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1、安全保养和操作作业书一自动搓丝机开机前1工作时请穿好工作服、安全鞋；2必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范，掌握操作方法和维护保养知识；3操作者必须经过培训、考试或考核合格后上岗；4工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠；开机时1开机15分钟按内设备点检卡对机台进行点检2电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确；3料斗装料的最大高度为料斗内的2/3；4滚筒式供料（A型）通电后首先开启供料电机，料筒应顺时针旋转，从而逐级油泵旋转方向都正确；5应注意生产过程中有无异常情况，如有，就应及时停机检查；停机后1加工结束应先关闭脉冲电源，然后关闭水泵电源，再关闭运丝筒开关；2检查X
2、、Y坐标是否到终点，若未到终点就应检查程序是否有错或控制柜是否有故障；3及时对各润滑点进行润滑；4清洁机台及周边卫生；机器操作作业书1开启机床总电源开关SQ,同时将控制器24V步进电源及高频电源三个开关也开启，此时控制面板上的三个开启指示灯显示红色，三个部位指示灯皆亮，整台机床各控制部件处于起始状态；2将编好的程序输入控制器；3工件安装；4穿电极丝（电极丝穿装好时应手动紧丝一到两遍，紧丝时用力要均匀）；5开启运丝电机；6开冷却泵调节喷水量；7开高频选择电参数，用户可根据对切割效率或表面粗糙度等要求来选择，电极丝切入时请把脉冲间隔相对拉开，待切入后稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求；8将控制柜上的波段开关旋到自动加工档，启动程序运行，即开启X、Y的进给开关，进入切割时，要调节电位计旋钮，观察机床电流表使指针稳定；9加工结束应先关闭脉冲电源，然后关闭水泵电源，再关闭运丝筒开关，检查X、Y坐标是否到终点，若未到终点就应检查程序是否有错或控制柜是否有故隙；润滑NO.点检润滑部位润滑油润滑方式频率1主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部件HJ-30机械油注油每班一次2涡轮减速箱内、机床齿轮箱内HJ-30机械油油枪每半年一次3油箱HJ-30机械油注油按需更换
