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1、酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂炼钢1号混铁炉大修技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份公司乙方：甲、乙双方就酒钢碳钢薄板厂130Ot混铁炉I日内衬拆除及新内衬设计、施工及一个炉役期内的使用维护事项，经协商达成如下技术协议：一、施工人员资质及具体配置要求，1 .施工人员年龄要求18-55周岁，人员必须相对固定。2 .施工人员配置：施工人数至少2（）人以上，满足施工条件及各阶段施工周期。管理人员1名，持有安全管理证。三、施工工作内容：（图纸及相关的技术要求、技术参数、技术标准；具体的施工工作内容；施工工期要求）1 .混铁炉运行环境及基本参数1.1 炉衬正常使用温度130050oC,最高使用温度14
2、50C,进铁方式为侧进铁，进铁速度约为1020tmin;1.2 炉内铁水装入量原设计为100oI,实际最大装入量为10801（应保证正常出铁及使用）；混铁炉储存脱硫前铁水，带渣量约0.9-l%wt.13铁水及炉渣：C：3.25.0%,Si：0.15%3.5%;Mn：03-0.9%；P：0.04-0.17%；S：0.03-0.12%；Ti0.2%;铁渣碱度R=0.85-1.05:进入混铁炉的渣主要是铁水渣（偏酸性），渣量较多，一般为50-120mm厚，炉内积渣可随铁流出至铁包，出铁口积渣时需开煤气化渣；1.4 混铁炉炉内东侧有两个煤气加热烧嘴，最大煤气量100Om3h,出铁嘴上部有一加热烧嘴，燃
3、气量400m3h;使用高焦转混合煤气，煤气含氧量W1%；1.5 施工时混铁炉炉顶可开孔下料：16混铁炉采用侧兑铁，铁水单罐重量为80IlOt,每次进铁时间58min,使用一个混铁炉时出铁频次为5次/时，每次约47min,铁水包正常出铁量102/25吨，纯铁冶炼情况下最大出铁量129吨；1.7 计划大修时间在2023年4月-6月进行（混铁炉大修施工日期具体可根据甲方实际生产情况顺延），乙方须在混铁炉大修前准备好混铁炉大修所需全部耐火材料，并且具备运送至甲方混铁炉现场的条件，大修所用耐火砖到现场后乙方须提供质保书以及所有砖型的理化检验报告书。大修期间耐火材料砖的吊运，甲方负责天车操作配合以及监护，
4、乙方人员负责天车指挥和吊砖期间挂钢丝绳、卸砖。2 .炉衬技术方案要求2.1 本次炉衬大修主要使用耐火砖砌筑的方式；除混铁炉出铁口顶部、进铁口、东侧人孔及拱顶人孔使用浇注外，其余见铁水部位全部使用耐火砖砌筑，合同期间小修时可以采取浇注方式；2.2 甲方提供给乙方原始图纸一套供乙方参考，由乙方根据炉体结构及相关技术要求进行砖型设计和施工方案设计；乙方给甲方提供1300t混铁炉炉村大修的技术方案、施工砌筑图、烘炉曲线等；2.3 现有炉壳、机械传动设备等不变，故混铁炉各部位炉衬的重量应尽量保持与原始设计炉衬相同，以保持混铁炉现有的重心及空载质量不变；2.4 炉衬使用温度1250C140(C,所使用的耐
5、火材料耐火度1700C以上，整体砌筑必须加保温层，进铁使用1075天后整体炉壳最高温度不高于180；2.5 5技术方案中要详细说明炉衬各部位的结构、厚度、砖缝，以及所用耐火材料的理化指标、用量等；2 .6技术方案中还要说明大修施工砌筑炉衬的结合方式，并要确定使用过程的维护方案；2.7 技术方案中必须提供混铁炉的详细烘炉方案，包括烘烤管的制作图、安装图、升温时间与温度的对应关系图；2.8 技术方案的各项工作要围绕着混铁炉的过铁量不小于300万吨来综合考虑，并尽可能减少使用过程的维护时间及工作量；2.9 技术方案要说明各使用阶段维护方式及修补方式下使用物料的理化指标；2.10 乙方中标后20天内向
