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1、循环流化床锅炉整套启动调试方案1整套启动试运行目的锅炉安装结束，进行过分部试运合格后，才能进行整套启动试运。整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤，通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核,检验其性能、安装质量是否达到设计标准；同时，对设计、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。2锅炉点火启动应具备的条件2.1所有与试运机组相关的土建，安装工作应按设计要求结束，现场应具备下列条件：2.1.1与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施。2.1.2妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、平台、栏杆齐全，地面平整，现场清洁。2
2、.1.3工作现场照明设备齐全，亮度充足，事故照明安全可靠。2.1.4消防，通讯设施齐全。对于主要辅机、电气设备、燃油系统极易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材。2.1.5上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。2. 1.6厂房封闭，厂房内温度应在+5以上，冬季试运，对设备、管道和仪表管路应有防冻措施。2.2各系统分部调试及辅机分步试运结束，可以正常投入使用。2.2.1引风机、一次风机、二次风机、返料风机、空气压缩机等风机调试结束，可投入运行。2.2.2原煤仓、给煤机、空气预热器、除尘器等主要设备调试结束可以投入运行。2.2.3除渣系统的冷渣机、放渣门、事故放渣管、斗提；除灰系统的仓式泵
3、、输灰空压机等除灰、除渣设备调试结束,可以投入使用。炉本体吹灰器可以投入使用。2.2.4工业水系统及设备、化学制水系统、凝结水处理系统及设备均已调试结束，可以满足试运要求。2.2.5锅炉疏水、排空系统及设备均验收合格。2.2.6锅炉本体、风道及风道检修孔、人孔均已封闭，并且进行过漏风试验检查合格。2.2.7所有烟风系统挡板、汽水系统阀门均已调试验收完毕。2.2.8布风板空板阻力试验结束，料层流化试验结束并绘制流化曲线工作结束。2. 2.9热工、电气仪表和声光报警系统的信号都以校验合格。2.3在锅炉启动以前，下述主要调试项目均已结束：2.3.1热力系统化学清洗结束；2.3.2燃烧系统冷态通风试验
4、结束；2.3.3热力系统蒸汽吹管结束；2.3.4过热器安全阀调试结束；2.3.5炉前燃油系统吹洗及油循环结束;2.3.6锅炉本体主要汽水系统经过工作压力下的水压试验；2.3.7锅炉各处预留的膨胀间隙应与设计值相符，必须消除可能影响膨胀的部位，膨胀指示器安装正确，牢固，冷态下调定零位；2.3.8高、低压给水系统调整结束；2.3.9输煤系统调试结束。3锅炉整套启动前检查项目1.1 整套启动前的检查项目3. 1.1除盐水储量充足。除氧器上满除盐水。4. 1.2油系统及设备正常，燃油已循环到炉前。5. 1.3输煤系统已向原煤斗上煤。6. 1.4油枪点火用吹扫蒸汽供应良好。7. 1.5油枪点火系统动作良
5、好，油枪齐全，油枪出力误差不大。火焰监视设备调试完成。8. 1.6排渣畅通，均压风室清洁无杂物，除渣系统调试完毕。灰斗、灰库、仓泵和管道内已清扫干净。9. 1.7风烟系统所有电动挡板、调节挡板、各类锁气器开关灵活，就地与表盘指示一致。风烟系统所有人孔、检查孔关闭严密。10. .8汽水系统各管道阀门所有电动门的操作及远动装置良好，就地开度与表盘指示一致，远操可靠。11. 1.9过热器安全阀按设计安装完毕。校验完毕，投入运行。12. 1.10所有喷水减温器调节阀和截止阀开关灵活，动作可靠。13. 1.11厂用蒸汽系统供汽可靠，保证供汽参数。14. 1.12锅炉管道和集箱的支吊架完备，调整结束。15
6、. 1.13吹灰装置、除灰除渣设备调试完毕，具备启动条件。16. 1.14锅炉联锁、保护及自动调节装置，做好随时投入的准备。17. 1.15检查监视及控制仪表完好，电源送电，仪表投入。18. 1.16下列设备应送电：引风机，一次风机，二次风机,高压风机，给煤机，除灰渣设备及除尘器设备等。1.2 整套启动前应完成的试验项目3. 2.1锅炉主汽压力高保护试验；4. 2.2炉膛压力高和低保护试验；5. 2.3灭火保护试验：6. 2.4转机拉合闸和事故按钮试验；7. 2.5辅机顺控、保护联锁试验；3. 2.6锅炉大联锁保护试验；4. 2.7自动调节系统静态试验。上述试验结束后，各项保护应能随时投入运行
7、。4锅炉机组的启动与停止4.1锅炉启动4. 1.1禁止锅炉启动的条件1）锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销,或检修工作虽结束，但经验收不合格。2）大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。3）锅炉过热蒸汽压力表、温度表、流量表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、回料器料位表、回料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表计缺少或不正常。4）锅炉对空排汽阀、事故放水阀、燃油快关阀及主要执行机构经试验动作不正常。5）锅炉安全检查系统、检测计算机及水位电视不能投入正常运行时。6）新安装的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U阀回料器风帽阻力试验以及
