爬架施工组织设计方案.docx

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1、爬架施工组织设计方案目录一、工程概况2二、爬架设计方案2三、爬架组装流程图3四.爬架组装前的准备工作3五、爬架的安装4六、爬架的升降5七、爬架的使用6八、爬架安全使用事项7九、专用设备表9十、桁架导轨式爬架计算12附录一.桁架导轨式爬架管理组人员构成及职责38附录二.桁架导轨式爬架验收表40附录=桁架导轨式爬架升降前检查记录表41附录四桁架导轨式爬架升降后加固检查记录表42附图一、爬架使用程序图43附图二、爬架平面图44附图三、爬架立面图45附图四、预埋件图46第一部分：工程概况B座，地下3层，地上20层，1-6层层高5米；7-18层为标准层，现浇框架-剪力墙结构，标准层层高均为4米；19层层

2、高4.7米;20层层高5.15米。第二部分：爬架设计方案桁架导轨式爬架是研制开发的，由升降承力结构、防倾防坠装置、动力控制系统和架体四部分构成。结构简单合理、使用方便安全且经济实用。承力结构和防倾防坠装置安全可靠，受力明确；动力控制系统采用电动葫芦，并固定在架体上同时升降，可避免频繁摘挂；架体部分，提升点处设置竖向主框架,竖向主框架底部由水平支承桁架相连。桁架导轨式爬架各项技术指标、各组成结构、构造符合建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)要求，已通过建设部组织的产品鉴定，鉴定证书编号：建科鉴字(2001)第004号。施工范围爬架从2层开始搭设，拟在结构施工时提升到顶后拆除。2.平面设计平面

3、布置：B座设32个提升点。采用电动葫芦升降，按结构施工流水段分4片提升：I片为18号提升点.口片为9-16号提升点、m片为1724号提升点、IV片为2532号提升点。爬架架宽90Omm,内排立杆离结构外沿距离400mmo爬架底层封闭，防止物件遗落。提升点底座与塔吊、电梯附墙杆平面投影不交叉。因此爬架在升降过程中若遇塔吊、电梯附墙杆阻挡,只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除,通过后立即恢复即可。3 .立面设计提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。结构第2层至第6层时爬架总高16.42m,步高1.8m,架宽0.9m,共铺设三层脚手板；结构第7层至第18层时爬架总高14.72m,步高1.8m,架宽0.

4、9m,共铺设三层脚手板。4 .穿墙螺栓梁宽800mm,穿墙螺栓长度950mmo部分梁宽500mm,穿墙螺栓长度650mmo穿墙螺栓预留孔通过预埋件实现，预埋件焊连或绑扎在临近的主筋上,确保预留孔位置准确。预留孔立面位置为楼板面下返380mm。预留孔位置准确与否是爬架安全顺利使用的关键,其上下、左右偏差不得大于20mm,同一点处横梁安装在同一垂面内,任两个横梁偏差不得大于20mm。第三部分：爬架组装流程图第四部分：组装前准备工作组织爬架进场安装前的技术交底，进行必要的安全质量教育。准备必要的材料和工具：搭设脚手架用483.5的A3钢焊接钢管，选用没有弯曲、压扁及严重锈蚀的钢管。抽选符合国家技术标

5、准的扣件，在使用前要清洗加机油。升降承力系统构件、防坠装置、葫芦等及时到位。准备安装操作、升降指挥用的工具和通讯器材。第五部分：爬架安装1 .架体搭设 先搭设一操作平台，操作平台从2层楼面下返1300mmo在操作平台上组装脚手架。要求操作平台：外沿距爬架外排立杆300mmo外沿设1.2m高防护拦杆。稳固且能承受IoKN/m2的均布荷载。 将提升底座摆放在提升点处。在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。 摆放底座时，把放制动轨的一端面向建筑物，不要摆反；底座离墙距离宜从墙面直接量取，以避免差错。 底座定位后，应采取固定措施，防止移位。 在底座上安装主框架，要保持良好的垂直

