节至较高负荷下运行。2.2.7 点火过程中严格控制进煤量点火过程中，一般床温达到500C以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过1050C,虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800再启动。2.2.8 变负荷运行严格控制床温变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”，的调节方法，避免床温大起大落。2.2.9 压火时正确操作压火时先停给煤，再运行
6、几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。2.2. 10认真调整一二次风对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3%-5%,以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，打开返料床排灰阀放灰。若仍不能消除故障，则必须压火检修。2.2.11锅炉启动期间，返料装置应充满灰锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风（一般是点火后半小时），保证床内有料，否则，床温将难
7、以控制。1.2. 12安装炉膛差压装置和高压风机为监视返料机构是否正常工作，避免结焦或堵塞，可安装炉膛差压装置和高压风机。炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差，是监视返料器是否正常工作的一个参数。一般炉膛差压控制在O.5kPa以上。运行中若炉膛差压突然降低，则表明物料循环中止，返料器发生了堵塞。运行中只要认真监视炉膛差压，返料机构结焦是可以预防的。2. 2.13改变燃煤的焦结特性做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。2.1. .14启动前准备充分在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物,启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流
8、化良好。2.2. 在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数。3防止炉膛爆破事故发生的技术措施2.3. 试运前应作好各项联锁试验；2.4. 输煤系统及转动机械大联锁试验；2.5. 锅炉灭火保护试验；2.6. 点火前须对炉膛至少通风10分钟，风量30%额定通风量；2.7. 发现炉膛灭火，立即切断燃料，并进行通风吹扫；吹扫时间不得少于10分钟；不准未经吹扫直接MFT复位；2.8. 保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，没有泄露；2.9. 炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油，雾化良好；2.10. 炉后，按投吹灰器的要
9、求及时投入吹灰，防止受热面积灰结焦；2.11. 行人员要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况；并且避免上部大块结焦渣落下砸坏灰斗;3. 10注意观察炉膛燃烧情况，及时调整燃烧，保持炉膛火焰清晰明亮；3.11监视火焰，若发现燃烧不正常应切断燃料供应；3.12当锅炉有足够的热负荷后，并且燃烧稳定，风温达到设计要求时，方可投煤，否则不宜投煤；3.13热控人员应将火检的灵敏度调好，任何人不准擅自将火检保护解除；3.14锅炉压火后启动前及时清除炉内残存可燃气体；3.15防止三管（水冷壁、省煤器、过热器）爆破措施；3. 16各受热面及联箱的卡具及支吊架安装要牢固；3.17热
10、工测点的钻孔不得残留焊渣或铁屑；3.18安装完成后，清除热罩内的杂物；3.19检查各部件膨胀间符合设计要求；3. 20要尽量燃用设计煤种，定期检验燃煤煤质；3.21根据大渣及飞灰可燃物含量，控制好风煤比关系，减少磨损;3. 22投入吹灰系统，减少积灰结焦现象；保持各部受热面吸热均匀；4. 23认真进行点火启动前的冷热态冲洗，控制好运行炉的汽水品质，防止因受热面内壁结垢和腐蚀影响传热、管子强度降低而造成爆管；5. 24减温水阀门和减温水自动的调节工作，控制好各段受热面工质温度，当受热面有超温趋势时及时调整风煤比，将管壁温度控制在报警值以下。4防止电动机烧损的技术措施5.1 启动电机以前，检测电机
