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1、酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂镀锌GE高铝锌锅辐系维修技术规格书甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：甲、乙双方经友好协商，就酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂镀锌Gh高铝锌锅辐系维修达成如下技术协议。一、施工工作内容：（图纸及相关的技术要求、技术参数、技术标准；具体的施工工作量;施工工期要求）序号修复备件名称图号修复内容单位数量协议单价协议总价（万）交货时间1GI及锌铝镁锌锅沉没粮及稳定辑EEXX02Z030022EEXX02Z030051DX2115M.01-05DX2115M.02-04GI锌钢辐系全部使用喷涂辐，修复内容包括辐系喷涂、清洗及修复、封孔处理、探伤、动平衡检查，具体内容和
2、技术要求详见后附说明。套287天（如进行喷涂为14天）2GL锌锅沉没辑及稳定根EEXX02AZ030023EEXX02AZ030052-1DX2115M.01-05DX2115M.02-04GL锌锅轻系清洗、修复、探伤、动平衡检查，具体内容和技术要求详见后附说明。套97天注：以上制作内容和数量以合同为准。二、技术要求：1、清洗、喷涂修复锌锅辐系相关原始参数资料：GI及锌铝镁沉没辐技术参数：根子尺寸：800676OmmXI,90OminL；4）700666Omm1,800mmL辑面粗糙度：3.5-5.5um轴头圆度及同轴度：0.05mm轴头粗糙度:1.6um辑身圆度：0.05mm辑身同轴度：0.
3、05mm沟槽形式：3R5沟槽间距：32lmm;动平衡：小于50OgGI及锌铝镁稳定辑技术参数:辐子尺寸：250220mm1,900mmL；250224mm1,800mmL辐面粗糙度：3-3.5urn轴头圆度及同轴度：0.05un轴头粗糙度：1.6um辐身圆度：WO.05mm辐身同轴度：0.05mm动平衡：小于150g55%Al沉没辐技术参数：根子尺寸：800760mm1,900mmL；67006660mm1,800mmL辐面粗糙度：0.8-1.Oum轴头圆度及同轴度：0.05un轴头粗糙度：1.6um辐身圆度：0.05mm辑身同轴度：0.05mm辐面形式：光辐不带沟槽动平衡：小于50Og55%
4、Al稳定辐技术参数：辑子尺寸：250-220mm1,900mmL；2503224mmX1,800mmL辐面粗糙度：VLOUm轴头圆度及同轴度：0.05mm轴头粗糙度：1.6um辑身圆度：0.05mm；辐身同轴度：0.05mm动平衡：小于150g详细技术参数见图纸，需要乙方提供上述参数修复后实际测量报告。2、每套Gl及锌铝镁辑系喷涂清洗修复内容：1）喷涂内容：1根800X1900mm或700X1800mm沉没辐及2根2501900mm或250X1800mm稳定辐在保证流锌槽尺寸及结构形式不变的前提下进行辑身与辐径处焊缝探伤（若重新焊接后则再进行消应力退火）、重新喷涂修复以及轴头检测修复、根子封孔
5、处理、动平衡测试。2）清洗内容：1根沉没辐（每根带2个轴套，2个端盖，2个顶尖），1根前根稳定辑（每根带2个轴套），1根后稳定辐（每根带2个轴套），2副沉没辐辐臂（每副辐臂带1个衬套或1个衬座），2副前稳定根辐臂（每副根臂带1个瓦座，1个轴瓦），2副后稳定辑辑臂（每副辐臂带1个瓦座，1个轴瓦），1根沉没辑连杆，2根稳定辑连杆。3）修复内容包括：沉没辐轴套，端盖顶尖的车除，稳定辐轴套，间隔环的车除，沉没辑辑臂衬套的拆除及压装，稳定辑轴瓦的拆除，沉没辑轴头的堆焊修复及更换新轴头，稳定辑轴头的堆焊修复及更换新轴头，沉没辐及稳定辐探伤，沉没辐辐身及辐身沟槽的修复，稳定辐辐身的修复，稳定辐传动轴同轴度检