6、度，要随时检查内侧立杆离墙距离是否正确。 基本尺寸及注意事项：立杆纵距1.80米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。相邻立杆接头不得在同一步架内。脚手架每搭设二步,应与建筑物或内支撑连接,确保脚手架稳定,尺寸准确。 脚手架底层满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层。脚手板用铁丝与钢管扎牢。 脚手架夕M则及底部挂密目安全网。底部要与墙面实现全封闭。2安装升降承力系统 在脚手架搭设一层高度时,开始安装升降承力系统。 将第一根横梁用穿墙螺栓安装在墙上，然后安装斜拉钢丝绳。 在结构施工上升一层时,安装第二根横梁。 在第一根横梁与第二根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。 随

7、着结构施工上升,安装第三根横梁。 在第二根横梁与第三根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。箝安装动力及控制系统 葫芦要严格按设计位置悬挂，避免脚手架升降时葫芦刮到横梁。 葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑。要采取防水、防尘措施。 在最下一根横梁附近的脚手架上安置电动控制台,要搭一小房间加锁,防止无关人员进入，并能遮风避雨。 控制台应设漏电保护装置。 三相交流电源总线进控制台前应加设保险丝及电源总闸。 升降动力线必须用四芯（4lmm2）胶软线,其中一芯接地;动力线沿途绑扎在钢管上时，须作绝缘处理。 要避免升降动力线在升降中拉断。 所有葫芦接通电源后，必须保持正反转一致。第六部分：爬架的

8、升降 在下列情况下禁止进行升降作业：下雨、下雪、六级以上大风等不良气候条件下。视线不良时。分工、任务不明确时。将葫芦挂好并进行预紧，各葫芦环链松紧程度应一致。进行升降前的检查，并填写爬架升降前检查记录表（见附录三）。 除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围20米内严禁站人，并设专人监护。 松开斜拉钢丝绳，解除脚手架与建筑物之间的约束。 各提升点要速度均匀，行程一致。 要加强升降过程中检查，主要内容有：升降是否同步。当相邻两点行程高差大于50mm时，应停止升降，通过点控将架子调平。支架是否出现明显变形。若变形明显，应停止升降，找出原因，进行处理。检查葫芦运行是否正常，链条是否翻链，

9、扭曲。是否有影响升降的障碍物（升降前检查时就应该排除掉）。 升降到位后，在底座处用钢管顶住墙壁，然后紧固斜拉钢丝绳，恢复脚手架与建筑物之间的约束。进行升降后的检查，并填写爬架升降后加固检查记录表（见附录四）。第七部分：爬架的使用 在爬架升降作业完毕，并填写爬架升降后加固检查记录表（见附录四）后方可使用。 爬架允许有三个操作层同时作业，每层施工荷载不超过2KNm2o 所有与爬架有牵连的其它设施（如物料平台等），在使用时应由建筑结构独立承担其引起的荷载。 爬架不得施加集中荷载，不得施加动荷载。 外墙模板不得以爬架作为加固支撑。 禁止下列违章作业:利用隧吊运物品；在爬架上推车；在爬架上拉结吊装缆绳；

10、拆除爬架部件；起吊时碰撞扯动脚手架。第八部分：爬架安全注意事项： 在爬架使用全过程中，施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）、建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）的有关规定。各工种人员应基本固定，并持证上岗。施工用电应符合现行建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的要求。架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可罪固定在架体上。 物料平台应单独设置、单独升降，不得与爬架共用传力杆。 六级以上大风、下雨、下雪、浓雾及夜间禁止进行升降作业。 落实安全检查工作，特别是升降前和升降后固架检查，认真进行检查记录。提升前钢

11、丝绳预紧过程中，应避免引起过大超载。升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员。在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上。 升降作业过程中，应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象。 穿墙螺栓的位置一定要准确,爬架升降时,应随时检查导轨是否过度挤压横梁或脱离导轮约束。 升降至I位后，脚手架必需及时固定，在没有完成固定工作并办交接手续前，脚手架操作人员不得下班或交班。 在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。 滑轮、各导轮及所有螺纹均应定期润滑，确保使用时运动自如，装拆方便。升降控制台应专人进行操作，禁止闲杂人员进入。在使用过程中，

