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1、负一层防水工程施工质量管理体系与措施第一节确保质量的技术组织措施建立工期保证体系组织机构，成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长，组员由各部室负责人及各队长组成的全面负责的保证工期领导小组，建立健全自上而下、层层落实的工期保证组织机构。项目经理部工程技术科设进度管理工程师，专门负责工程形象进度管理，落实各项工期管理措施和办法，深入基层调查了解影响工期的各项因素，协助施工队制定改善进度的可行性措施，提高工程进度管理的适时性，便于项目经理领导及时掌握工程进度，提高工期管理效率。开工前充分做好施工队伍的布置、建点和安置工作；认真审核施工图纸，组织相关人员对施工现场进行详细调查；积极与土建
2、等专业施工单位联系，了解其工程进度情况。加强施工调度指挥，对施工中出现的不平衡和不协调及时进行调整，并定期组织调度会，协调各方协作配合关系，采取措施，消除施工中的矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡。全面实现层层计划交底，保证全体施工人员共内参与计划实施。施工进度计划实施前，根据任务进度文件的要求层层交底落实，使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合要，使项目管理层和作业层协调一致工作，从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。以科技为先导、以管理为纽带，精心组织，科学排序，流水作业，利用现代项目管理和网络计划技术，优化施工的管理技术方法。各
3、系统施工前必须确定具体的施工方案，并于当日布置工作时间向施工人员交底，施工方案明确以下内容：施工地点、施工条件、人员分工、工机具使用、技术要求、安全注意事项等，确保计划工程量的完成。制定切实可行的技术工艺标准，做好基层人员的培训工作，充分做好开工前的各项技术准备工作。建立项目总工为首的技术保障和技术决策体系，建立项目总工技术岗位负责制，充分发挥技术人员优势，对技术难题成立技术攻关小组，确保各种技术方案和技术措施可靠，从而保证整个工程的顺利进行。推行全员安全管理，严格执行各项安全管理制度，深入落实各项安全管理措施，通过深入教育，严格控制影响施工的各种不安全因素，杜绝安全事故，有效促进施工生产。建
4、立健全质量保证体系，认真落实质量管理措施，执行工程质量管理制度，制定工程质量预防措施，对施工中易发生的质量通病做到提前预防，杜绝质量事故，防止返工和贻误工期现象出现，确保本工程开工必优，一次成优”,有效促进施工生产。在项目实施前和实施的过程中，根据所掌握的各种信息和数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干忧因素进行预测，并分析这些干忧因素所带来的风险程度的大小，预先采取有效的控制措施，把可能出现的偏离尽可能消灭于萌芽状态。我公司已通过IS09001质量体系认证，中标后将按照09001质量体系建立本标段质量保证体系,成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由技术、质量检查
5、、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动,分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。施工作业队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照IS09001质量体系标准作指针，
6、实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量保证体系框图详见质量保证体系框图及质量管理体系明细表：质量保证体系框图机械设备计量标试验测绘小原材料施工组织E侦量管理广质量管理厂中心试演量奖罚质量意识”质量管理体系明细表（一）部分序号项目名称具体条款内容附注(应具、)备本技产工程建设部第29号部发令建设工程质量管理办术品现行法文标技术件准标准住宅设计规范(GB50096-1999)(2003年修订版)住宅建筑规范(GB50368-2005)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建标200085号建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑工程
7、施工质量验收统一标准(GB5O3OO-2OO1)住宅工程初装饰竣工验收办法(建监字94第392号)(-)施T图纸必须有统、兀整、正确的施工图纸1、设计院提供施工设计图纸2、施工组织设计图纸要求(1)施工图与产品完全一致(2)施工图符合标准化及制图要求，审批手续齐全(3)施工图正确、统一、完整(4)技术、作业队、质检三部门施工图齐备，修改一致且手续完备(三)有开工投开JL令2、技术论证(科学考察)投产文件产的有关批复论证，资质鉴定等文件3、资质审查4、有资质的鉴定单位（四）工-文件应具备各工序且符合技术标准的全套工艺文件1、施工工艺细则(规程)要求(1)细则需全面、正确、具体、可行。从原材料进土
8、旌竣工全过程的(2)细则齐全、统一完整(3)细则审批手续完备,颁布手续正规，符合标准化要求。(4)细则修改手续完毕。(5)细则需符合部颁标准。2、特殊工序(如水下混凝土灌注、梁体、张拉等)作业指导书。质量管理体系明细表(二)部分序号项目名称具体条款内容附注(六)控制标准及技术资料应有完善的内控标准和健全的工程技术档案1、企业内控制标准：这是创优工程前提，其部分条款应高于国家、企业现行标准；并要符合实际、合理可行；2、工程技术建档必须的原始记录检查证等竣工资料。二、工装设备及检测器具()生产设备主要生产设备必须满足要求，配备齐全，状态完好L配备：生产设备必须配备齐全，其中型号规格等性能满足各H艺
