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1、某办公楼砌筑工程施工方案一、材料及机具准备1、砌筑所用混凝土砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过L6米。2、水泥：采用P.032.5普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证,出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3、砂子：使用中砂并过筛，其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%,进场复试各项指标合格后方可使用。4、钢筋：采用66、612、614钢筋。5、结构胶：采用国产结构胶，具体厂家待定。6、页岩砖：采用MU5页岩砖，不得使用粘土砖。7、提
2、前由试验室做好试配工作，准备好砂浆试模（6块为一组）。配制砂浆时砂浆配比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为2%。8、皮数杆：用30mm40mm的木料制作，皮数杆上注明豉的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。9、主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨铸等，垂直运输采用室外电梯。二、作业条件1、主体框架要施砌的层段已施工完毕，并经监理验收合格。2、立皮数杆：用30mmX40mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，皮数杆间距为15m,在墙体转角处，丁字及十字相交处必须设置。距墙皮或墙角50三
3、为宜，皮数杆经复核，办理预检手续。3、根据最下一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用C25细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。三、墙体砌筑1、混凝土砌块砌筑工艺流程：作业准备墙体放线砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝罐砂浆浇筑构造柱勒缝养护2、砂浆搅拌1）采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间常温下不少于L5min2）砂浆随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过3（C,拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。3）每一楼层或25（3砌体砂浆，搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试
4、块（每组6块）3、砌筑构造要求1）砌块墙体下部因考虑防潮及贴砖，则统一在砌块墙用页岩砖砌筑，其高度为四皮砖。混凝土砌块砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实后（一般30天左右），统一用页岩砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。左右，砌筑砂浆应饱满。2）隔墙较长时在墙中间及转角处、丁字、十字交接处、较大门洞（2150Onim）两侧、悬臂墙端部均设置构造柱（构造柱间距5m）,其截面尺寸为墙厚X24OnIn1,纵筋为414,箍筋66200,C25混凝土，构造柱与砌体之间留设马牙茬。小于150Omm的门洞和所有窗洞旁边设置截面尺寸为墙厚XlOOmm的抱框，主筋为212,联系筋6200,C25混凝土。3）砌块外
5、墙于窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带配筋2610,联系筋6300,C25混凝土。墙高超过4m时在沿墙门窗洞口顶标高处设一道钢筋混凝土圈梁（此处配筋带取消），断面为墙厚X24Omin,内设钢筋4612,箍筋66200工25混凝土。具体详见附图14）砌体与框架柱或混凝土墙拉筋及构造柱楼板连接按设计要求采用植筋方式，即先在框架柱或混凝土墙上打孔（直径为钢筋直径加2mm,采用国产结构胶,深度根据胶性能确定）。5）砌体填充墙相互交接时要同时砌筑，交错搭接，柱边或剪力墙边的墙体长度W400（W200mm厚墙）或W370mm（200三厚墙）时，框架柱或剪力墙边砌
6、体应用C20混凝土替换。4、操作要点1）选砖：砌块砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致，敲击时声音响亮；陶粒空心混凝土砌块规格符合设计要求且棱角整齐，颜色均匀规格一致，以免引起砌筑时灰缝不均匀。2）砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。3）排砖.（1）砌块墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，水平和竖向灰缝厚度不得为812mm,灰缝必须均匀，大小一致。（2）砌块砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮错健搭接。砌块排列应尽可能采用主规格砌块，混凝土砌块应对孔错缝搭砌，上下皮竖
7、向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm,当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2根6拉结钢筋或4钢筋网片，长度不小于70OnInI；外墙转交及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。4）外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。构造柱马牙槎设置，从柱脚开始留设，先退后进，二皮退二皮进，保证柱脚为大断面。5）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底
8、部的模板。6）混凝土砌块每天砌筑的高度不得超过1.8m。7）对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上打凿，不得预留水平沟槽。脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C15混凝土填实。8）构造柱、抱框、圈梁、过梁、钢筋带支模前将杂物全部清理干净。砌块构造柱、抱框模板，可采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模贴在墙面上，并每隔Im以内设两根拉条，拉条直径不应小于小16。拉条穿过砌块墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30Cm开始，每隔Im以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。为防止混凝土渗
9、漏，在木模板上贴海绵胶带。构造柱、抱框模板根部应留置清扫口。圈梁、过梁、钢筋带模板可采用木模板上口弹线找平。圈梁、过梁、钢筋带模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。构造柱、抱框、圈梁、过梁、钢筋带混凝土坍落度，一般控制在57cm,每台班应测两次。混凝土运至现场后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min构造柱、抱框根部施工健处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合
10、比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。振捣圈梁、过梁、钢筋带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板健混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的L25倍。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、过梁、钢筋带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至
11、少浇水两次，养护时间不得少于Id。混凝土浇筑完后，应及时填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。9）砌体竖缝灌砂浆，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。10）砌体砌筑完后，洒水养护35d。冬期施工时，严禁浇水，并必须进行覆盖。11）砌块与钢筋混凝土墙体相交处及其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰前加钉铁丝网，铁丝网每侧宽度为30Omnb网孔规格为IOmm,防止裂缝。12）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整，气密性良好。但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。四、砌筑墙体的允许偏差混凝土砌块墙体允许偏差项次项目允许偏差（mm）
12、1轴线位置102楼面标高153垂直度每楼层5全高204表面平整85水平灰缝平直度106水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）107垂直缝厚度（连续5皮砌块累计数）158门窗洞口高度15、-5宽度5五、质量通病防治1、防止砂浆和易性差，沉底结硬1）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。2）每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，控制在3h内用完，杜绝隔日砂浆继续使用的现象。2、防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良1）改善砂浆和易性，严格执行施工配合比，控制砂浆使用时间。2）砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。3）严禁用干砖砌墙，砌筑前1
13、2d将砖浇湿，将含水率控制在1015%。3、防止“罗丝”墙1）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。2）砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。3）挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。4）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹50Omm线，用50Omm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。4、防止砌体钢筋遗漏和锈蚀1）砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。2）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实
14、，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。3）为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。六、成品保护1、墙体拉接筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到工完场清。4、塔吊吊运材料、室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗口角。七、安全措施1、砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮，宜一块板站人，一块板堆料。2、严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传
15、递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。3、用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面Inl以内时，人员才可靠近。4、不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。5、砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。6、砌块堆码高度不得超过1.5m。八、职业健康、消防保证措施1、进行水泥搬运、搅拌水泥砂浆、上料的人员必须佩戴防尘面罩，以防止水泥尘肺病。2、电、气焊工作业时，必须戴防护镜，防止灼伤眼部，在进行电焊作业时，尽量选择上风方向作操作以防镒中毒。3、夏季施工时，注意防暑降温，温度超过40。C时，必须停止室外露天作业。4、施焊场地周围应清除易燃易暴物品，或进行覆盖，隔离。5、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。