12、脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑垃圾应及时清理。爬架只能作为操作架，不能作为外模板的支模架。不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。第九部分：B座专用设备表序号名称规格单位单套数J=I.里套数总数J=1.里备注1横梁L=1163mm根332962调节拉杆-根432128加长1200mm3销轴2065个12Il384GB882-86B型4开口销528个12Il384GB91-865葫芦吊点横梁-个1Il326制动轨L=6000mm个1Il32加长7大销轴30140个1Il32GB882-86B型8开口销6.340个1Il32GB91-869底座（

13、防坠装置）-个1Il3210穿墙螺栓M30X950套63219211垫板-块3329613电控柜3011台-Il114电缆线41mm2m-Il15钢丝绳63719.5m63715m16绳卡Y20个8Il256Y15个3232102417花蓝螺栓M24oo型个4Il128序号名称规格单位单套数量套数总数量备注18竖向第主框一架节-节23264第节4Il128节第-节2Il64节19底部横-根-Il144承力杆框架弦弦60根-Il32500mm杆弦90根-Il-800mm弦120根-Il48IlOOmm弦150根-IV2241400mm弦180根-Il1121700mm竖竖180根-Il14417

14、00mm杆斜斜90根-Il-1822mm杆斜120根-Il241953mm斜150根-Il1122120mm斜180根-Il562315mm20螺栓M2040套-Il1900螺纹30M1240套-IV1600螺纹30第十部分：桁架导轨式爬架计算1.概述桁架导轨式爬架从功能上可划分为三部分:架体结构,由竖向主框架、水平支撑桁架、脚手管、脚手板等组成；升降机构及安全装置，由横梁、拉杆、穿墙螺栓、提升钢丝绳、斜拉钢丝绳、吊点横梁、底座、制动轨、导轨等组成；升降动力设备，由电动葫芦、电缆线、电控柜等组成。其中前两部分，即架体结构、升降机构及安全装置为本设计计算书的检算对象。1.l计算遵守的规范.规程建

15、筑结构荷载规范(GBJ9-87)钢结构设计规范(GBJ17-88)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJI8-87)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)起重机设计规范(GB3811-83)编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)1.2 计算方法按照附着式升降脚手架设计和使用管理办法规定，脚手架架体、竖向主框架、水平支撑桁架、附着支承装置按概率极限状态法进行设计，承载能力极限状态材料强度取设计值，使用极限状态材料强度取标准值；吊具、索具按容许应力法进行设计。1.3 计算单元的选取计算单元的选取原则是符合附着式升降脚手架设计和使用管理规定。桁架导轨式爬

16、架设计支承跨度6.6m,选择计算单元的计算跨度为6.6mo桁架导轨式爬架设计架体全高与支承跨度乘积一般小于84.5m2o故选取计算单元的架体全高与支承跨度乘积84.5m2,此时风荷载最大。综上所述，本设计计算书选取一支承跨度6.6m的一根脚手架作为计算单元。2 .荷载计算2.1 恒载（标准值）：恒载即脚手架结构及其上附属物自重，包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、护栏、扣件、安全网、脚手板（挡脚板）、电闸箱、控制箱、主框架、底部支撑桁架、安装在脚手架上的爬升装置自重。脚手架结构自重:立杆:23(12.8m-1.8m)38.4Nm=2.53KN大横杆286.6m38.4Nm=4.05KN扶手栏杆:

17、7x6.6mx38.4N/m=1.77KN小横杆：24X1.4m38.4Nm=1.29KN剪刀撑：2l2.82m38.4Nm=0.99KN扣件：每根立杆对接扣件2个，每根大横杆、扶手栏杆直角扣件5个、对接扣件1个，每根小横杆直角扣件2个；剪刀撑每根旋转扣件7个。直角扣件：(235+242)l3.5N个=2.2OKN旋转扣件：27l4.6N/个=2.04KN对接扣件：(62+23l)l8.5N个=0.65KN脚手架结构自重(以上合计):G=15.52KN安全网自重：G-0.01KNm84.48m=0.84KN脚手板(挡脚板)自重：脚手板重量O35KNm(1.20mX6.6m)3=8.32KN挡脚

