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1、地下室工程施工方案本工程的0.000以下工程比较重大，三栋住宅楼设一层地下室停车库及人防区。为确保地下室砂质量，并防止承台、底板碎开裂。本工程地下室碎按大体积碎要求施工。地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处地梁处等应使防水层保持连续。防水混凝土应连续浇筑。一、大体积混凝土施工方法为确保性的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砂的施工质量。1、碎关键技术措施1)、按设计要求的险强度和抗渗等级，严格选用碎的最佳配合比,并根据以往施工经验进行优化。2)、为减少水泥的水化热，拟选用425#
2、矿渣硅酸盐水泥配制性，控制水的用量，同时掺加适量抗渗防裂纤维CLS(1)或抗裂防渗济BC-VnI(2)o3)、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大(5-25mm),级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4)、严格控制碎出机温度及浇筑温度，使用商品碎前，向供应商事先提出要求。为降低硅的入模温度，本公司将严格要求商品税供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。5）、加强养护措施：碎浇好之后12小时内，在碎表面覆盖一层塑料薄膜和
3、一层草袋，控制碎表面与碎内部之间的温度差不超过250Co2、砂施工准备1）、对商品税供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。2）、碎拌制时，对碎厂家进行监控，派驻技术人员对硅生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3）、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用役输送泵。3、碎施工方法1）、机械选择：底板选用2台汽车泵输送磅；插入式振捣器振捣碎；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑性时产生的泌水。2）、砂浇筑顺序：碎浇
4、筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品位由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送碎，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据位输送能力、施工段宽度及坡度、位初凝时间进行计算,每层厚度30cm-40cmo若有意外，碎输送能力下降，则立刻减小碎浇筑厚度，确保在底板碎浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑碎的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3）、碎浇筑：每层碎应振捣密实，前层碎必须在初凝前被新浇碎所覆盖，振动器应插入下层碎5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以碎表面泛浆,不再冒气泡和碎不再下沉为准。不能漏振和过振。碎浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器
5、移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。4）、泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，碎振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5）、砂上表面标高控制：在浇筑碎前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用Im高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6）、位表面二次抹平：碎浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待碎终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。4、混凝土温度控制根据砂温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使碎产生裂缝。1)、控制
6、指标，砂里外温差不大于25。2)、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。3)、控制碎出罐和入模温度(1)、降低出罐温度为有效控制碎出罐温度(不超过26),当气温超过3OC时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。(2)、控制性运输和入模温度碎运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在碎罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持碎入模不超过26。5、混凝土内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土
7、配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：Tmax=(Wc10)+WF50+T0式中：TO混凝土入模温度，26WF粉煤灰用量，11OKgWc水泥用量，360Kg一用矿渣硅酸盐425水泥的系数，取LOTmax=(Wc10)+WF50+T0=l.0(36010)l1050+26=64.2C6、混凝土测温控制随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时，混凝土内部应测温。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。7、混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和
8、四层草袋。草袋养护材料的厚度，由下式计算可得：=0.5H(Ta-Tb)K/I(Tmax-Ta)式中：一草袋厚度H大体积混凝土厚度，1.5m入一草袋的导热系数，0.14W(mK)1一混凝土的导热系数2.3W(mK)Ta混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25时,Ta=Tmax-25=64.2-25=39.2CTb-施工时大气平均气温,20K传热系数修正值，1.3=0.5H(Ta-Tb)K/I(Tmax-Ta)=0.50.141.5(39.2-20)1.3/2.3(63.2-38.2)=0.046m=4.6cm通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加四层草袋进行底板部分大体积混凝土
9、养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25以内，可以满足规范规定的要求。二、地下室外墙碎施工1、外墙结构自防水砂施工关键技术为确保外墙防水碎的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1)、砂配合比设计提前进行商品磴配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测役的性能参数，特别是於内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳碎配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止碎裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2)、外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩於新技术，不仅可以增加税的密实性与抗渗性，同时在碎硬化阶段可以产生(
10、24)义104限制膨胀率，在位中建立起的自应力值为0.20.7Mpa,用以抵消钢筋碎结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA硅膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善性的坍落度，以减少用水量，防止砂施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙,造成碎裂缝及防水缺陷。3）、构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用,特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到040.5%,并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板碎的
11、抗裂能力。4）、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于校内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处碎漏浆。5）、地下室墙体碎浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑碎，计划采用二台碎输送泵从外围同一点开始输送浇筑碎，分两个方向合拢，不留任何施工缝。6）、碎二次振捣工艺外墙碎尽量放在晚上浇筑，以降低位的入模温度；外墙自防水位全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待碎入模后，用普通振捣器进行初次振捣至碎无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待
12、役经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入碎中振捣，这一时间为初次振捣后的2-3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，碎能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。7）、碎养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙碎上口浇水养护；待碎拆模后，在位表面挂一层草袋浇水养护至少14天。2、外墙面水平施工缝的防水处理1）、外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时注意新旧碎的接缝处理，并加强碎的振捣。2）、在碎浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润,使新旧碎之间有良好的接槎。3、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用
13、的穿墙螺栓（里、外）均双面满焊3mm厚80X80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块,拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。墙厚对拉螺栓构造图4、管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm,管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严,并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土,详见下图。浇筑孔穿墙套管封口钢板nO-OOOOOO穿墙群管防水构造地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，
14、以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：1）、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，20Omm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2）、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。3）、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。三、地下室外墙碎施工缝的处理本工程主要采用以下措施：1、施工缝留设位置外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200-300mm处。2、接缝形式施工缝处采用钢板止水带。钢板
15、止水带o o寸3、施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚L1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。四、地下室钢筋工程地下室底板与基础梁受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。1、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井等超深部分钢筋一一底板下皮钢筋一一底板上皮钢筋一一暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋一一框架梁、连系梁等钢筋-顶板钢筋。2、基础钢筋连接方法1）、钢筋制作接头采用闪光对焊连接。2）
16、、底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用徽粗直螺纹连接接头。3）、地下室混凝土墙竖向钢筋直径大于22mm、采用电渣压力焊;柱、梁钢筋现场操作接头全部采用锁粗直螺纹机械连接。3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施1）、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。2）、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。3）、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）4
17、）、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。5）、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。6）、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。7）、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。8）、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即筋）。9）、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。10）、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要
18、求，并加快绑扎速度。11）、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。12）、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%,接头应错开100Omm以上。13）、浇筑碎时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免税的流动带动钢筋移位。五、地下室模板工程1、地下室墙体及梁模板支模根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室钢筋碎墙体决定采用九层胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系,墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结。墙体及梁柱板模板支模附计算书。具体施工方法另见模板专项施工方案。2、地下室模板工程应注意
19、的重点1）、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑彼时派专人检查。2）、地下室墙体模板在碎浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养护不少于14天，以确保外墙碎的养护质量。六、后浇带地下室底板、外墙、顶板后浇带构造详见地下室后浇带示意图。后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级比原设计的两侧混凝土高一级。后浇带养护时间不少于28天。主裙楼之间的后浇带应在高层主楼结构顶板浇筑混凝土14天后方可浇筑，其余后浇带应在其两侧混凝土浇筑两个月后施工。后浇带施工前，应对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。
