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1、不锈钢压力容器酸洗钝化工艺规程1、主要内容与适用范围本规程对不锈钢压力容器及其零部件表面酸洗钝化及检验要求做出规定，适用于本公司不锈钢容器表面处理方面的技术指导工作。2、主要引用标准或文献下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。2.1GB150.4压力容器2.2JB/T4710钢制塔式容器2.3JB/T4731钢制卧式容器2.4HG/T20584钢制化工容器制造技术规定2.5HG/T2806奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则2.6TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程3、酸
2、洗与钝化酸洗与钝化一般要求产品在成型或组装后进行，只有当工件在组装后无法进行酸洗钝化时，才允许在组装前进行。酸洗的目的是清除工件表面氯化膜（皮）、碳化层、锈渍、油污等,使工件光洁美观。钝化则是在工件酸洗后的表面形成致密而均匀的钝化膜，以提高工件表面的防腐蚀性能。4、酸洗前处理1.1 在酸洗前工件表面如有擦伤、划痕、粗糙等现象，应进行适当的磨光处理，用尼龙、橡胶砂轮或尼龙掺合氧化铭的砂轮进行打磨，对于特殊材料或有特殊要求的产品，则应根据图纸要求选用专门的磨光轮及磨料进行磨光或抛光处理。1.2 磨光处理时先用60粒度金刚砂磨料粗磨，再用布轮粘有120口的金刚砂磨粉进行细磨，最后用粘有24（磨粉精磨
3、，或用粘有抛光膏的布轮抛光。4. 3焊缝及其边缘上的焊接飞溅必须先清除，并防止擦伤工件表面,清除时，应选用工艺规定的工具。5、酸洗钝化的配方根据现场条件、材料牌号及工艺要求，可分别选用不同的酸洗、钝化溶液或酸洗钝化一次配方溶液。4.1 酸洗钝化一次完成配方溶液a）冬季时,硝酸20%,氢氟酸10%,其余为水;夏季气温为20-33时硝酸15%,氢氟酸7%,其余为水。室温,时间15-30分钟。b）硝酸10-15%,其余为水。室温，时间1-1.5小时。c）硝酸10-15%,氢氟酸5-8%,其余为水，温度40-70,时间15分钟“L5小时。（适用于00Crl8Ni5Mo3Si2双相不锈钢）4.2 酸洗液
4、配方（适用于奥氏体不锈钢）a）硝酸（r=L42）20%,氢氟酸10%,其余为水。室温,时间30-40分钟。b）硝酸25%,盐酸（r=l.19）1%,其余为水。室温，时间30-25分钟。C）硝酸5份（体积比），盐酸50份（体积比），水50份（体积比），抑制剂010.2（重量比）木工胶：硫酸二1：3（重量比）。温度30-50,时间515分钟。（适用于热加工和热处理后的工作）。4.3 酸洗膏配方：盐酸（r=l.19）20毫升，水100毫升，硝酸（r=1.42）30毫升,膨润150克。5. 4钝化液配方a）硝酸（r=L42）20%,重铭酸钾2%,其余为水，室温。d）硝酸40-50%,其余为水，室温，时
5、间15-30分钟。e）硝酸10-12%,其余为水，温度40-60,时间3-5分钟；室温,时间1520分钟。（适用于OOCrI8Ni5Mo3Si2双相不锈钢）6、酸洗钝化操作工艺5.1 对尺寸较小的容器或零部件可采用酸浸法进行酸洗、钝化。即将其置于酸洗钝化液槽内，充分浸泡至一定时间（按配方要求）。用软布（干净的）或海绵胶刷不断擦洗。然后用清水冲洗干净，使容器或零部件表面呈中性。6. 2对尺寸较大又不适合用酸浸的容器或零部件了用酸刷法进行酸洗、钝化。将溶液涂于容器或零部件表面，保持一定湿润时间（按配方要求），用干净的软布或拖布不断擦洗，对焊缝应多擦几遍，待酸洗干净后，再用清水冲洗干净，然后用压缩空
6、气将其吹干。7、酸洗钝化的检验7.1 PH试纸410广泛用于检测酸洗钝化冲洗净的程度，此试纸遇酸性变红，碱性变紫蓝色，灵敏度0.5。7.2 钝化膜的质量拟采用蓝点法检测，检测溶液用1克赤血盐+3毫升6585%HN03+100毫升水配制而成。用滤纸浸渍溶液后，贴附了待测表面或直接将溶液涂刷于工件表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，既蓝色，以无蓝色呈现为合格。8、酸洗钝化注意事项8.1配制溶液时应先将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢地倒入酸，防止倒酸速度过快引起飞溅影响安全，绝不允许将水倒入酸中。8.2操作时，操作人员必须穿耐酸服饰或戴好围裙、手套、口罩及防护眼镜。8.3用过的酸液不能随意乱倒，应倒在指定地点和进行无害化处理。8.4操作过程中应先做小面积试验，以防止表面腐蚀，操作要仔细认真，不要将酸液溅到皮肤上。8.5酸洗钝化溶液及清洗用水氯离子含量不得超过25mgLo