9、产品质量要求；2、W三(1)设备台帐、卡片、履历、档案等符合部颁规定；质量管理体系明细表(三)部分序号项目名称具体要求条款内容附注、工装设备及检测器具(二)生产设备保持产品质量和工序能力(2)设备维修保养及完好状况，以确保其精密度符合要求。(3)设备大中修计划及竣工、3佥收记录,以保证设备的性能。(三)检测测量器具生产全过程的计量、试验和检验手段必须配备齐全、性能满足要求、并能对全部测量系统实行有效的控制，以确保根据测量数据所做出的1、配备(1)检测手段必须配备齐全，其中包括原材料、预埋件、锚具等进场验收或使用刖的器具、工序质量的检测手段、半成品、成品的检验器具。(2)检测设备、器具的型号、规
10、格、量程、精度等必须满足所测试质量指标的要求。决策的正确性(3)专用测量器具应能满足结构外形尺寸的检测需要，对其制造质量须经过验收检定，精度满足测量精度要求。2、管理(1)量值传递准确，按周期检送，在有效期使用;(2)计量器具台帐、卡片、网络图、检定周期表、送检计划符合要求。、质量保证体系()组织机构有专职管理机1、全面质量管理小组职责明确,人员落买;构、自专兼职质量管理人员，建立并健全各级质量保证体系2、实行方针目标管理，目标明确，方针落实；3、建L二级质里管理网络，项目部、班组有确定的专兼职质检员。(二)职工培训经常对职工进行质量、技能、技术文化的培训教育，实施上岗培训L对所有职工民工经常
11、进行质量管理教育、岗位技能培训和化补课；2、有培训计划、讲义、考勤、试卷;制度，强化质量意识，不断提高企业素质3、对上岗的职工必须实行先培训后上岗增强质量和安全意识，掌握和提高岗位技能，持证上岗率达100%o4、贯彻生产H艺细则，对重要-L序进行技术父底。质量管理体系明细表（四）部分序号项目名称具体要求条款内容附注各部门、1、齐备各部室、作业队、各各工种都工种的岗位责任制和明确经济=必须建立责任制；（三岗位责任2、具备奖惩制度，要求产品质)制并应严质量、工作质量、工序质量高量经济格执行，低与职工利益直接挂钩，责任保冈包定期检明确到人，奖罚分明。证责任查，使质3、质量、机械、人身事故报体制量与每
12、个告单及罚款通知单能有效实系职工的经施。济利益挂4、充分调动全员的积极性，钩。督促职工各司具责。(四)质保体系有健全的质量反馈制度，信息反馈渠道畅通，并能及时处理质量问题。1、具备完善的质量反馈制度；2、信息反馈及其处理意见格式统一，记录齐全；3、对不合格的原材料，不止常和生产设备，不符合精度的计量器，不合格的工序质量，不合格的试件或成品，反馈渠道畅通、部门落实、人员确定，处理及时；4、对质量问题，要及时调整分析原因，米取纠正措施，严格不合格的控制。四、质管体系()材料管理制度有完善的物资管理制度，有原材料、外购件、外协件进厂检验制度和方1、材料管理制度。其中包括：定点采购,进厂检验，入库管理
13、，定额发料，防止变质，安全防火，废旧回收等。各种主要原材料应有出厂合格证或检验制造单；2、不合格的原材料不能入库，更不得使用；法/确保不合格的不投入使用。3、严格执行物资管理的各项规定。（二）工装管理制度应有工艺装备设计、制造、使用、检查、维护、修理制度1、工装管理制度。其中包括购置、安装、验收、使用、检查、维修等项要求；2、有完善的模型验收制度：外形尺寸、密合性等主项不合格时不得投入使用。有完善的购置、安装、使L设备管理制度。其中包括：购置、安装、验收、使（三用、维用、维修、报废及技术改造档)修、报废案管理等项要求;设备的一整套2、重点放在制度的执行情况管理的制度以以及设备性能的正常发挥，确
14、制度保证设备的正常运转和设备性能。保具精密度符右要求，以保持稳定的生产能力和工序质量控制。质量管理体系明细表（五）部分序号项目名称具体要求条款内容附注四有健全的L计量管理制度。其中包括：（四材料、工选购、检定（安装）、使用、校质)序、竣准、维修及帐卡档案管理，操作检验量工、管技能培训，借还、标识，校准周制度管理、质评期等项要求;理体系制度2、重点落实制度的实施记载，应能溯到准确度已知和具有稳定性的基准。确认其误差和精度是口付口规定要求。(五)检验制度有健全的材料、工序、竣工、管理、质评制度1、检验制度：明确规定检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、指标、试验数据处理、合格制度准则。其中包括
15、：(1)材料检验制度(2)_L序检验制度(3)成品检验制度2、三级检验制度3、质量评定表4、实行质量否决权五、人员素质和()人员素质有一支强有力的技术干部和具有技术水平的生产工人，并有百年L企业法人具备一定的企业管理资历和路桥施工经历；2、具有技术职称的各类专业人员的比例占职工总数的30%以上；3、严格控制民工的比例，配备的民工只能作辅助性工作；安全文明生产大计，质量第一”的强烈意识。4、所有_L作人员必须熟悉本项工程的规程、细则操作和检验方法。（二）安全文明生产各工种均应安全第一,文明生产，严守安全技术操作规程，避免设备、质量、人身事故的发生。1、安全操作规程、关键工序上墙，特殊工种持证上岗
16、；2、现场生产有章可循；3、现场防护措施齐，设备器具使用合理；4、设备、质量、人身事故要有报告及处理意见和今后防护措施。在本合同段设立专职质量检查体系。项目经理部设安全部、工程质检部，施工作业队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。项目经理部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。1、建立有效的质量监控系统(1)施工全过程的质量监控系统：(2)施工全过程的质量因素全面监控系统:工程质检部项目经理总工程师安全部材料组测量组绿化道路组水电组
17、管理环境的质量监控对生产、劳动、检脸方法的质量监控对所用施工方法机械设备的质量监控对工程所用周转材料工程实体的质量监控对工程所用原材料生产人员的质量监控对所有参与施工(3)事前、事中和事后质量监控系统息堂事钉或相二在息支其W文伴I酉支检&国支鼓2定受*(4)工序质量监控流程三检及工序交接验收制度工程三检”及交接检制度是指：在各工序的施工过程中，对工序质量进行自检、互检、专检和交接检的制度，对各道工序的施工质量始终坚持自检、互检、交接检制度，其目的是为了保证工程质量目标的顺利实现，加强对施工过程中的质量控制，是严格控制工序质量、各工序的施工质量，做到不合格的施工工序不得转入下一工序的施工，将工程