18、板重量:0.14KN/m（0.20m6.6m）3=0.55KNG=8.32KN+0.55KN=8.87KN电闸箱、电控箱自重：G=2.00KN主框架自重：G=5.23KN底部支撑框架：G=3.06KN安装在脚手架上的爬升装置有底座和吊点横梁。G=1248.0N+152.6N=1.40KN以上各项合计为恒载（标准值）：G=G+G+G+G+G+G+G=36.92KN2.2 活载（标准值）：施工荷载在使用工况下，结构施工时按两层（每层3KN/m）计算,装修施工时按三层（每层2KN/m）计算，且两种情况下，施工荷载总和均不得超过6KN/m;在升降工况下，施工荷载按0.5KN/m计算。在使用工况下，施工

19、荷载按6KNm计算:Q=6KNm(6.6m1.2m)=47.52KNb.在升降工况下，施工荷载按0.5KNm计算：Q=0.5KNm(6.6m1.2m)=3.96KN风荷载计算按=0.7x:风荷载体型系数,脚手架外挂密目安全网。挡风系数=0.5,=L3=0.65o风压高度比系数。按地面粗糙度b类20Om高空考虑,=2.6L一基本风压,取3=0.35kNmo风荷载标准值：=0.7=0.70.652.610.35kNm=0.42kNm3 .升降承力结构构件计算3.1 受力分析升降承力结构是由横梁和竖拉杆、斜拉杆通过校联接，并由穿墙螺栓附着在建筑物上的一次超静定结构。其受力特点是：在升降工况下,架体荷

20、载由提升钢丝绳以集中荷载的形式作用于底层横梁外端。附墙的三层横梁兼具导向功能，同时横梁、穿墙螺栓还受风荷载水平作用。升降承力结构受恒载+施工荷载+风荷载共同作用。各荷载标准值取值如下：恒载G=36.92KN施工荷载Q=47.52KN风荷载WK=0.42kNm84.5m2=35.48KN3.2 各荷载标准值作用下内力计算计算简图如下：在计算简图中，横梁附墙用的穿墙螺栓简化为钱支座,此简化偏于安全；鉴于竖拉杆受力与层高无关，而横梁和斜拉杆受力与层高大小成反比，与横梁长度成正比，层高2.8m,横梁长度2.1mo风荷载对墙面表现为压力时，对横梁形成压力，它与恒载+施工荷载对横梁产生的压力叠加，是横梁最

21、不利受力状态。风荷载作用由三根横梁共同承担，为安全计，乘不均匀系数1.5,每根横梁因风荷载产生的压力为：（压）风荷载对墙面表现为吸力时，穿墙螺栓产生拉力峰值，是穿墙螺栓最不利受力状态。风荷载作用由三对穿墙螺栓共同承担，为安全计，乘不均匀系数L5,每对穿墙螺栓风荷载产生的拉力为：（拉）风荷载对竖拉杆和斜拉杆没有影响。各荷载标准值作用下内力见下表（单位：kN）杆件及受力类别恒载施工荷载风荷载杆件轴力横OO17.74（压）梁13.85（压）1.49（压）17.74（压）13.85（压）1.49（压）17.74（压）斜拉杆23.08（拉）2.48（）23.08（）2.48（拉）竖拉杆0018.46()

22、1.98()一穿墙螺栓A点18.461.9813.85(拉)1.49()17.74()C点18.461.980017.74()E点0013.85(压)1.49(压)17.74(拉)3.3 横梁稳定计算内力组合从内力表中知：在恒载+施工荷载共同作用下，横梁CD、EF受压值同为最大，这里以横梁EF为计算对象。内力组合设计值算式为：式中：Y。一结构重要性系数，YO=O.9G、yQ恒载、）舌载分项系数，G=L2,Q=1.4Yd动力系数，d=1.05C施、C风一施工荷载、风荷载的组合值系数,其值均为0.85。Kj-荷载变化系数，Kj=2.0NG、NQ施、NQ风一恒载标准值、施工荷载标准值、风荷载标准值对

