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1、循环流化床锅炉蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物。根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对上述系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。2蒸汽吹洗的范围及系统连接2.1 吹洗范围2.1.2 系统公用母管主蒸汽管道2.1.3 减温减压器管路2.2 吹洗方
2、式2.2.2 减温器冲洗：自给水母管反冲洗管路进行冲洗，在水压试验后疏放水过程中完成。2.2.3 减温减压器管路的冲洗：由锅炉蒸汽母管提供蒸汽进行吹洗，将减温减压器去厂的管路在适当位置断开，直至出口蒸汽品质合格。2.2.4 主蒸汽母管可由6.7号炉汽源吹洗。2.2.4本次吹洗原则上采用单元制的运行方式。6号锅炉引出口蒸汽管道在进入4号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。7号锅炉引出口蒸汽管道在进入5号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。再由6号炉来汽经联络母管进入5号机主汽门前接的临时管道经临时电动门的控制。连接消音器吹扫母管具体操作附流程图
3、。2.3.1所有临时管道内径应按大于或等于上游永久管路内径原则选择。正式吹洗时，临时控制门及门前管路需用压力按6.OMPa考虑，门后压力按3.OMPa考虑，温度基本在400左右。要求吹管过程中严格按照方案要求控制参数，按照方案中蒸汽压力的控制要求进行临时控制电动门的开关操作，蒸汽温度控制在440。C以内。2.3.2临时管道临时控制门采用温度为450、公称压力NIOMPa.与临时蒸汽管道通径相配的电动闸阀，要求阀门开关的全行程时间小于60秒，临时控制门开关引至控制室司炉操作台旁或做入DCS内。2.3.3在临时管排汽出口处加装消音器，要求消音器安装牢固。2.3.4靶板的位置在保证前后有充分长度的直
4、管段的基础上，应尽量靠近固定系统，靶板之前的所有临时管道必须采用氤弧焊打底工艺焊接，所有临时管道均需保温。2.3.5在临时管路较低点应加装疏水管引至安全地点，为满足系统暖管的需求，在临时控制门处应考虑装设旁路。2.3.6对临时管路的安装、支撑和固定必须有足够的强度,要求临时管路能自由膨胀，并能承受吹管蒸汽对管道的反作用力。3蒸汽吹洗的方法及质量标准3.1 吹管方法本次吹管采用蓄能降压为主的吹管方式。3.2 吹管的质量标准吹管质量标准用吹管系数与靶板状况来衡量。3.3 .1吹管系数吹洗时汽流对杂物的作用力，应大于满负荷时汽流对杂物的作用力，即被吹洗系统各处的吹管系数大于1。rl夕管豕海=吹管蒸汽
5、流量2X吹管时蒸汽比容吕尔奴一额定负荷流量2X额定负荷蒸汽比容在符合2.3的基础上，根据相同类型机组的吹管经验和电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）中给定的数值，本次正式吹管参数控制如下：汽包压力4MPa时全开临时排汽门，汽包压力2.OMPa时关闭临时排汽门（控制对应压力下汽包饱和温度下降值不超过42为原则）。在正式吹管前，在汽包压力升至2.0MPa和3.0MPa时，分别开启临时排汽门，进行两次试吹，以检查临时系统的牢固情况，确认无问题后，继续升压进行正式吹洗。3. 2.2靶板状况在被吹洗管末端的临时排汽管内，装设宽度为排汽管内径8%、长度等于内径的铝制抛光靶板来检查汽流的清洁程度。在保证
6、吹洗系数1的前提下，若连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于08mm,且斑痕不多于8点时，即为合格。4蒸汽吹洗前应具备的现场条件与检查工作4.1化学清洗工作结束。4.2临时管道系统安装完毕并经验收合格。4. 2.1所有固定、临时管道按有关规范施工完毕，在其连接对口之前，要通过质检部门严格检查，确保系统内部不留杂物。4. 2.2靶板前的所有临时系统焊接要用氨弧打底，以真实检验靶板情况。4. 2.3临时控制门开关试验完毕，并记录开关时间。4. 2.4靶板架安装完毕并充分考虑到蒸汽流的冲击力，靶板备足数量。4. 2.5临时系统保温完毕，并准备好消防器材。1.1 2.6临时系统通过水压或其它
