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1、安全保养和操作作业书普通车床开机前1必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范，掌握操作方法和维护保养知识；2车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；3开动前，必须检查气动元件，气管连接是否紧固，气缸传动装置有否松动，检查无漏气、安全防护齐全方可开机；开机时1开机15分钟内按设备点检卡对机台进行点检；2注意电动机旋转方向是否与规定的旋转方向一致；3通过油窗进行检查；润滑油的粘度应严格按照润滑图标的规定；4启动砂轮主轴时，应开停数次，以免刚启动时油膜没形成引起固体摩擦，增加轴承
2、的磨损停机后1加工结束应将电源开关转到“0”的位置，即关闭电源；2及时对各润滑点进行润滑；3清洁机台及周边卫生；机器操作作业书1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理；2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物；3刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害；4每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠；保养步骤1冷却液箱每月至少清理一次；2液压系统油箱每3-6个月清洗一次；3砂轮箱体油应经常注满油池，每三个月换油一次；4每班应将工作合开停手柄开停数次，以保证液动润滑泵充分润滑工作合导轨（每次不少于4-6各全行程）；NO.点检润滑部位润滑油润滑方式频率1尾架顶尖套筒20-40号机械油油轮压注每班一次2横滚动导轨钙钠基润滑脂手涂检修时填充3内圆磨具滚动轴承3号白色特种润滑脂油枪缺乏时补充4砂轮主轴轴承2号主轴油浸油润滑每3个月更换5床身油池床头箱30号机械油人工加油每6个月更换6其他所有滚动轴承钙钠基润滑脂人工加油检修时填充