23、横梁EF产生的拉力。NEF=O.9Q.2l.052.0l3.85kN1.40.851.052.01.49kN+1.40.8517.74kN）=53.76kN横梁稳定计算横梁的最大计算长度:L=2.1m14号工钢:A=21.5cmiy=17.3mm=0.488导向轴计算横梁腹板上焊两滚筒，用于安装导向轴（33、Q235）导向轴上设424滚套，导轨在导向轴约束下垂直升降，防止架体向内、外倾覆。还承受风荷载作用并通过横梁将其传至建筑物上。导向轴对称布置在横梁两侧，悬臂长度=6Omm。风荷载由两侧导向轴分担（计算风荷载已乘不均匀系数15故偏于安全）。剪力：弯矩：M=QI=8.87kN60mm=532.

24、2kNmm导向轴（33、Q235）截面特性如下：A=854.87mm2Wz=3526.3mm3因此：fv=125Nmm23.4 拉杆计算斜拉杆与竖拉杆相比,长细比及所受拉力均较大，将其作为计算对象。长细比验算拉杆杆身为424无缝钢管，其回转半径1=13.5Imm拉杆允许计算长设计中拉杆计算长度均小于此值。内力组合：式中：Yo-结构重要性系数,YO=O9G、yQ恒载、)舌载分项系数，G=1.2,Q=L4yd动力系数，d=1.05C施一施工荷载的组合值系数，其值均为0.85oKjf载变化系数，Kj=2.0NG、NQ施值载标准值、施工荷载标准值对拉杆产生的拉力。N=0.92.01.05(1.223.

25、08kN+1.40.852.48kN)=57.92kN套管强度计算424无缝钢管截面积A=477.28mm螺杆强度计算螺杆净截面积螺纹牙强度计算外螺纹剪应力：式中：KZ荷载不均匀系数，dl一夕卜螺纹小径，d=24mmb一螺纹牙根部宽度,b=0.65z=3.9mmz一螺纹圈数，z=6外螺纹弯曲应力：式中：h一螺纹牙工作高度，h=3mm焊缝强度计算Fg=245.3kN。6 .斜拉钢丝绳计算在使用工况下，恒载和施工荷载由四根斜拉钢丝绳共同承担。恒载标准值为39.38KN,施工荷载标准值为51.84KN,斜拉钢丝绳竖向分力：外侧斜拉钢丝绳与水平面夹角较小,其所受拉力较大。外侧斜拉钢丝绳水平投影:I=0

26、.9Om+0.4Om=I.3Orn外侧斜拉钢丝绳铅垂面投影为一个层高,取h=2.8m外侧斜拉钢丝绳所承受拉力标准值：取安全系数K=6厕斜拉钢丝绳设计破断力：Fg=KT=623.27kN=139.65kN选用637l5,公称抗拉强度1813Nmm2的钢丝绳,其破断力154.35kNFg=139.65kNo7 .附着支承处结构强度计算爬架附着支承点设于剪力墙或梁上，需验算剪力墙或梁垂直于墙面的局部压力。按配置间接钢筋考虑，剪力墙（梁）两侧分别与横梁座板和垫板接触,垫板面积相对较小，与其接触的混凝土局部承压相对不利。垫板尺寸如图：混凝土局部承压面积：AI=230mm80mm=18400mm2混凝土局