6、甲方提交施工技术方案，必须经甲方审核同意；3 .施工技术标准3.7 施工技术标准按照甲方审核同意后的技术施工方案进行施工。混铁炉用耐火材料理化指标名称/指标轻质砖高铝砖高铝刚玉抗剥落高铝砖刚玉莫来石砖微膨胀浇注料铝碳化硅浇注料高铝泥浆A1203N4565757080556565化学成SiC云一5一分.wt%Si0216-22一10一Fe2031.02.252.602.452.652.352.40常温耐压HOC24h强度MPa14OOC3h403521500C-3h39605070一重烧线变化率先1400,C3h+10.5一0-0.51450C2h+10.5一一一1500C2h-一0.2-0.4
7、0.5-0.50.2-0.3一显气孔率W25232423一重烧线变化W2%的实验温度，C导热系数W/(m.k)平均温度35025CW0.5一0.2MPa荷重软化温度C2一1380147014501480一粘结抗折强度MPa11024h一一一1.0MOOT3h一一一4.0粒度0.5mm,不大于20.075mm,不小于50粘接时间，min13轻质破高铝砖高铝刚玉破抗剥落高铝砖刚玉莫来石徜使用部位永久层工作层内衬工作层外层工作层备破渣线部位，出铁1部位，工作层外层特性保温抗侵蚀能力较高抗侵蚀能力高，热震稳定性好热震稳定性好抗侵蚀能力高，热建稳定性好3.8 混铁炉综合炉衬结构3.2.1炉底：总厚度73
8、3mm,由炉内向炉壳采用345mmLZ-75高铝砖,2xl14mmLZ-65高铝砖，2x65mm1.Z-65高铝砖,30mm硅酸铝纤维毡。3.2.2前墙:返平层以上计划53层，总厚度690960mm:第1至8层采用(230+345)mm抗剥落高铝砖交错砌筑，备砖用抗剥落高铝砖。第9至21层采用(230+345+230)mm或(345+345+150)高铝刚玉豉交错砌筑，其余备砖用抗剥落高铝砖。第22至42层采用230+345)mm刚玉莫来石豉交错砌筑，备砖用抗剥落高铝砖。43层至48层采用高铝刚玉砖(230+345)mm交错砌筑,备砖用抗剥落高铝砖。49层以上至托供板以下采用抗剥落高铝砖(23
9、0+345)mm交错砌筑，备砖用抗剥落高铝砖。永久层用35mm隔热填料、65mm轻质砖、20mm纤维毡。前墙从返平层开始往上直砌。备砖用抗剥落高铝砖G1或G2,渣线以下砌筑过程中不能出现重缝现象。3.8.3 后墙：返平层以上计划50层，总厚度690960mm：第1至8层采用(230+345)mm抗剥落高铝砖交错砌筑，备砖用抗剥落高铝砖。第9至21层采用(230+345+230)mm或(345+345+150)高铝刚玉砖交错砌筑，其余备砖用抗剥落高铝砖。第22至42层采用(230+345)mm刚玉莫来石砖交错砌，备砖用抗剥落高铝砖。43层至托供板以下采用高铝刚玉砖(230+345)mm交错砌筑，
10、备砖用抗剥落高铝砖。永久层用35mm隔热填料、65mm轻质砖、20mm纤维毡。后墙从返平层开始往上直砌。备砖用抗剥落高铝砖G-I或G2,渣线以下砌筑过程中也不能出现重缝现象。3.8.4 人孔端墙：总厚度为870mm：端墙部位与前、后墙夹角处105Omm溶池及渣线部位同前后墙砌筑方法,其余中间部位用全部用抗剥落高铝砖砌筑，备砖用LZ65的175mm高铝砖。观察孔以上全部用Lz-65高铝砖(人孔砖)砌筑。永久层用35mm隔热填料、65mm厚的轻质砖、20mm纤维毡。3.2.5受铁口端墙：总厚度为935mm：端墙部位与前、后墙夹角处105Omm溶池及渣线部位同前后墙砌筑方法,兑铁口下方高度1000m
11、m,宽度120Omm全部用刚玉莫来石砖(230+345)mm交错砌筑，备砖用23Omm抗剥落高铝砖；其余中间部位用抗剥落高铝砖砌筑。观察孔以上全部用Lz45高铝砖(人孔砖)砌筑，侧兑铁口顶用铝碳化硅浇注料浇注成型。永久层用35mm隔热填料、65mm厚的轻质砖、20mm纤维毡。3.2.6 出铁嘴：底部永久层采用30mm纤维毡、65mmLZ-65高铝砖砌筑，其袖墙永久层采用20mm纤维毡、65mm轻质砖砌筑，其余部位墙体全部用刚玉莫来石砖砌筑；出铁嘴顶部采用微膨胀浇注料，厚度500mm3.2.7 炉顶：炉顶厚度600mm左右。采用345mmLZ-65高铝砖,2xl14mm轻质砖,2x2OmnI纤维
