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1、循环流化床锅炉首次点火方案1点火前应具备的条件1.1 锅炉化学清洗结束，给水调节阀前的管路经过冷热态水冲洗合格；1.2 一、二次风机、引风机、供油泵、火检、火检冷却风、转机冷却水泵分部试运结束；锅炉冷态通风试验已结束并验收合格；1.3 燃油管路打压合格无渗漏，管路经蒸汽吹扫合格；1.4 燃油、蒸汽吹扫管路上的手动阀、调节阀、快速起闭阀，油枪、点火枪安装调试结束，油枪雾化试验合格，各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束，具备投入条件；1.5 烟气发生器火检，可以投入；1.6 吹灰、消防系统具备投入条件；1.7 锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清洗；1.8 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试
2、结束，远方操作正常；1.9 锅炉本体、烟风道以及人孔、检查孔均封闭，各系统经过漏风试验检查合格；1.10 除尘器的安装调试工作结束，空负荷试验，挡板开关试验结束；1.11 炉底渣斗、冷渣器试运结束，通水、空预器及省煤器灰斗密封良好，可以投入；1.12 现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；1.13 光字牌声、光报警信号调试完毕，可以投用；1.14 工业水系统、闭式冷却水系统、空压机系统（包括仪用压缩空气系统）、消防系统具备投入条件；1.15 启动锅炉或辅助汽源可以满足所需的压力和温度要求；炉底加热可以投入运行；1.16锅炉上水前应完成的工作：1.16.1汽水系统阀门试验及程控试验
3、；1.16.2酸洗工作结束，炉前系统及省煤器的冷态冲洗结束；1. 16.3控制室DCS水位指示与汽包就地水位对照准确；控制室内应有机械式水位表。其他汽水系统，烟风系统各部温度、压力指示正确。环保测点调试完毕。2点火前应进行的试验项目2.1风机联锁保护试验2. 2锅炉冷态通风试验2.3 锅炉MFT灭火保护试验2.4 炉膛各部烟温，密相层、希相层压力，料层差压标记指示正确2. 5油枪雾化试验。油枪试点火试验2.6各温度、压力、流量高低报警试验2. 7锅炉冷态冲洗2.8燃油系统需进行的工作2. 8.1炉前燃油系统充油及油循环试验。2. 8.2燃油泄漏试验。2. 8.3油枪吹扫试验。2. 8.4点火枪
4、引弧位置调整及打火时间的设定。2. 8.5火检强度、灵敏度的调整。2. 8.6油枪启停联锁试验。2. 8.7各速断阀、调节阀开关试验及联锁试验。2. 8.8燃油母管压力的设定、雾化、吹扫蒸汽压力、温度的设定。3锅炉首次点火3.1 启动锅炉给水泵，上水至汽包点火水位；炉内铺设50Omm炉底料；3.2 进行水系统的冷态开式和循环清洗；冲洗至省煤器入口水质合格，结束冷态清洗；3.3 启动一台供油泵，开启炉前燃油手动截止阀，观察油压表指示进行管理充油，开供油母管回油手动门进行母管油循环试验，检查管路有无漏油情况；3.4 进行蒸汽系统投运，吹扫管路暖管，调节好整汽母管压力；3.5 按规程规定，启动2台引
5、风机、一、二次风机、返料风机，维持炉膛负压-30TOOPa,调整锅炉通风量为30%-40%总通风量，进行炉膛吹扫3分钟。3.6 调整炉膛通风量大于最低流化风量，检查流化效果。检查并满足各项炉膛“吹扫条件”，调整好燃油母管压力、蒸汽母管压力；3.7 高温烟气发生器点火，就地观察临近的观火孔，观察油枪、点火枪进退及电火枪打火情况，3.8 一只油枪点燃后，调整好油压、同时观察火焰电视上油枪燃烧情况，直到调整到火焰亮度最大；再点燃另一只油枪。缓慢加热炉料。保证炉膛受热均匀。保证最外环冷却风开度，防止烧坏风道。3.9 发现冒黑烟情况，判断是由于油枪喷嘴堵塞。3.10 发生全炉膛灭火时，要及时通风吹扫，监
6、视快关阀是否关闭严密，各处有无漏泄现象，吹扫完毕后，先选择点火效果好的油枪进行再次点火。3.11 根据运行情况，当返料灰循环正常，炉膛差压保持在设计范围内，料层温度达到500C时可少量给煤，料层差压不低于6500Pa时，逐渐减少油燃烧器出力，同时增加给煤机转速；当负荷维持稳定，床温超过850C时，逐渐切除油燃烧器，并调整风量与给煤量，根据床温加减二次风量，保证燃烧正常。3.12 根据运规要求控制料层厚度，考虑到负荷的变化及其他方面的要求，流化床床温控制在820-950C之间。4试验步骤及方法4.1 指导与配合运行人员进行点火及升温、升压过程，控制好燃烧状况。4.2 在炉膛出口断面上用烟气分析仪