7、方法确认承压合格，严密不漏。4.3 锅炉本体及附属设备系统安装、保温结束，并验收合格。4.4 分部试运和冷态通风试验结束，符合要求。4.5 膨胀系统检查合格，膨胀间隙足够，零位校正完毕。4.6 锅炉疏放水、取样及加药系统能投入运行。4.7 锅炉点火系统、燃油系统及给煤系统调试完毕，符合投运要求。4.8 汽轮机侧应具备的条件。4. 8.1给水泵试转合格，给水管路及系统冲洗干净，满足吹管时给水的需要，若运行泵出现故障，备用泵能马上投入运行。4. 8.2疏水泵经试转合格，系统冲洗干净。4.9化学能够制出足够合格的除盐水量，能及时补水，连续吹洗时间，每小时约需除盐水200吨。4 .10与设备有关的运行
8、监视表计，如压力、流量、水位等表计已调试完毕，指示正确。5 .11有关的连锁、保护、报警系统安装调试好用，水位保护吹洗前需解除。4. 12主蒸汽管道的流量孔板拆除。4. 13投入系统的各阀门、挡板已挂牌。4. 14各相关单位联合验收临时系统完毕，确认具备投入条件。4. 15按运行规程规定的各项试验完毕，并满足运行要求。4. 16按照烘炉要求，完成低温段烘炉过程，并符合质检要求。5吹管时参数控制及操作程序5.1锅炉水压试验5. 1.1工作压力水压试验：锅炉承压部件安装结束后应进行额定工作压力水压试验。此试验由调试专责人指挥，运行人员操作，施工单位人员检查。5. 1.2水压试验压力：工作压力10.
9、03MPa（汽包压力）。5. 1.3水压试验进水温度应在3070o5. 2试验前准备5. 2.1锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。5. 2.2运行员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的热机检修工作票收回并注销。检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长和运行人员。5. 2.3值长应安排值班员作好水压试验准备工作：1）通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。2）关闭锅炉本体及主蒸汽电动主汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门和至生火管道电动门。3）开启锅炉本体空气门及向空排气门，投入汽包就地水位计（作超压试验前应解列）。4）做好快速泄压的措施，事故放
10、水、定排门开关灵活可靠。5）通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。6）汽机关闭电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门，主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门。7）所有工作就绪汇报值长，开始向锅炉上水。8）试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的3倍，并经检验合格。5.3试验步骤5. 3.1待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温30-70,控制上水速度（冬季不少于4小时,夏季不少于2小时）,保证汽包上下部壁温差不大于50,如大于50应停止上水，正常后再上水。5. 3.2上水至汽包水位TOOmm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常。否则查明原因并消除。上水时，待受热面空气门
11、连续冒水后关闭。待关闭高温过热器对空排气门时汇报控制员，并停止上水，全面检查。5. 3.3确定无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过O.3MPao6. 3.4当压力升至0.51.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力ILOMPa（就地压力）时，关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格。降压操作：停止给水泵运行，然后可通过给水放水门控制降压，每分钟不超过0.5MPa,降压至0.2MPa时，开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零。并通过汽机对蒸汽