8、不同工况下的流化试验不合格。7）主要保护联锁试验不合格或不能投入。5. 1.2锅炉启动前的检查和准备锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票办理结束。1） DCS系统工作正常。2）所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行器机构分别送电及接通汽源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，炉膛安全监控系统或燃烧管理系统投运正常。3）厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。4）投入辅助蒸汽、辅助冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。5）锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。6）锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。7）布风板风帽及U阀回料器风帽无堵塞现象。8
9、）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。9）各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。10）汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。11）就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度正确,各汽水木门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。12）各汽水管路、联箱阀门无泄漏现象。13）各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好.机械部分无卡涩，润滑油合格，油量充足，冷却水等均正常。14）联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。15）检查细煤仓、，除盐水箱水位合格。16）各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。17）锅炉启动前，主辅
10、机的联锁、保护试验、传动试验合格,辅机设备试转完毕。18）风机启动前应向水冷布风板预铺50060Omnl厚度的床料，床料粒径选用O-IOmrn,含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。19）检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。4.1.3锅炉上水1）上水前水质要化验合格。2）上水温度在3070C,与汽包壁温差值小于50Co3）上水时间：夏季不少于2小时,冬季不小于4小时。4）锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法.确定上水方法后,各阀门开关按相应上水前检查卡执行。5）检查相关系统
11、空气门在开启位置,各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。6）打开锅炉给水旁路阀,根据汽包壁温度差控制上水速度。7）待省煤器空气门连续冒水后关闭。8）汽包水位上至TOOmm,停止上水,开启省煤器再循环门。9）观察水位有无明显下降,若有,应查明原因并处理。10）上水前后应检查和记录膨胀值。4.1.4投入锅炉底部加热检查汽包水位在TOOnInl处,确认省煤器再循环阀开启.观察辅汽联箱压力不低于0.7MPa,蒸汽加热系统经充分暖管后，逐个开启蒸汽加热手动门，注意观察辅汽压力，发现低时应及时调整,控制汽包上下壁温差小于50.点火前根据汽包壁温情况停止底部加热.4.1.5锅炉吹扫在每次冷态启动前
12、，必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走可然物.并确保所有燃料源与燃烧室隔离.启动风机的顺序是：引风机一高压风机一一次风机一二次风机。满足下列条件后，OlS上“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫”按钮，则自动进行吹扫。炉膛吹扫时，自动进行油系统的泄露试验。1）MFT出现后15秒。2）无热态启动条件。3）无MFT跳闸指令。4）所有给煤机全停。5）总风量大于25%且小于40%BMCRo6）来油快关阀关闭，各油枪油速关阀关闭。7）所有二次风挡板未关。8）引风机运行且挡板未关。9）任两台高压流化风机运行。10） 一、二次风机运行且挡板未关。11） 播煤风挡板未关。炉膛吹扫300秒后，吹扫完成，MF
13、T自动复位。打开来油快关阀，回油电动门，调整油压在L52.5MPa.4.1.6锅炉冷态启动投油及升温、升压1）做流化状态试验并合格，记录流化风量及风室压力。2）调整一次风量，保证风量不低于临界流化风量。3）调整返料风量在适当值。4）维持炉膛压力在正常范围内。5）关闭二次风挡板。关闭一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。6）调整油压并投入第一支燃烧器。7）第一支油燃烧器燃烧稳定后，投入第二支油燃烧器。8）控制燃烧器混合风量，调整燃烧器MPa风道烟温小于1200,水冷风室烟温小于900oCo9）床温升速率最大为150Ch（取决与耐火材料制造商的要求）。10）
14、注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。11）如果床压降至3.5kPa以下，应添加床料。12）汽包压力达到SlMPa时，关闭汽包和过热器空气阀。13）当汽压升到0.150.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。14）当汽包压力升到0.3MPa,关闭除过热器疏水外所有疏水门。定期放水排污一次。15）适当开启对空排汽阀，控制升压速率为0.050.IMPa/min,升温速率为1.5Cmin,使汽包上下壁温差小于50o16）压力达到LOMPa时，投连排，关闭过热器疏水。17）压力达到L0L2MPa时，进行减温器反冲洗。18）当床温达到投煤条件时投煤。19
