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1、某灌区混凝土工程本工程杜施工主要包括大坝除险加固、大坝坝坡整治工程及溢洪道工程等。硅总方量8183.61m钢筋37.5t。6.5.1校制备1.拌和能力设计本工程混凝土总量为8183.Gin?,根据施工进度计划，校月最大浇筑强度为689.5m3,故最大小时浇筑强度为689.51.3/(2516)=2.24m7ho拟投入1台0.4初拌和机，生产能力可达12m7h,可满足舲生产要求。2.配合比设计校生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。拌和
2、硅时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在允许范围内。6.5.2渠道衬砌硅为了确保渠道衬砌、垮方治理硅光滑、平整、内实外光的施工质量，渠道衬砌、垮方治理跄我方拟采用滑模进行连续於浇筑施工。根据渠道舲的分块分寸，我方加工两套滑模，结构尺寸长X宽为2.5X2.5m。护坡跄的侧模为根据校的厚度制作的定型槽钢，侧模同时作为先浇硅块滑模的轨道，滑模的牵引设备拟采用3T的卷扬机提升。先跳仓进行渠道段的浇筑，待先浇筑捺块到达一定强度后，再返回来浇后浇校块，此时滑模则直接在先浇碎块面上滑行，不需另设轨道。6.5.3硅运输及入仓硅的水平运输采用5t自卸汽车在硅拌和
3、站接舲熟料直接运输至於浇筑仓面。垂直运输选用16T起重吊车配合2布吊罐吊运舲入仓。或直接在坡面上架设溜槽，校从渠顶经溜槽入仓。6.5.4渠道硅浇筑渠道於浇筑主要为渠道衬砌工程和渠道垮方治理工程挑流消能工程舲浇筑，总工程量为7538.3m3o(1)模板的安装渠道衬砌和垮方治理底板模板采用钢模板和曲面模板。脚手架采用扣件式钢管脚手架，计划采用钢管加固模板，加固钢管间距一般不大于75cm,加固钢管用扣件与钢管脚手架连接，连接完毕后，上拉筋（12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。混凝土浇筑仓面采用钢管脚手架搭接成一个平台，上面铺5cm厚的松木板，供IT机动翻斗车行走。模板的施工程序为：测量放线一搭脚
4、手架一挂线立模一模板校正及加固。模板在使用前，应作相应的检修和处理，使其表面保持平整、光洁。施工中做到：立模前做好测量放线工作，在距模板边线外侧约1020厘米处弹出控制线，以便立模和浇筑时经常校核。为保证混凝土表面质量，拟采用脱模剂。模板安装的质量要求如下：模板安装后要进行质量检查，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。脚手架的强度、刚度和稳定性要满足有关规范和安全技术操作规程的要求。检查合格后，才进行下一步的工序。（2）钢筋制安采购一检验一配料计划一下料一制作一转运一现场安装一验收钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根
5、据配料单下料。钢筋安装一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎和焊接。钢筋制安应注意事项及质量控制要点：1）加工前应进行除锈和调直处理；2）钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；3）钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕；4）钢筋焊接时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定；5）钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；检查接头位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否合乎要求；检查钢筋绑扎牢固，是否有松动变形现象；钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；钢筋位置允
6、许偏差应满足规范规定；钢筋系隐蔽工程，在混凝土浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。(3)混凝土入仓采用5t自卸汽车运输，后利用分料台转至It机动翻斗车入仓。对翻斗车无法通行的部位，则利用16T吊车吊入仓内。(4)混凝土浇筑浇筑前的准备工作：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。检查基础坑槽，清除残集物和积水。检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固。检查钢筋种类和规格、位置、数量、接头等是否与图纸和规范相符。检查PVC排水管的规格、位置、数量等是否与图纸和规范相符。检查完毕后，作好隐蔽工程记录并报请监理工程师验收后开始混凝土浇筑
7、。混凝土浇筑混凝土通过翻斗车利用溜槽进入仓中。采用。70软轴振捣器振捣，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时为准；浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑混凝土时，应保证混凝土和易性，若发现混凝土和易性较差，必须采取加强振捣等措施混凝土浇筑还应保持连续性若因故中止且超过允许间隙时间，则应按工作缝处理。浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳定情况。若有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水、排水管等位置，若发现移动时应及时校正。(5)混凝土保养混凝土浇筑完毕后，应及时洒
8、水养护，以保持混凝土表面经常湿润，同时，混凝土的养护还应防止阳光曝晒和防冻。（6）拆模拆模时，掌握好拆模时间；拆模过程中，要操作细致，防止损坏混凝土的棱角；拆除的模板应清除干净、堆放整齐，模板有损坏、变形时，要及时修复。6.5.5冷、雨天施工措施（1）雨天施工措施掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。砂石料场应排水通畅并防止泥污。运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。墩、墙、桥梁硅浇筑仓面宜设临时防雨棚。采取必要的防大风、防雷击措施。加强骨料含水量的检验工作。无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除，应做好新硅面的保护及抹面
9、工作。无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内於振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。（2）冷天施工措施浇筑前备足保温材料（如草带、塑料薄膜等）。密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雪和霜冻袭击。小体积胫尽量安排在白天进行。拌和用水采取加热措施。浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。运输容器应有保温措施。养护可采用覆盖和悬挂双层草带或采用塑料暖棚、碘鸨灯、煤炉等加热措施。拆模时间适当延长。粗细骨料用塑料薄膜覆盖保温。6. 5.6硅工程应注意的其它方面（1）关于原材料根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于325#,宜优先采用普硅水泥。采用
10、骨料的标准应符合普通跄用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ-58）的规定。粗骨料的粒径为5-80m11o 砂的细度模数宜在2.33.0范围内，用砂标准符合普通校用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。 水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。（2）关于硅拌和校应拌至组成材料混合均匀、颜色一致。搅拌时间不小于2分钟。（3）关于运输运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。 应以最少的转运次数，将胫运至浇筑仓内；在常温下运输时间，不宜超过半小时；如硅产生初凝，应先作处理。运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润湿。（4）关于浇
11、筑浇筑过程中如洪水过多，应设法排水。仓内泌水应及时排除。浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时应及时校正。浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。（5）关于质检砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。袋装水泥进场前应抽样检查重量。砂、小石子的含水量每班至少检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时间调整配料量
12、。a）硅的各种原材料的配合量，每班至少检查3次，衡器随时抽查，定期校正。b）硅拌和时间每班至少检验2次。c）现场硅坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度。d）外加剂溶液浓度，每班至少检验2次。e）固化后硅的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。f）每一工作班至少成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3块试件宜取自同一盘中。（6）关于记录应作好以下记录：每一构件，块体的睑数量、原材料质量、碎标号、配合比。各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况，养护及表面保护时间、方式等。浇筑地点的气温、原材料和舲浇筑温度，各部位模板拆除时间。校试验结果及其分析。硅缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。