18、质量通病和不足之处消除在分项工序之中。而在施工过程中采取的质量控制措施。其目的是为了加强工序工艺做法，严格技术质量要求，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序之中。只有将三检”及交接检制度贯通于工程施工全过程之中，才能确保工程质量达标。筑就建筑精品。通过层层检查，层层把关，确保工序质量符合项目部质量要求。各分部、分项、检验批工程都应遵循此制度。一、自检自检由各班组长组织，由班组操作工人对本人施工完成的工序进行有针对性的检查，特别是以前各次检查中发现的质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，尽可能地将质量问题解决在其发生的初始状态。各分部、分项、检验批工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完
19、成，班组必须自检，自检要作文字记录。自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收。在内部自行验收合格的基础上，方可通知监理进行验收。二、互检本工种工作完成后，在不同工种间还应进行互检，互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，甲班组完成的工作内容由乙班组检查，使班组间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。检查对方施工工序与本工种工序衔接的正确性，与设计图纸，国家规范的符合性，若有不符，应及时向对方班组质检员或项目质量员提出。互检能使班组间互相沟通、互相督促，互相学习、共同提高。三、专检专检由项目部质量检查员组织，主管施工员、施工班组长参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，对工序质量进行评价。
20、在上一道工序完成并将进入下一道工序施工时，上、下道工序施工班组长和工种负责人进行不同工序施工交接检查，上一班人员必须对接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据施工规范要求，按项目质量目标标准，对工序质量进行验评，并形成文字记录。专检必须达到工程要求质量标准，否则不得转入下一工序施工。专检必须保存质量记录，做为工程竣工资料的组成内容。四、交接检交接检由施工员或质量员组织，上下道工序施工班组长和工种负责人等参加，检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，进行不同工序施工交接检查，上一班人员必须对接班人员进行质量、技术、数据交接（交
21、底），并做好交接记录。检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一工序施工。隐蔽工程验收记录是竣工资料的重要组成部份，应由项目资料员收集整理归档保存。项目质检员还应通过抽检等实测实量的手段，把发现不符合质量要求的地方及时加以纠正和更改。同时加强隐蔽工程验收、技术复核等过程验收，分项、检验批工程施工完成后，由单位工程负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，项目技术负责人负责质量评定。各项目应严格执行质量三检及工序交接验收制度，层层把关，上道工序未经验收不合格，不得进行下道工序施To在
22、三检及交接检过程中，为了对存在的质量问题能及时整改，项目质量员还应通过抽检抽查等实测实量手段，随时检测，逐层把关，把不符合质量要求的地方及时纠正和更改。上道工序未经验收合格，绝对不进行下道工序施To对存在的质量问题应及时整改，在质检员对该工序质量评定合格后，方可进入下道工序施工。三检及交接检制度执行的好与坏，与施工工人的本身素质有着直接关系。工人在班组长领导下，担负每一道工序操作质量的责任，这就需要对工人进行技术培训、接受新工艺新技术学习和班前交底等相关辅导。教导工人牢固树立“质量第一”的思想，严格把好工程质量关，切实做到三不，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程（产品）不交
23、工。指导工人学习操作技术，做到“二懂三会，即懂操作规程、懂质量标准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按质量标准操作。每一工程，不管是管理者，还是执行人，团结同心、扎实工作、确保质量，必能打造精品建筑，筑就优质工程。第二节质量控制节点各分部分项控制点:序号分项控制点内容分级控制要点备注抹灰材料配合比点试验报告抹灰层控制点厚度、平整度墙体涂饰抹灰层控制点厚度、平整度内墙涂料控制点厚度、平整度楼地面细石混凝土地控制点厚度、平整度、防面止起砂起鼓四门窗制作、安装控制点嵌填、定位、开关发泡胶密实控制点密实度检测三性检验控制点送检检测防止泄水孔堵塞控制点是否堵塞分格线控制点位
24、置第三节质量通病预防整治对工程各子分部工程中常见的通病的现象、产生的原因进行了分析，并针对各种现象采取了相应的措施。1.门窗工程防盗门：位置不准、开启方向不符出现原因：未认真对照图纸。预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形，刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落;1）位置不准出现原因：图纸不熟悉。预防措施：A、预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位;B、安装人员应明了每樟门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平；C、室内墙面应弹好+100Omm的水平准线，据此校正门窗标高；D、在门窗洞口
25、四周墙体上弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框；E、凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸；F、多层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直；G、门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚。2）框扇变形翘曲出现原因：A、制作材质差。预防措施：A、门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。3）门窗渗漏预防措施：A、首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不