27、部承压计算底面积：Ab=390mm240mm=93600mm28 .水平支撑桁架计算桁架导轨式爬架水平支撑桁架分内外两片，其两端分别与竖向主框架相连，且将竖向主框架作为支座。水平支撑桁架分升降、坠落、使用三种工况。显然，在使用工况下其承受竖向荷载最大，因此以下仅就它的使用工况进行计算。桁架导轨式爬架的跨度为6.6m,除去底座宽度0.6m,水平支撑桁架计算跨度6.0mo计算简图如下：水平支撑桁架在单位力作用下（支座处为1/2单位力）的内力见下表:支座反力RA2竖杆NAJ-0.5上弦杆NHI-1.66NBIONlJONCH-1.0下弦杆NAB+1.25斜杆NAI-1.95NBC+1.25NCI+0

28、.65注：因是对称结构，仅计算一半。显然，斜杆AI无论长度还是受力大小在所有杆件中均最为不利，应作为检算对象；同时，水平支撑桁架竖杆用483.5钢管，其它杆件均采用63635角钢，故将竖杆中受力最大的CH杆亦作为检算对象。8.1 荷载计算水平支撑桁架上部结点承受主桁架以外的全部恒载（自重）和活载（施工荷载），并由内外两片桁架分担。8.2 内力计算斜杆AI和竖杆CH在恒载（标准值）和施工荷载（标准值）作用下内力计算结果见下表：恒载（标准值）施工荷载（标准值）斜杆Al-7.39KN-10.53KN竖杆CH-3.79KN-5.40KN83内力组合按附着式升降脚手架设计和使用管理规定要求，内力组合设计

29、值算式为：式中：yO一结构重要性系数z0=0.9YG、YQ一恒载、；舌载分项系数，G=L2,Q=L4Kz一冲击系数,Kz=1.5NG、NQ施值载标准值、施工荷载标准值产生的内力。斜杆AI和竖杆CH的内力设计值如下：NAI=0.91.5(1.2739+1.410.53)=31.87KNNCH=0.91.5(1.23.79+1.45.40)=16.35KN8.4 斜杆AI计算斜杆AI采用63635角钢,长度1=212Omm,两端固结,其计算长度为：10=212Omm63635角钢截面特性如下：A=614mm2iy=12.5mm长细比计算：杆身稳定计算：焊缝与杆身采用等强度设计并适当予以加强，故免算

30、。8.5 竖杆CH计算竖杆CH采用483.5钢管,长度1=180Omm,两端固结其计算长度为：IO=1800mm483.5钢管截面特性如下：A=489mm2iy=15.78mm长细比计算：杆身稳定计算:焊缝与杆身采用等强度设计并适当予以加强，故免算。9.主框架计算桁架导轨式爬架在提升点处设两片主桁架，两片主桁架间距600mm,沿提升机构对称布置。桁架导轨式爬架葫芦吊点横梁两端支承在主框架上，为防止主框架局部变形，在主框架支座部位设置了桁架。主框架作为架体的主要承重骨架,除承受施工荷载外，内侧还焊有导轨,作为架体的水平约束，确保脚手架垂直升降，在升降和使用过程中还能独立将风荷载传至横梁，进而传至

31、建筑物上。9.1 葫芦吊点横梁计算吊环强度计算吊环采用Q235A,25圆钢弯制，弯曲半径R=40mm吊环允许荷载FO=Ks一截面形状系数,圆形截面Ks=1.76s一材料屈服强度，6s=235MpaW一截面抗弯模量r一计算半径，对固定吊环吊梁强度计算吊梁为14号工字钢,吊环两肢间距为80mm,在升降工况下，吊环单肢受力(设计值)：9.2 吊点横梁支承桁架计算吊点横梁支承桁架计算简图如下：经计算，各杆件受力结果如下：NBC=NCD=14.95KN(+)NDF=21.14KN(一)NBF=10.57KN(一)NBG=10.57KN(+)NAG=NGF=7.48KN(一)可见，DF杆受力最大，下面对其