6、测及矫直，沉没辑、稳定根连杆矫直（矫正后再相应的部位粘贴校正标签），沉没辐和稳定辐探伤检查、动平衡的检测及修复。3、每套GL辐系清洗修复内容：1）清洗内容：1根沉没辐（带2个轴套，2个端盖，2个顶尖），1根前稳定短（带2个轴套），1根后稳定根（带2个轴套），2副沉没辐辐臂（每副辐臂带1个衬套），2副前稳定辑辑臂（每副辐臂带1个瓦座，1个轴瓦），2副后稳定根根臂（每副辑臂带1个瓦座，1个轴瓦），1根沉没辑连杆，2根稳定辑连杆，1副沉没辑小刮刀,2副稳定辑小刮刀。2）修复内容包括：沉没辐轴套，端盖顶尖的车除，稳定辐轴套，间隔环的车除，沉没辐辑臂衬套的拆除及压装，稳定辑轴瓦的拆除，沉没辐轴头的堆焊修
7、复及更换新轴头，稳定辐轴头的堆焊修复及更换新轴头，沉没辐及稳定辐探伤，沉没辑辑身的修复，稳定辑辑身的修复，沉没辐、稳定辐连杆矫直，沉没辑和稳定辐探伤检查、动平衡的检测及修复，沉没幅及稳定辑小刮刀修复。3）沉没辑辑子尺寸和形位尺寸严格按照图纸要求加工修复，稳定辐根子尺寸和形位尺寸严格按照图纸要求加工修复。4、Gl及锌铝镁锌锅辐系喷涂要求：1）沉没辐根子尺寸和形位尺寸按照图纸要求，（重点注意：流锌槽尺寸及结构形式保持现有的结构形式及尺寸要求不变，采用3R5沟槽处理，沟槽间距32mm）;稳定辐根子尺寸和形位尺寸按照图纸要求。2）沉没辑及稳定辑辑面采用车削加工。3）喷涂材料：WC-CO（提供喷涂材料成
8、分说明书）4）喷涂方式：采用超音速火焰喷涂工艺+特殊封闭5）涂层厚度：0.1000.025mm（实测厚度）6）涂层硬度：HVlOOO以上（实测硬度）7）辐面质量：涂层致密无缺陷且封闭处理8）辑纹类型：沉没辑带流锌槽的槽型辑，稳定辑为平面辑9）控制表面粗糙度：喷涂后表面粗糙度为Ra3.5-5.5m,封孔后表面粗糙度为Ra2.5-5.0m10）辑身范围内不允许有缩孔、气孔、砂眼、裂纹、涂层脱落等缺陷11）辑面、轴颈经着色探伤后无裂纹或缺陷12）辑面开放式针孔缺陷要求：（闭合或半开放式必须打开检查）不允许有直径20.2mm的针孔存在；（提供出厂检测记录）5、锌锅辑系清洗修复要求：1）无损伤清洗除锌辑
9、面粘附锌的清洗应采用无损伤清洗工艺，辐系清洗使用盐酸，盐酸浓度不得高于10%,避免对辑子造成局部腐蚀；在辑子上的锌褪尽时必须立即将辑子吊离清洗槽，并立即将根子上的清洗液冲洗干净，将辑子表面擦干，以防辐子局部腐蚀；清洗后的辐无论辑面及内部清洗干净无锌残留，并且无损伤。2）辐系轴套检查拆除加工单位清洗后电话通知镀锌作业区对辐子轴套轴瓦进行检查，确认轴套轴瓦是否需要拆除及压装，若需要则按照技术要求对轴套轴瓦进行拆除及压装处理。3）清洗后对辐子的检查加工单位清洗后对辐子进行检查，并对辐直径、沟槽等进行测量，并作好记录。若检查发现较大的损伤应及时电话通知镀锌作业区，作业区派人进行确定，并签署是否属需要车
10、削加工的意见。4）清洗后辑子经检查后，没有损伤且沟槽深度满足技术要求，可直接进行抛光处理，抛光处理应按以下方式进行：稳定辐：首先进行初抛光处理，处理后检查表面是否存在问题，如有问题电话通知镀锌作业区，双方协商处理。初抛后进行精抛处理，使表面达到技术要求。沉没辐：首先进行表面初抛处理，处理后检查表面是否存在问题，如有问题电话通知镀锌作业区，双方协商处理。初抛后，对沟槽进行初抛和精抛，使沟槽光洁度达到要求。而后对表面进行精抛，并对沉没辐沟槽的边进行局部精抛磨，使之达到圆滑过渡，最终表面达到技术要求。5）辑系修磨后在机床上采用双顶尖对辑身5点及两侧轴头圆度及同轴度进行测量，要求跳动值在0.05mm以