12、毡。前后托拱板用2#拱角砖(LZ-65)各砌筑4层，且在I(XX)mm内用粘土砖砌实。炉顶检修下料口处,预留的砖体茬口，现场制做胎具，用铝碳化硅浇注料支模浇注。3.2.8 乙方提供的砌筑方案必须由甲乙双方共同商议确定后经甲方同意后方可进行砌筑。砌筑过程中严禁随意修改砌筑方式，必须经过甲方同意后方可砌筑。4 .具体的施工工作内容4.2 工艺流程：停炉一原炉一拆炉一砌炉一检查验收一烘炉一进铁使用一小修、过程日常维护一达到过铁量后合同结束。4.3 承揽炼钢作业区1300t混铁炉拱顶、两端墙、前后墙、炉底、进铁口、出铁口等各部位炉衬耐火材料的供应及现场施工、承包期内的炉衬维护、缺陷处理、出铁口(嘴)的
13、日常维护；4.4 承揽炉内耐火砖、残铁、残渣的清理拆除，由乙方提供运输车辆和装载机进行耐火砖、残渣的清理外运，将拆除物(不含铁块、铁片)外运至乙方指定运输地点；如乙方无法提供运输车辆和装载机，或清理进度影响施工总工期时，由甲方按违约条款进行考核。4.5 承揽承包期内停炉修补时炉内残铁、残渣的清理，及局部炉衬的拆除、修补；自行解决照明、看守、围栏和警卫等，已竣工工程未交付甲方之前，负责已完工程的成品保护工作。4.6 承揽大小修施工过程中现场卫生的清理及保持；作业场地应有安全防护措施，有现场安全监督人员，炉内施工作业时有通风措施，防止发生人员中毒或窒息事故，出现现场煤气超标要及时撤离。4.7 承揽
14、承包期内炉衬的所有喷补维护工作，包括维护期间的物料、运输、工器具、施工机械、人员准备。4.8 承揽烘炉期间人员的安排，按照烘炉曲线进行全程监护。4.9 承包期内，免费提供有利于提高炉衬使用寿命的新技术、新材料。承包方式：总承包总承包期以混铁炉累计过铁量计算，总过铁量：不小于300万吨。5 .施工工期要求5.2 大修施工总工期按照75天控制，即从旧炉衬拆除开始到具备进铁条件最长期限不超过75天（包括设备检修），向甲方按期提供工程进度计划及相关施工方案，并及时办理各类工程手续。5.3 大修各阶段工期控制要求：拆炉35天（包括凉炉）一砌炉20天一设备检修5天（进铁口炉门框的修复、出铁口钢板补焊、炉内
15、设备消缺、烘烤管的安装及金属软管的链接，不影响乙方砌筑施工）一烘炉15天，共计75天。5.4 小修各阶段工期控制要求：凉炉15天一清渣5天（炉内表面残铁、残渣彻底清理干净）一浇筑、修补5天一设备检修5天（进铁口炉门框的修复、出铁口钢板补焊、炉内设备消缺、烘烤管的安装及金属软管的链接）一烘炉10天，共计40天。5.5 因以下原因造成竣工日期推迟的延误，经甲方确认，工期相应顺延：5.4.1 一天内，非乙方原因停水、停电、停气累计超过8小时；5.4.2 不可抗力；5.4.3 协议中约定或甲方代表同意给予顺延的其它情况四、工作管理制度和检查验收标准：（制定对施工单位的管理制度；制度检查验收标准；施工质
16、量要求）1 .对施工单位的管理制度1. 1施工单位人员必须遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理的规定，及甲方厂区管理的有关规章制度，遵守碳钢薄板厂现场文明管理规定及外来人员管理规定。1.2 大修过程必须与施工技术方案内容一致。1.3 施工现场卫生实行日清理制，拆除的耐材在拆炉结束后5天内全部清理完毕。或者根据甲方生产条件情况进行及时清理。1.4 专用的维修工器具：切砖机、皮带传送机、搅拌机等施工用工器具全部由乙方自备，能源介质、风、水、电必须经炼钢作业区相关技术人员或点检指定地点接入，不得擅自接入使用。2 .制度检查验收标准2. 1工程质量评定机构：碳钢薄板厂炼钢作业区；3.