32、进行稳定检算。483.5钢管截面特性如下：9.3 导轨强度计算导轨对称布置在横梁的两侧,在升降工况下导轨沿着位置固定的导向轮运动,导向轮成为导轨的支点，因桁架导轨式爬架是中心提升，导轨仅受风荷载作用。六级以上大风不允许升降，所以在使用工况下导轨受力最为不利。为简化计算且偏于安全,取导轨中的一跨为计算对象,并视为在跨中集中力作用下的简支梁，风荷载作用由六个导向轮共同承担,为安全计,乘以1.2的不均匀系数。每个导向轮因风荷载所产生拉力为：导轨强度计算9.4 主框架计算竖向主框架在使用工况下，竖向承受施工荷载作用，水平承受风荷载作用，且均比升降工况下相应荷载要大的多，故仅对主框架的使用工况进行计算。

33、对主框架各杆件，根据风荷载产生有利或不利影响，分别进行下面两种组合：恒载+施工荷载恒载+施工荷载+风荷载主框架在竖向荷载作用（恒载+施工荷载）下的计算：主框架在竖向荷载作用（恒载+施工荷载）下的计算简图见下页。在使用工况下，每片主框架承受竖向荷载设计值为：式中：Yo-结构重要性系数,YO=O9G、yQ恒载、）舌载分项系数，G=1.2,Q=L4一施工荷载与风荷载组合时的组合值系数，其值均为0.85。GkxQk一恒载标准值、施工荷载标准值。P设=0.9（L236.92+0.85L447.52）/2=45.38KN主框架所承受竖向荷载设计值由内外侧立柱各承担1/2,即：P2=22.69KN。同时认为

34、立柱各段内力均匀分配每段立柱各承担1/7,即：22.69KN7=3.24KNo其余杆件为零杆。主框架在风荷载作用下的计算：主框架内侧节点均通过短杆焊接在导轨上，两片主框架共同承担一跨脚手架间的风荷载，即每片主框架承担竖向线风荷载（标准值）为：q风=0.42KNm26.6m2=1.39KN/mo将线风荷载（标准值）简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。主框架在风荷载作用下的计算简图见下。结构为四次超静定，用力法求解，基本结构见图示。列力法方程如下：系数和自由项计算见表。将所求系数和自由项代入方程，求解的得：Xl=3.71X2=1.25X3=0.42X4=0.13o主框架在风荷载作用下各杆轴

35、力计算见表。由表可见，在风荷载作用下，杆IK轴力为最大值，且与主框架在竖向荷载作用下的轴力为同号，为最不利杆件，作为检算对象。杆IK计算NIK=3.24KN+0.90.851.411.09KN=15.12KN483.5钢管截面特性如下:A=489mr2iy=15.78mm各杆轴力计算（单位：KN）杆件NP3.71N11.25N20.42N30.13N4NAB-1.250000-1.25AD00000.150.15AC0000-0.13-0.13CD-2.50000-0.07-2.57DF00000.130.13CF0000.47-0.150.32CE000-0.420-0.42EF-2.500

36、0-0.210.07-2.64FH0000.4200.42EHO01.40-0.4700.93EGO0-1.2500-1.25GH-2.500-0.630.210-2.92HJ001.25001.25Gl0-3.71000-3.71GJ04.16-1.40002.76IJ-2.50-1.860.6300-3.73JL03.710003.71IK-11.090000-11.09IL12.38-4.160008.22KL-8.041.86000-6.18LN11.09000011.09KM-3.050000-3.05KN-8.980000-8.98MN1.5300001.53NQ3.0500003

37、.05MQ-3.410000-3.41附录一桁架导轨式爬架施工管理体系（组成人员及职责）职务职责备注总包责任全面监督爬架的设计、安装、使用工作。师总包安全监督分包爬架的安装、使用过程中安全事项并负责验总监收。分包生产全面负责爬架的设计、安装、使用工作;召集、主持爬经理架交底会。分包栋号分管爬架的设计、安装工作。长分包安全分管爬架的安全使用工作。升降时应亲自或委派他人员到现场进行安全指导。分包爬架组织实施爬架的安装、升降、升降后的加固及安全检负责人查工作;爬架的维修、保养工作。分包架子按操作规程要求进行操作。持证上工岗。分包电工按操作规程要求进行操作。持证上岗。附录二桁架导轨式爬架验收表工程名称