11、内，超出范围必须对辐身进行重新修磨或对轴头使用同材质焊条进行堆焊、修磨处理。6）辑系修磨后对辑身及轴头进行探伤处理，辐身范围内不允许有缩孔、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，并做好记录。7）乙方需要用成形量规检查辑槽，保证辑槽的尺寸和形状符合技术要求。8）修磨完成后必须做动平衡，保证锌锅辐系的动静平衡均符合技术要求。9）对稳定辑及沉没辑连杆进行矫直处理，同轴度在InIm以内。10）辑子包装要求：辑子出厂前保证辑面清洁无油污等异物，并用白纸或塑料包好，塑料外应用较厚的包装材料包严（包括轴），应避免在运输中造成损伤。11）在运输中必需将辐子放在固定支架上，不得使辐子与运输车的地板或是车沿接触，以免损伤辐子。
12、12）在装卸过程中必须使用吊带，不得使用钢丝绳，以免划伤辑子的任何部位。13）所有检测数据需要详细记录，并附有记录表格。14）辑子及轴头探伤必须出具探伤报告6、质保要求：修复后的辑系上线后，在更换周期内，若辑面出现涂层脱落、掉肉、裂纹、结渣、辑印等问题引起镀锌产品表面质量变差，由甲乙双方分析原因，由乙方造成的，考核乙方10万元。GI及锌铝镁喷涂辐系每个辐役使用寿命保证在18天以上，55%A1根系每个辑役使用寿命保证为10天以上。7、工期要求：从出厂之日计算，GI喷涂修复：出厂后14天内返厂Gl清洗修复封闭：出厂后7天内返厂GL清洗修复处理：出厂后7天内返厂三、工作管理制度和检查验收标准：（制定
13、对施工单位的管理制度；制度检查验收标准；施工质量要求）1、相关管理制度1）如果甲方提出由乙方喷涂、清洗、修复的锌锅根系在规定的使用周期内出现修复精度不达标、粗糙度不符、外形尺寸不符、清洗褪锌不彻底、涂层质量不达标等质量问题，由双方进行现场分析确认，经共同确认后认定由于乙方修复工艺或包装运输原因而产生的修复质量问题，甲方有权要求退货，乙方应当在最短的时间内（10日内）按照甲方要求重新修复，并考核乙方5000元/次。2）修复后的辑系上线后，在更换周期内，若辑面出现涂层脱落、掉肉、裂纹、结渣、辑印等问题引起镀锌产品表面质量变差，由甲乙双方分析原因，由乙方造成的，考核乙方100OOO元。3）辑子车削及
14、磨削总量（半径方向）超过2mm,必须事先通知甲方，如果由于乙方原因造成的，乙方赔偿甲方损失，沉没辑考核35000元/次，稳定辑考核IooOo元/次。4）除了协议中另有规定外，所有的包装方法应适合于长途运输和汽车多次转运。保证防止潮湿、水淋、冷冻、撞击、生锈、野蛮装卸的损害，使货物不受损坏安全运到现场。乙方对由于提供不适当，不正当的包装而引起的生锈、损坏、丢失等承担责任。辐系到达时应包含包装清单、产品合格证、检验报告及有关的必需文件。5）乙方在交货时必须如实提交以上提到的检查、更换、验收报告，如甲方发现在交货时未提交报告或在使用当中发现数据有假，甲方认为修复不合格，并按相应考核条款对乙方进行考核
15、。6）因甲方对设备结构及精度进行优化改进，乙方应当按照甲方提供最新图纸的尺寸精度要求进行加工修复。7）依据使用情况，甲方保留再次修订完善技术协议的权利。2、检查验收标准甲方验收人：耿继霄（）验收标准：1）锌锅辐系喷涂、清洗、修复所有清单、检验报告及有关的必需文件和核销单齐全。2）喷涂、清洗、修复锌锅辑系满足技术要求。3）喷涂辐清洗后必须做封孔处理，且封孔剂均匀。4）要对辐系辑面至少取5点进行辑径测量，并记录测量后的数值，同上次直径相对比，检验辐径变化情况，如发现没经许可乙方就进行磨削，应作好记录并与乙方交涉，同时应对辑径是否符合图纸要求进行检验，如发现问题应及时与乙方联系进行返修。5）表面粗糙