11、绝缘要符合规定。在试验位置先进行启停试验。5.2 对于可以盘车的电机在启动以前要进行盘车。5.3 电机启动运行后，电流恢复正常的延时时间不允许超过限定值。5.4 检测电机线圈温度不允许超过的限定值。6. 5在短时间内6kV电机连续启动不允许超过3次。5防止辅机烧瓦措施6.1 辅机试转前要做好油路冲洗工作，要保证油质干净，油系统清洁。6.2 在运行中对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压确保系统运转正常。6.3 启动前要先通冷却水，冷却水要畅通，水量要充足。6.4 发现轴承或轴瓦温度异常升高应及时停机处理；严禁有外敷湿布或浇水等冷却方式维持运行；6.5 各种温度、压力等监测仪表经校验合格，
12、指示准确；6.6 声光报警信号试验正常；6.7 各种跳闸保护试验正常。6防止锅炉灭火、防止可燃气体爆燃、防止锅炉尾部再燃烧措施6.1 防止锅炉灭火6.1.1 确保动力电源可靠、厂用照明可靠、仪表工作电源可靠，锅炉安全监视装置经调试好用，氧量表在整体时运期间能投入使用，锅炉总联锁、输煤系统联锁经试验好用，给煤机断煤信号好用，确保燃料、燃油不中断。6.1.2 各阀门、烟风挡板经过开关试验，炉膛负压表取样管安装位置正确，炉膛火焰监视装置好用并闭环投入，锅炉点火装置应调整好用，如有程控，该部分装置应动作正确。6.1.3投油枪时应注意调整送风，逐渐加大到能满足燃烧所需的空气量为止，注意防止送风过大吹灭火
13、，引风也不宜开得过大防止吸灭火。6.1.4单投油枪如遇不着火时，应立即关闭进油门，同时用蒸汽吹扫油枪，并适当通风，待炉内油气抽净后重新点火,以防爆燃。6.1.5投煤时应注意观察料层温度和风室温度，在燃油燃烧良好、料层温度达到650C时方可少量给煤，并保持燃烧稳定和适当的炉膛负压，严禁突然加大给煤量，引起床温突升不易控制或床温突降压灭火。同时要注意加风、加煤和减煤、减风的正常操作顺序，在操作时，密切监视炉膛出口负压和氧量。6.1.6随时和燃料分厂加强联系，注意煤质变化情况，如遇水份、灰份大的煤时，应特别注意燃烧的稳定，如遇炉膛负压波动大，汽温、汽压不稳，应查找原因，尽快处理，必要时可投油助燃。6
14、.1.7发电机跳闸、汽机甩负荷等异常现象都会给锅炉正常运行带来严重影响，因而应加强和汽机的联系，甩负荷时,应严密监视水位变化，防止发生缺满水情况、造成被迫熄火停炉。6.2 防止可燃气体爆燃由于循环流化床锅炉正压运行区较大，为了防止循环物料的泄露，炉膛受热面皆设计为膜式水冷壁结构，使炉膛密闭严密。在锅炉进行压火操作时，床体物料温度在900左右，大量的碳在高温缺氧的情况下会生成CO,煤中的挥发份也会析出，更增加了炉膛中可燃气体的浓度。在压火过程中,可燃气体逐渐扩散到烟道、风室和风道内的部分气体，但由于床上料层的阻隔，风室及风道内的气体被引风机抽出的极少，有时其中可燃气体流向床体。如果可燃气体和一次
15、风中的氧的混合物达到爆炸浓度，遇到床体上的高温物料就会发生爆燃。6. 2.1残存点火油引起的爆燃7. 2.2采用床下动态点火的循环流化床锅炉，点火油枪布置在风室内，点火不成功时会有一部分点火油沉积在风室内。如果没有及时采取措施清除残油，则会在风室内逐渐挥发，再次点燃时，就可能造成爆燃。8. 2.3尾部积灰中的碳粉引起的爆燃。锅炉运行中，尾部烟道常有大量积灰，特别是水平烟道部位，更容易积灰。积灰中的含碳量一般在10%18%,在可燃气体引燃的情况下，积灰中的碳粉爆燃，将尾部烟道炸毁。6.3 防止锅炉尾部再燃烧措施锅炉尾部受热面省煤器、空气预热器等设备管束比较密集，表面积大，容易积油、积粉，当预热器
16、中可燃物发生燃烧时，产生的热量不能被迅速带走而使预热器烧毁。但尾部再燃烧是在一定条件下发生的，若采取一些必要的措施，就可破坏发生再燃烧的条件，同时做好安全措施，即发生再燃烧也可将燃烧及时扑灭，保证设备的安全。采取措施主要如下：6.3.1断绝尾部积油、积粉。积油主要是由于床上点火燃烧不完全造成的，原因主要是油枪雾化不好，配风不合理，位置不合适。二次风与油雾预混不好即所谓缺少根部风时，油雾受热分解生成碳黑后，即使加大送风量仍会使锅炉冒黑烟。6.3.2要提高雾化质量，所使用的雾化片在有条件时应进行雾化试验，在无条件时应目测雾化质量，其雾化角及油粒度应符合要求，同时要保证供油压力，燃油温度不低于设计值，并尽可能提高，以保证燃烧完全，炉内烟气透明，没有浓烟。6.3.3尾部积粉含碳量高主要是燃烧不好造成的，运行时应调整燃煤的宽筛分分布和各层二次风风量，尽量增加燃煤颗粒在炉膛内的停留时间，使其充分燃烧，减少飞灰中的含碳量。总之，断绝尾部积油、积灰是防止再燃烧的关键措施。