7、按网络法多点测量，标定炉膛出口氧量表，给运行人员提供实际运行依据。根据实测氧量结果，通过调整总风量或二次风量，调整炉膛出口氧量，初期控制在8%T0%范围内。4.3 一、二次风机风量分配调整。4.4 对送风量在热态进行实测，并用当时所带负荷进行检查，若不在正常范围内，调试人员应指导运行人员将风量调至正常范围。4.5 在72及24小时试运期间，对炉内重要火焰燃烧部位用红外线测温仪进行火焰温度实测，及时提供炉内燃烧温度场。4.6 应用网格法，通过尾部排烟温度测点对排烟温度进行实测，标定排烟温度表，如发现不正常情况，及时由有关单位进行检查或处理。4.7 断油试验：根据运行情况，当返料灰循环正常，炉膛差
8、压保持在设计值范围内，料层已经积攒到一定厚度，料层差压不低于650OPa时，逐渐减少油燃烧器出力，同时增加给煤机转速；当负荷维持稳定，床温超过850C时，逐渐切除油燃烧器，并调整风量与给煤量，保证燃烧正常。考虑到负荷的变化及其他方面的要求，流化床床温控制在820-920之间。4.8 在燃用易结焦的煤时，应采用调节措施防止气流贴边,保证炉壁四周有足够的过量空气。4.9 过热蒸汽的压力调整主要通过燃料量的增减来实现；过热蒸汽温度的影响因素则比较广，通过改变炉膛负压、锅炉风量、给煤量、投用的减温水等都可以改变蒸汽温度。5运行中具体问题的操作调整5.1 床温过高或过低的操作5.1.1 运行中应加强对床
9、温的监视，炉温过高时结焦（应低于煤的变形温度IO（TC200C）,过低时灭火，一般控制在820920,最高不超过950,最低不能低于800。5.1.2 当炉温升高时，开大一次风，炉温低时，保证流化状态下关小一次风，超过950时，可停煤，加风；低于800时，加煤减风。若温度继续下降低于700,投油提高床温。5.1 .3引起流化床温高的原因及控制方法：1）煤质变好，热值升高，烟气氧量变小，应减少煤量。2）煤粒度变粗，氧量无变化，应增加一次风量，减少二次风量。3）料层变厚，料层阻力增加，应及时放渣，保证比较经济稳定的料层厚度。5.1.4引起流化床温低的原因及控制方法：1）煤质差，热值降低，烟气氧量增
10、加，应增加给煤量。2）燃料粒度变细，密相区燃烧份额减少，应减小一次风量,增加二次风量。3）床温缓慢降低，氧量不变，而且整个燃烧系统都在降低,炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增大了受热面的对流换热，应放掉一些循环灰或减少再循环风量。5.2 料层厚度的控制5.2.1循环流化床燃烧介于沸腾床与煤粉炉燃烧之间，虽没有沸腾炉那样明显的流化料层界面，但也有密相区与稀相区之分。料层厚度是指密相区静止料层厚度，对同一煤种，一定的料层压差，对应着一定的料层厚度。料层薄时，对锅炉稳定运行不利，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚,料层阻力大，虽然炉运行稳，但风机耗电高且密相区上移，对水冷壁磨损大。5.2.2正常
11、运行中，维持炉膛差压约900OPa左右，料层压差约6000Pa左右。通过放渣来进行调整料层压差，放渣的原则是少放、勤放。5.3 炉膛（稀相区）物料浓度的控制循环流化床出力的大小与悬浮物料有很大的关系，对同一煤种的物料浓度，对应着一定的出力。锅炉同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤种物料浓度低。一定的物料浓度对应着一定的炉膛差压值，控制炉膛差压值就可以控制锅炉出力，炉膛差压一般不应大于100OOPa,若差压太大，通过放灰来调整。5.4 返料器的控制5.4.1返料器是循环流化床的一个主要部件，它的工作好坏直接影响锅炉的安全运行，运行中要加强监视其温度是否正常。5.4.2若温度超出正常值很多，对于
12、返料可能是发生燃烧,应加大返料风量。5.4.3若温度低于正常值很多，说明返料器已堵塞，则必须打开排灰阀。如采取措施后仍不能消除返料器故障，必须停炉处理。5.5 锅炉负荷的调整5. 5.1当增加负荷时，应先少量增加一次风量，再少加煤,如此交错调节，直到所需出力。6. 5.2当减负荷时，应先少量减少给煤，后减一次风，交错调节。5.6 冷渣器控制控制排渣均匀。投入前先通水，经常检查，防止堵塞。6点火期间安全注意事项6.1 整个点火期间应由调试人员现场指挥，无关人员禁止在现场逗留。6.2 安装公司派人对炉前燃油设施进行维护，发现雾化不好的油枪及时清理，控制好油枪配风，保证内环、外环风量配比，保证最外环冷却风充足。点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。6.3 派专人维护好就地的运行设备，定期进行检查。6.4 一旦发现灭火，运行人员要及时切断燃油，对炉膛进行通风吹扫，防止发生爆燃事故。6.5 吹灰器视情况投入，密切监视尾部的烟温情况，防止尾部“二次燃烧”的发生。6.6 运行人员应各尽职守，认真监视设备的运行状况，作好事故预想，处理问题要及时果断。