26、小于10%;外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须入底框内不小于0.5cm;B、外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；组合窗拼樟料必须进行抗风压变形验算；C、铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积小于2000m2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；D、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；E、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5m
27、m,固定点间距：转角处18OmrTl,框边处不大于500mmo严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；F、型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料，发泡剂应连续施打，一次成形填充饱满；G、打胶面应干燥、干净后施打密封胶，且应采用中性硅碉密封胶。密封胶应粘结牢固表面光滑、顺直，无裂缝。4）变形、刚度差预防措施：A、必须选用符合国家标准要求的铝合金型材，一般平开窗不小于55系列，推拉窗不小于75系列。窗型材壁厚不应小于1.4mm,门型材壁厚不应小于2.0mm,防止铝型材过薄而产生变形；B、连接件同墙体连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；在砖墙上不准用
28、钢钉或射钉固定，应预先砌人预制混凝土块,强度不小于C20;C、选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。5）外门框边未留嵌填密封胶槽口预防措施：A、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平光:土./口/B、门窗外框四周应为弹性连接,至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；C、门窗框周边严禁用水泥砂浆直接嵌缝，以防与门窗框接触部分出现腐蚀。6）污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落预防措施：A、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成再进行铝合金门窗安装。在粉刷前不得撕掉保护胶带；B、门窗框玷污水泥砂浆等物后，应及
29、时用软布擦净，切不得在其硬结后用硬物刮铲，损伤铝型材表面；C、加强对成品保护，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框；D、采用五金与所选型材应配套，对于易锈蚀配件做镀锌处理。成品木门：框扇变形翘曲；五金不配套1）框扇变形翘曲出现原因：木门材质差。预防措施：A、制作木门选用木材宜选红白松。木材含水率不大于12%,并符合南方当地标准；B、现场存放场地要平整、干燥，码放合理，排列整齐。平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风；C、如果发现翘曲，应先将其压平后再安装，轻微翘曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整。2）五金不配套出现原因：A、五金不配套，安装位置不正确、表面返锈；B、合页槽不严实
30、合缝、螺丝钉未卧平、歪斜。预防措施：A、五金应严格按数量表选材，并做好防腐处理后再安装；B、木门拉手及插销高度宜90Omm1050mm,同一房间、同一单元或整个栋号，拉手位置应力求一致，尺寸要量准确；C、验扇前应检查框的立挺是否垂直，合页应在同一条垂直线上。合页位置距门窗上下端宜取立梃高度的1/10,并避开樟头;D、安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应与合页厚度吻合。应根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打人1/3深后再行拧人，避免不平、歪斜。2、吊顶工程木龙骨石膏板吊顶：铝合金龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称1）铝合金龙骨纵横方向线条不平直出现原因：A、主、次龙骨
31、受扭折，虽经修正仍不平直；B、挂铅线或镀锌钢丝的射钉位置不正确，拉牵力不均C、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置；D、测吊顶的水平线误差超差。预防措施：A、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；B、挂铅线的钉位按龙骨走向间距1.2m设置;C、一定要拉通线逐条调整；D、四周水平线应测量准确。2）吊顶造型不对称出现原因：A、未在房间四周拉十字中心线；B、未按设计要求布置；C、铺安罩面板流向不正确。预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位拉十字中心线；B、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨；C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位。铝扣板天花：吊顶不