12、母管进行放水。5.4水压试验结束后按锅炉运行规程及相关方案进行锅炉启动前的各项操作，同时按要求进行点火各项操作和升温、升压及参数的控制。5.5 试吹前的升压过程做以下工作5. 5.1汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包空气门。排污放水。6. 5.2汽包压力升至0.3MPa时，冲洗汽包水位计，并校验各水位计的准确性。7. 5.3汽包压力升至0.5MPa时，安装单位人员热紧螺丝、冲洗仪表管路。同时开启吹管临时控制门旁路门和管道疏水门，开启管路上相应的阀门，对吹管管路进行暖管，暖管结束后，关闭临时控制门旁路门及疏水门，蒸汽送至临时控制门前。8. 5.4汽包压力升至LOMPa时，关闭各部疏水。定排。9
13、. 5.5汽包压力升至1.4MPa时，对锅炉进行定期排污，同时要注意汽包水位。10. 5.6在锅炉上水前、上水后、汽包压力0.4MPa、0.5MPa时，记录膨胀指示。5.6 汽包压力2.OMPa,全面检查系统，确认正常后进行试吹。5.6.1汽包压力2.OMPa,开启临时控制门，进行一次试吹,压力降至1.5MPa时，关闭临时控制门。检查临时管道固定情况。5.6.2汽包压力3.OMPa,开启临时控制门，进行二次试吹，压力降至1.5MPa时，关闭临时控制门。检查临时管道固定情况。1.1 6.3试吹前后，应认真检查系统的严密、膨胀、牢固情况，确认无问题后方可进行下一步操作。5.7 汽包压力升至4MPa
14、时，开启临时控制门，开始正式吹洗，汽包压力降至2.OMPa时，关闭临时控制门，主汽温度控制在400C440。以上操作反复进行。5.8 升温升压时，控制燃烧，严格控制过热器各处管壁不超温。汽包上下壁温差不超过40。5.9 为提高吹洗效果，吹管中应至少停炉一次，停炉时间在12小时以上。5.10第一阶段吹洗进行二十次降压吹洗后，开始更换靶板检查吹洗效果。5.11降压吹洗过程中，操作主要集中在开关控制汽门和保持锅炉水位上。5.11.1 由于控制汽门的快速开启，蒸发量骤增，炉水膨胀,水位迅速上升至超过水位表可见水位，这时往往容易造成蒸汽带水；因此，开启控制排汽门前锅炉易保持较低水位（正常或略低于正常）。
15、5.11.2 控制汽门全开后，由于汽水流量不平衡，水位要开始回降，这时应增大给水流量，保持水位在较高水平上（+50un+100mm）o5.12对水质的要求5.12.1吹洗期间给水品质要执行电建化学导则的有关规定：给水PH值（25）：8.89.3炉水磷酸根含量：2-10mgl炉水含铁量：3000ugl5.12.2当炉水含铁量过高，或呈发红混浊时，应及时进行换水（必要时停炉放水）。5. 13吹洗阶段处于试运初期，因此要求运行人员要加强燃烧调整，要作到勤调、细调，参加试运人员认真巡视维护设备，保证各设备安全运行。5. 14吹洗结束后，停炉恢复管路。6安全注意事项5.1 点火前放净系统内水冲洗及水压试
16、验残留的积水。吹洗前做好疏水及暖管工作，以防止造成水冲击及产生过大热应力损坏设备。5.2 安排专人操作临时控制门，专人拆装靶板，上述人员应听从统一指挥。更换靶板期间，临时控制门应严密关闭，并有专人监护，操作开关挂上禁止开启警告牌。5.3 排汽口方圆50米内列为禁区，严禁任何人进入，排汽管周围应设警戒线，专人守卫。临时管路周围应有防止烫伤警戒标志。5.4 为减少噪声污染带来的影响，同时结合停炉冷却机会,尽量利用白天吹洗，夜间停炉冷却。5.5 防止火灾发生，拆除一切可能着火的脚手架、跳板等。现场有必要的消防人员及器材、设备，消防水系统应能投入。5.6 现场照明充足、人行道畅通、无危及人身安全的缺陷。现场医护人员值班，备好防烫伤药品。5.7 吹洗期间，临时控制门出现卡涩等故障时，应立即采取措施处理，严格控制压力在4MPa以下，必要时停炉维修。5.8 注意燃烧调整，严密监视锅炉尾部烟道温度，防止二次燃烧，停炉后监视排烟温度的变化。5.9 试运人员已熟悉吹洗过程，运行人员必须具有一定的运行经验。6. 10煤斗上煤要听从指挥，上煤数量要适当，以免煤斗长时间存煤发生自燃。6.11参加试运人员应严格执行电业安全工作规程。6.12当炉水含铁量过高，或呈发红混浊时，应及时进行换水（必要时停炉放水）。6.13吹管前应写出安民通知和有关部门沟通。