15、）当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。4.1.7投煤1）煤输送系统运行正常。2）细煤仓煤位正常。3）给煤机处于手动。4）给煤斗闸板阀打开。5）去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。6）床温650C,（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。7） B给煤机隔离闸板阀打开。8） B给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s,三次脉冲给煤。9）根据床温上升（5Cmin）和炉内煤粒子燃烧发光，氧量下降等可判断点火是否成功。10）确认点火成功之后，给煤机在最低转速下连续运行。IDC给煤机隔离闸板阀打开。12）C给煤机投运（在最低转速下）。13）检查床温上升速率，进一步添加燃料。14）床温大于8
16、20C,可逐渐减油并切除油燃烧器，同时为了维持负荷，要增加给煤量。15）切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一*定风量来冷却。16）排烟温度达到IlOC通知投入除尘器。17）根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。18）若达到主汽压力和温度的定值，可投入负荷控制和给煤机控制。19）根据床压情况投入除渣系统。20）按升压曲线提高主汽压力至98MPa021）主汽压力控制投“自动”。4.1.8热态启动1）锅炉热态启动条件a.无MFT跳闸指令。b.所有给煤机全停。c.床下风道燃烧器进、回油速断阀关闭。d.平均
17、床温高于650oe.一次风风量大于临界流化风风量。2）如果床温低于650,必须通风吹扫锅炉，吹扫的所有步骤应尽可能快的完成，以免床温降得太低。3）如果床温高于650C,不必进行吹扫,直接进行投煤。当油枪点火后，床温将升高，而后正常的投煤过程可随之进行，并参照冷态滑参数启动过程完成随后的操作，将机组负荷带到要求值。4）锅炉启动过程中的注意事项给煤机隔离闸板阀打开.锅炉点火后，应经常检查油枪着火情况,注意油枪风量的调节，以达到合理配风。经常检查床温,防止两侧床温偏差大。a.注意监视炉膛出口烟温,两侧烟温偏差不大于30o监视过热器、旋风分离器各点的壁温，使其管壁金属温度不超过下列规定值：屏式过热器5
18、65；高温过热器600；旋风分离器490oCob.严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过50,否则应降低升温升压速度。C.升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。d.切换给水泵时应缓慢进行。e脉冲投煤时，若没有床温明显上升、氧量下降，应等待上述现象出现后再次投煤。严密监视床温、床压和风量，防止床压过低布风板过热超温，保证床层的良好流化。4.2锅炉停止4.2.1正常停炉D停炉前的准备a.得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给操作员填写。b.停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记
19、录本内，以便检修时处理。c对事故放水电动门、对空排汽门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。d.停炉不超过三天，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空。e.燃油系统投入准备，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。f.停炉前应进行一次全面吹灰、。2）停炉操作：a.逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%,通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常床温。b.降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50。C.在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中是水份而导致管子的腐蚀。d.继续降低锅炉负荷，以每分钟不
20、超过10%的速度降低燃烧料量。e.根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排汽门，停炉后视汽压上升情况关闭。f.当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。g.在床温低于800之前投入启动燃烧器，继续降低给煤量,停用电除尘。h.根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机。i停机后，关闭主汽门和隔离汽门。j.当需要时，汽包水位调节器切为手动状态，始终维持正常的汽包水位。k.继续流化床料，并且控制受压部件降温速率小于50Cho1.在床温约450时，停止启动燃烧器。m.当床温至少降至400时，停止一二次风机运行。n.回料器温度降至260以下，停止高压流化风机及引风机运行。.停炉后汽包水位升至最高可见值
21、后停止上水，开省煤器再循环。3）停炉热备用a.当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。b.当锅炉准备压火时，负荷降至最低时停止给煤，当床温下降，氧量上升时，将风机入口导叶和风道控制挡板关闭，依次停止各风机运行。C.当床温低于650C启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到650C以上，然后投煤，提高床温。d.在整个压火。热启动过程中应保持汽包正常水位。4）停炉后的冷却a.锅炉床层落下后，紧闭烟风系统各门。b.若需要快速冷却，停炉10-12小时后开启风机挡板、检查孔进行自然通风。C.停炉12小时后，可启动引风机、高压风机、一二次风机,对炉膛进行强制通风冷却，但