32、平；接缝明显；吊顶与设备衔接不妥1）吊顶不平出现原因：A、水平标高线控制不好，误差过大；B、安装金属条时，龙骨未调平就进行安装，使板条受力不均而产生波浪形状；C、在龙骨上直接悬吊重物而发生局部变形；D、吊杆不牢，引起局部下沉；E、板条自身变形，未经矫正即安装，产生吊顶不平。预防措施：A、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能超过5mm。B、安装板条前，应将龙骨调平调直；C、安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定；D、如采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检工作；E、安装前要检查板条平、直情况，发现不符合标准的，应进行调整。2）接缝明显出现原因：A、板条切割时，切
33、割角度控制不好；B、切口部位未经修整。预防措施：A、做好下料工作，板条切割时，控制好切割角度；B、切口部位应用锂刀将其修平，将毛边及不平处修整好；C、用相同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。3）吊顶与设备衔接不妥出现原因：A、设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；B、确定施工方案时，顺序安排不合理。预防措施：A、设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序；B、如果孔洞较大，其孔洞位置由设备工种确定，吊顶在其部位断开；C、对于小面积孔洞，宜在顶部开洞；D、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要进行加固。3、涂饰工程水性涂料：涂料流坠；刷纹或接
34、痕；饰面不均匀；涂层颜色不均匀；变色、褪色；施工沾污1）涂料流坠出现原因：A、基层过湿或表面太光滑，吸水少；B、涂料本身粘度过低或对水过多；C、一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的3次方成正比；D、涂料里含有较多的密度大的颜、填料;E、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；F、涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。预防措施：A、控制涂料含水率不得超过10%;B、控制好涂料的施工粘度；C、控制施涂厚度；D、转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加；E、施涂前应将涂料搅拌均匀；F、提高技术、操作水平，保证施涂质量。2）刷纹或接痕出现原因：A、基层处理
35、不当，基层或腻子材料吸水过快；B、刷子、馄筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均；C、涂料本身流平性差;D、涂料的颜色与基料的比例不合适,颜、填料含量过1=3FaJ/E、基层过于干燥、施工环境温度过高；F、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。预防措施：A、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；B、根据所用涂料选用合适的刷子或馄筒，及时清洗更换工具；C、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性；D、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量；E、避免在温度过高的环境下施工；F、正确操作：涂料施工应连续
36、不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min,否则易产生接痕；在馄涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。3）饰面不均匀出现原因：A、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；B、局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平；C、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；D、材料批号、质量不一，计量不准，涂稠度不当；E施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；F、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。预防措施：A、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；B、重视基层成品
37、保护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子；C、基层干燥一致，砂浆抹灰层的含水率不得大于10%;D、涂料使用前应搅拌均匀；E、施工接搓应在分格缝部位；F、脚手架离墙面不得小于30cm,脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。4）涂层颜色不均匀出现原因：A、不同厂同批涂料同时使用；B、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水；C、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；D、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；E、操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡；F、成品保护不好。预防措施：A、同一工程选用同一厂家的同批