16、度的测量应不少于12点，取算术平均值，粗糙度达不到要求，应及时与厂家联系，并进行处理。6）辐的其它部位检验，包括沟槽、深度，表面是否有损伤，根轴及其它部位是否有裂纹等，应做好记录。7）辑系及其附件表面无残留锌渣。3、施工质量要求在上线使用过程中，如确系由于喷涂及修复等原因造成质量问题，由乙方负责免费维修或更换并承担甲方相应的损失。四、定费用、定考核条款：1、确定甲、乙双方的责任、义务:2、甲方办理交工时的验收手续。3、乙方按甲方的技术要求及相关行业标准、规范，实施施工项目内容，同时满足工期和质量要求。4、乙方负责在现场施工过程中所需的工器具。5、乙方负责在锌锅辑系运输车辆的提高、负责锌锅辑系运
17、输过程中的设备、人员安全。6、对甲方提出的改进意见，乙方有参加论证和配合的义务。7、乙方在修复完成后，将货运送到甲方现场（联系人：耿继宵）。8、由于乙方原因造成工期延误，甲方按每日5%。扣除合同款。9、辑身修复完毕后，乙方必须对本协议涉及到的技术参数、技术要求进行检验，并将检验报告和测量数据记录表于运送修磨辐时一并交于甲方，否则甲方有权拒绝进行验收并比照拖期扣款标准对乙方进行扣款。10、 乙方负责将锌锅辐系来回运输和包装，车辆由乙方负责，取辐时间按甲方制定的时间为准；运输当中乙方应负责锌锅根系的保护，运输当中锅根损坏由乙方负责赔偿并进行重新无偿修磨，锅辑运抵甲方现场后由双方当场验收，验收以图纸
18、及技术协议为标准。11、 如果甲方在检查过程中发现由乙方喷涂、清洗、修复的锌锅根系在规定的使用周期内出现修复精度不达标、粗糙度不符、外形尺寸不符、清洗退锌不彻底、涂层质量不达标等质量问题，由双方进行现场分析确认，甲方认定由于乙方修复工艺或包装运输原因而产生的修复质量问题，甲方有权要求退货，乙方应当在最短的时间内按照甲方要求重新修复，并考核乙方5000元/次。12、 修复后的辐系上线后，在更换周期内，若辐面出现涂层脱落、掉肉、裂纹、结渣等问题引起镀锌产品表面质量变差，经甲乙双方分析确认，由乙方造成的，乙方免费喷涂、清洗和修复该辑系，另外考核乙方10万元。（注：Gl和锌铝镁喷涂辐系每个辑役使用寿命
19、保证在18天以上，GL根系使用寿命保证为10天以上）。13、 经甲方检查验收后如达不到技术协议质量标准时，甲方有权拒绝验收，乙方应继续修复达到甲方验收合格时为止，对于二次修复造成辐径减少，甲方按照辐价（依据甲方最新采购合同价计算）折算扣除乙方合同款，造成工期延误每日按5%。扣除合同款。14、 对修复数据记录、工艺过程记录存在弄虚作假、数据失真的，考核乙方5000元/次。15、 因乙方所采用工艺方法不当最终不能达到质量标准和质检条款时，甲方有权扣除相应修复款项。16、 乙方报价为含税报价，乙方报价包含一切与运输有关的费用。17、 根据锌锅辐系清洗修复内容制定合理的修复费用：依据招标结果。五、技术协议生效及其它18、 技术协议由甲、乙双方授权代表签字盖章后随商务合同同时生效。19、 技术协议作为商务合同的附件，具有同等法律效力。20、 履行合同期间，由双方代表签署的往来信函、传真、会议记要等，将成为本技术协议不可分割的组成部分。21、 公司未中标，该技术协议自动作废。22、 据使用情况，甲方保留再次修订完善技术协议的权利。23、 它未尽事宜甲乙双方协商解决。甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司代表：（签字盖章）年月日乙方:代表:（签字盖章）年月日
