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1、某节水续建工程杜护坡施工方案本标段碎施工主要指白桐干渠边坡建衬砌，根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定於防渗层厚度为IoCnb强度标号为C15,为避免硅的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用ICm厚的闭孔泡沫塑料填充。校工程施工程序：基面整理H立模校核H碎拌和H跄运输If用法丽T收面压光If踵作业准备：为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在跄现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的校填充。渠底及内边坡平整度允许偏差0.5cm。清除
2、仓面杂物垃圾，检查已放线的浇筑标记，申请开盘令。6.5.1模板（一）材料采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。钢模板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许的凹坑、皱折、或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合招标文件技术条款的有关规定。（二）安装模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇聆模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为土IOmm,沿宽度方向的允许偏差值为20mm,对角线允许偏差值为IOmmo模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾斜。（三）模板的清洗和涂料
3、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染舲的油剂，不得影响舲或钢筋舲的质量。若检查发现在已浇的聆面沾染污迹，应及时采取有效措施予以清除。（四）拆模模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在舲强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；（附底模拆模标准）底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的硅强度标准值的百分率计（Q板25028758100梁8758100经计算和试验复核，硅结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。6.5.2粒材料（一）水泥水泥品种：於
4、渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货运输：每批水泥均有出厂合格证，水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采用有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（二）水凡适宜饮用的水均可使用,末经处理的工业废水不得使用O拌和用水所含物质不
5、应影响硅和易性和舲强度的增长，以及引起钢筋和腔的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限目钢筋舲素校PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以CL-计）mg/L12003500硫酸盐（以S042-计）mg/L270081.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（五）因校拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的校应弃置在指定的场地或清运出施工现场。6.5.4运输（一）校出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和
6、严重泌水现象。（二）碎入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。6.5.5浇筑1、浇筑前准备校浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行校现浇施工。2、舲浇筑方法於浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块硅板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑
7、好的建板因水分过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用硅必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.411A拌和好的舲须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制跳水灰比和坍落度，必须保证舲标号不低于C15,保证水泥用量。C、舲运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等舲初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、舲拆模时间以不损坏成品舲
8、为宜，拆模后等就达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土壤密封。养护天数不得少于14天。（一）基础面舲浇筑渠道建基面必须验收合格后，方可进行於浇筑；在软基面上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理员指示采取专门处理措施。（二）舲分层浇筑作业根据监理员批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑校时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的舲严禁入仓，已入仓的不合格税必须予以清除，并按本章相关规定弃置在指定地点。於浇筑时，严禁在仓内加水，如发现於和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（三）舲浇筑的间歇时间舲浇筑应保持连续性，硅浇筑允许间隙时间应按
9、试验确定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。l经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（四）浇筑层厚度於浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。硅浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（五）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层硅浇筑前，应对下层舲的施工缝面，按监理员批准的方法进行冲毛或凿毛处理。6.5.6校表面工艺从思想上、认识上牢固树立建精品工程的认识，彻底改变水工施工“重内容
10、、轻外观”传统观念，追求“内实外美”的精品目标。（一）严格按照本章A款对模板材料的质量、工艺要求、安装、涂料和拆除等要求进行施工。（二）对於表面的整修於表面缺陷处理a、成立税抹面专业作业组，由多次参加类似工程具有丰实抹面操作经验的技术工人，对於表面蜂窝凹陷或其它损坏的舲缺陷应按监理员指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。b、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的於表面,用水冲洗干净，应采用比原碎强度等级高一级的砂浆、舲或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。舲浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50
11、%100%,特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。（三）舲表面保护按照SDJ207-82第5.2.14条至第5.2.18条的规定进行舲表面保护。舲表面工艺的要求：磨光机磨平，人工压光，5米尺杆验收，对角线校核，平整度控制允许偏差0.5Cnl以内。舲表面棱角分明，无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象，逐块验收，达到上述标准时方可浇筑下块，否则直到达到要求为止。6.5.7养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护Q采用洒水养护，应在校浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间达到14天以上，在干燥气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；6.5.8强度检测现场硅抗压强度
12、的检测，同一等级的舲试料应以表510规定为准，大体积混凝土抗拉程度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试块3个，3个试块应取自同一盘於。6.5.9.混凝土质量通病预防措施、和易性不好预防措施应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.32.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。在拌制地点及
13、浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。（2）、麻面预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。、蜂窝预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保
14、证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土,应采取特殊措施。混凝土的振捣应分层捣固。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的L5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝士表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。、缺棱掉角预防措施模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