38、材料；B、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3,搅拌剩余的1/3,然后倒回原来的2/3,再整桶搅拌;C、基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整；D、脚手架离墙面不得小于30cm,脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；E、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min,未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；F、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。5）起粉、泛碱、脱皮、咬色出现原因：A、基层处理不到位，含水率过大；B、施工温度未控制好。预防措施：A、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清
39、理干净；B、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；C、无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线，用白水泥（有强度等级加环保胶搅拌腻子，统一找平）;D、面层涂刷时，基层含水率不得超过10%;E、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；F、控制好施工温度,应在10。C以上。6）变色、褪色出现原因：A、涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关；B、基层太湿，碱性太大，尤其是新近修补的墙面；C、乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工（聚氨酯类油漆中含有游离甲苯二异氨酸酯），会严重导致未干透的乳
40、胶漆泛黄；D、面涂与底涂不配套，面涂溶解底涂,发生渗色；E、内墙涂料用于外墙；F、施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、S02等发生源。预防措施：A、应选择耐候耐碱的基料和颜料；B、涂饰基层必须干燥,砂浆基层PH值要小于10,含水率不得大于10%;C、宜用高品质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底干燥候再刷乳胶漆；D、施工时，检查面涂与底涂是否配套，避免发生渗色；E、内墙涂料不能用于外墙；F、使氨、SO2等发生源远离施工现场。7）施工沾污出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差；B、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。预防措施：A、提高管理
41、，坚持文明施工；B、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。溶剂型涂料：腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不匀；油漆流坠；漏刷、透底；施工沾污1）腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷出现原因：A、不干结；B、卷皮：拌合腻子时，水分加的过多；被涂物面比较潮湿，刮上去的腻子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮腻子；C、开裂、起泡、脱落：木材尚未充分干燥；板缝粘接不严密或榨眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太厚；D、塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时，加水过少，施工性补好，使腻子干后出现塌陷。预防措施：A、不干结
42、：不得使用烧过火的石膏粉；B、卷皮：在腻子配料中加入适量的清漆即可防止卷皮；将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干；在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆；C、开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调配腻子；因木材未干而引发的裂缝，应让其晒几天，然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实；D、塌陷：腻子分多次薄刮，充分干燥，逐步找平，对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。2）底色花斑出现原因：A、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净；B、做清水活时，没有将白坯上残余的腻子打磨干净；C、在白坯上润水粉色，木纹
43、孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。预防措施：A、除胶去污迹，白坯脱脂必须认真操作并保持物面干燥洁净；B、砂磨时，必须按物面的需求进行打磨。3）色泽不匀出现原因：A、木质不均匀，对着色吸收不一；B、在上色后的物面批刮着色腻子。预防措施：A、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；B、批刮腻子中的水分必须要少,油性须重。4）油漆流坠出现原因：A、油漆中加稀释剂过多；B、涂刷的漆膜太厚；C、施工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠；D、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠；E、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷，常因油漆过厚造成流坠；F、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；G、涂刷油漆后的