17、2乙方按照设计和技术方案要求提供工程需要的所有材料、设备，提供产品合格证明并负责运输至施工现场，在材料设备到达施工现场后通知甲方验收，对施工用耐火材料进行检查验收，并符合设计要求及技术指标标准.4. 3本材料、设备约定也包含乙方在承包期内对炉衬小修及维护所需的所有材料、设备、人员、工器具；5. 4达不到约定条件的部分，甲方一经发现，可要求乙方返工，乙方应按甲方要求的时间返工,直到符合约定条件;1.1 5工程具备覆盖、掩盖条件，乙方自检合格后在隐藏和中间验收前通知甲方验收；，砌筑过程必须错缝砌筑，验收过程发现直通缝，立即返工；混铁炉使用过程严禁出现砖体剥落、断砖、侵蚀异常等问题。2.6 乙方代表
18、在砌筑结束后2天内组织甲方相关人员进行中间验收，中间验收合格即可开始烘炉；2.7 烘炉结束后1天内，甲方代表组织相关人员共同验收,合格后签署竣工报告；乙方接到签署的完工报告后10天内向甲方代表提交合格的完工资料；2.8 因质量问题而延误了交工验收时间，则乙方承担全部责任；2.9 协议全部执行完毕，由甲方出具办理费用结算的有关手续；2 .10工程质量检查及评定质量标准结合碳钢薄板厂各部门各项管理规定由使用方即碳钢薄板厂炼钢作业区出具。3 .施工质量要求3.1 合格率100%并保证过铁量不小于300万吨；3.2 砌筑过程时炉内温度必须大于0,小于时架设电炉保温，防止砌筑冻结。砌炉过程严格按照施工技
19、术方案进行，烘炉结束后，炉衬不能产生龟裂、通缝等，允许有个别微小裂缝，但缝宽不能超过1mm,炉衬材料不能有脱落现象；3.3 大修结束后，必须具备装铁装入能力，具体见本文“施工功能保证”，在400吨以上装入量时，混铁炉应具备自动回零的安全功能；3.4 在正常使用下，计划内有一次小修，前70万吨不维护，70700万吨内除利用生产间隙或计划安排情况下修补出铁嘴外其它部位免维护，100万吨至小修时间内每月允许IOh的维护，220-240万吨内每月允许20h的维护，240万吨以上每月允许30h的维护，且承包期内总维护时间不超过200ho3.5 在300万吨过铁量的使用中最多允许停炉小修1次，停炉时间控制
20、在40天内；停炉小修必须在过铁量达到170万吨联系厂家到现场进行实际确认;停炉小修时间不计入以上第4条总维护时间。4 .旅工功能保证1 .1总装入量：总装入量必须大于100Ot（在100Ot基础上，每减少50t装入量，扣除合同总额1%；在700t基础上，每减少50t,扣除合同总额2%；但小于50Ot装入量，扣除合同总额70%）。4 .2安全性：装铁量大于400吨时，具备自动回零功能（不具备此功能，扣除合同总额30Q。4.3砌筑质量：进铁使用10-15天内铁水侵入部位炉壳温度不得大于180（炉壳温度大于180考核20000元），承包期内不得发生炉壳发红或漏炉事故（炉壳发红未能处理考核50000元/次,漏炉考核300000元/次）。出现质量问题，无条件进行修复。4.4耐材理化指标及考核办法：高铝质耐材内控指标：A1203含量每降低1%,考核5000元，降低超过5队可拒收；显气孔率每超出1%,考核5000元，超出范围要求3%,可拒收；体积密度每降低0lgcm3,考核5000元,降低超过0.3gcm3,可拒收。五、其他本协议一式四份，甲方三份，乙方一份。若公司不能中标，则本技术协议自动失效，双方互不承担任何责任。甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司代表：（签字盖章）年月日乙方：代表：（签字盖章）