22、风挡板开度不得过大，控制降温速率150Ch以下，并进行必要的上水放水，但必须注意汽包上下壁温差不大于50。d.当床温降至150C时，停高压风机，一二次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。e.当炉内温度降至60C以下时，停运引风机。f.当锅炉停运热备用或不必加快冷却时，可不进行强制通风冷却，停炉24小时后可进行自然通风。g.若锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。5）停炉注意事项a.锅炉尚有压力和转机未切除电源时应留人加以监视。b.停炉降压时，控制只降压速度为0.050IMPa/min,汽包上下壁温差不大于50oc.停止上水后
23、，立即开启省煤器再循环门，以保护省煤器。出停炉热备用时应密闭各处挡板，关闭所有截门，尽量减小气温气压的下降。e.冬季停炉应做好防冻措施。f.各转动机械不应停电，若检修需要停电时，应汇报值长同忌、O6）锅炉停炉保养a.充氮法:若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养。 锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅炉内充氮气，保持在0.3-0.5MPa的氮气压条件下，开启疏放水门，利用氮气压排尽炉水后，关闭各疏水门。 全面检查锅炉汽水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮气系统严密。 在充氮气保养期间，应保证汽包内氮气压力大于0.03MPa氮气纯
24、度大于98%ob.热炉放水烘干保养法锅炉停用时，承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法。锅炉床层坍落后，关闭各风挡板和炉门，紧闭烟风系统。 当汽包压力降至0.5-0.8八步4时，开启锅炉疏放水门，尽快放尽锅内存水。 当汽包压力降至0.1-0.2MPa时，全开本体空气门。当炉内水基本放尽且床温已降至120时，启动引风机,高压风机，及一二次风机，启动两只燃烧器维持流化风和温度220-330C。用热风连续烘干10-12小时后停止，封闭锅炉，省煤器出口烟温降至120以下时，关闭各本体空气门,疏放水门。烘干保养过程中，要求炉内空气相对湿度70%或等于环境相对湿度。C.锅炉充压防腐法若停
25、用时间在2-3天以内，可采用充压方法。停炉后自然降压。当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合格。 锅炉压力在0.5MPa以下，过热器管壁温度200C以下时,可向炉内上水进行充压。 防腐压力一般保持在2.0-3.OMPa,最高不会超过5.8MPa,最低不低于0.5MPao 因某种原因压力降至0.5MPa以下，必须重新点火升压至4.OMPa后，按上述规定重新充压。4.2.2紧急停炉1）遇有下列情况应紧急停止锅炉运行：a.锅炉汽包水位高至+25OnInI时；b.锅炉汽包水位低至-
26、20OnInI时；c.受热面爆管，无法维持汽包水位；d.主给水管路，主蒸汽管路爆破；e.锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；f.锅炉严重结焦时；g.锅炉出口以后烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高到200；h炉墙破裂且倒塌危险，危及人身安全或设备安全；i.系统甩负荷，气压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；j.安全门动作不回座，汽温汽压至汽机不允许时；k.DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段。1.热控仪表电源中断，无法监视。调整主要运行参数。m.MFT应动而没有动作。n.锅炉机组内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。2）紧急停炉步骤a达到紧急停炉条件时MFT动
27、作，按MFT动作处理。b如果MFT未动作，同时按下两个MFTv按钮手动停炉，确认停止炉内提供一切燃料。C.将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门。d.给水门关闭后，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环。e.若尾部烟道在燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风。f.迅速采取措施消除故障，做好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。g.短时无法恢复时，上水至汽包高水位，关给水门，联系汽机停给水泵，关连排，加药，取样二次门。5整套试运行中的注意事项5.1 锅炉启动操作按电厂颁布的运行规程进行。5.2 锅炉上水温度及上水品质应严格遵守有关规定。5.3 在整
28、个点炉过程中，要按要求记录锅炉各部的膨胀指示，如发现异常应禁止升压，及时查明原因，待消除缺陷后方可允许继续升压。5.4 为保证机组安全运行，在锅炉点火前或炉膛灭火后，必须对炉膛及烟风道进行不少于10分钟的吹扫。5.5 升温过程中，按要求严格控制启动分离器及管道等的温升速度。5.6 点火初期及煤油混烧期间应加强受热面的吹灰，防止尾部二次燃烧的发生。5.7 锅炉运行中，主要的保护联锁必须投入，任何人在非特殊情况下未批准不允许将保护解除。672小时试运锅炉并列后，应密切监视燃烧情况，保证锅炉运行稳定,确保不因锅炉运行问题终止72小时试运。7安全措施7.1 安全措施见分系统试运及整套启动调试方案和锅炉反事故技术措施。7.2 长春安信电力科技有限公司安全负责人：
