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1、基床表层A组填料施工作业指导书1 .适用范围适用于XXX标段路基基床表层A组填料填筑施工。2 .作业准备2.1 施工前应做好A组填料备料工作,有足够的储备以保证连续施工。2.2 基床表层A组填料必须进行材质试验，材质及填料均要符合设计和规范的要求。2.3 基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。3 .技术要求3.1 基床表层应选用A组填料填筑，填料材质符合设计要求。3.2 基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整”四区段”填料拌合运输、分层摊铺、填料平整、碾压夯实、检测签证、修整养护”八流程”的施工工艺组织施
2、工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上，各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。3.3 基床表层的填筑按首件工程总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。4 .施工程序及工艺流程4.1 施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段:验收基床底层区段、搅拌运输区段、摊铺碾压区段、检测修整区段。施工程序为：施工准备一验收基床底层-测量放样T运输一填土一摊铺平整一碾压一三检合格。116施工过程中，每道工序必须按“三检（自检、复检、专检）”制度执行。4.2 工艺流程
3、图4.1基床表层填筑施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场，保证基床表层的正常铺筑。4.3.2 验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。4.3.3 测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按20m一桩,放中线和边线。4.3.4 分层填筑：路基填筑采用横断面全宽纵向水平分层填筑，填土分层厚度根据所采用的机型及压实密度经过试验确定。当原地面高低不平时,应先从最低处开始分层填筑并由两边向中部填筑。为了保证边坡压实质量
4、及机具安全，一般填筑时路堤边坡应采用加宽超填，超填宽度不宜小于50cmo分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实质量,通过现场工艺试验确定。砂类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm,分层117填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。4.3.5 摊铺整平使用推土机初平，再用平地机精平。摊铺整平过程中尤其注意防止填料离析，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。4.3.6 碾压：碾压采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。按首件工程确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段
5、，应由内侧路肩向夕M则路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于5m,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于04m,上下两层填筑接头应错开不小于3mo填筑碾压要全断面分层填筑压实，不得出现纵向接缝。碾压后压实层面不能有明显轮迹，并不能有漏压、松散、起皮现象。压实面层应平整。4.3.7 检测签证：路堤基床表层全宽应采用同一种填料填筑；不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制，并符合下列规定：细粒土和黏砂土，应采用压实系数K和地基系数K30;砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度Dr和地基系数K30;砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率n和地
6、基系数K30;块石类混合料，应采用地基系数K30o4.3.8 路基修整当基床表层施工完后，进行表面整修，测定路基的中线、边线、标高,人工修整路拱，挂线整平。路基预留构筑件，按照设计结构尺寸进行路面整修后，符合设计要求。A、有昨轨道路基变形控制要求路基的工后沉降量应满足以下要求:1级铁路不大于20cm,桥路过渡段不118大于IoCm,沉降速率均不大于5cm年。软土及其他类型松软土地基上的路基需进行工后沉降分析。压缩层厚度按附加应力与自重应力的比值等于0.1确定，且需大于最深的软土层。软土路基的稳定安全系数K,不考虑轨道及列车荷载时K1.20,考虑轨道及列车荷载时K1.15o路基稳定性、工后沉降或
7、强度不满足要求时，应进行地基处理。C、路基沉降监测路堤在填筑期间和填筑完成后进行路基沉降变形（含地基和本体）连续监测。通过对路基沉降变形进行系统的观测与分析评估，在路堤填筑过程中，指导控制填土速率。根据成昆铁路特点，主要对软土和松软土路堤、高路堤、陡坡路堤、桥路过渡段进行相关监测。表4.1路基沉降观测频次观测阶段观测频次填筑或堆载一般1次/天沉降量突变23次/天两侧填筑间隔时间较长1次/3天堆载预压或路基施工完毕第13个月1次/周第46个月1次/2周6个月以后1次/月轨道铺设后第1个月1次/2周第23个月1次/月3个月以后1次/3月路基填筑过程中应及时整理中心沉降监测点的沉降量，当路堤中心地基
8、处沉降观测点沉降量大于Iomm/天时，应及时通知建设单位与监理，并要求停止填筑119施工，待沉降稳定后再恢复填土，必要时采取卸载措施，沉降观测具体施作见路基变形沉降监测作业指导书。5 .施工要求5.1 基床表层填料与基床底层填料的颗粒应满足D154d85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基床表层可采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料。5.2 基床表层填料应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm,最小填筑压实厚度不得小15Cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。5.3 横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再
9、进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。5.4 在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。5.5 局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。5.6 整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。5.7 已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5.
10、8 客货共线路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备）多，相关专业之间的衔接质量控制要细化到施工工序及施工过程中，确保不得因各种设施的施工而损坏和危及各接口工程的稳固和安全。接口管理中协调好与各相关专业的衔接，并提前确定接口界面问题和解决方案。按照接口管理程序既：”识别一确认一定义一分配T解决-测试”进行接口管理。同时和各相关专业间的接口管理互相勾通和交流，了解接口间有那些要求，使接口管理工作贯穿于整个项目工作中。6 .劳动组织每个作业工地人员配备表序号人员名称数量1负责人1人2技术主管1人3技术、安全、质检、测量及试验人员8-
11、10人4机械工、普工10-30人7 .材料要求7.1 有昨轨道基床填料正线及与正线相连的进出站线路、道岔区路基基床表层填筑0.6m厚的优质A组填料。其它站线路基基床表层填筑0.3m厚的A组填料，基床表层填料颗粒粒径不得大于150mm。表6.1基床表层级配碎石粒径级配范围表路基基床表层采用A组填料（砂类土除外）填筑。填料的颗粒粒径不得大于150mm。基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。8 .设备机具配置主要机具设备配置有挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、通过方孔筛孔边长（mm）/过筛质量百
12、分率（%）0.10.51.77.122.431.5450ll73213464175679182100100洒水车等。机具设备配置表（每个作业工地）9 ,质量控制及检测9.1 基床表层质量控制9.1.1 路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。9.1.2 严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度,杜绝不合格的材料进场。A组填料选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。9.1.3 严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路
13、基工程质量。9.2 基床表层质量检测按铁路工程土工试验规程有关规定的试验方法检验。9.2.1 基床表层A组填料进场时每5000m3进行黏土团和其他杂质含量的检验(其他项目每料场抽样检验不少于3次)，过渡段A组填料同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测指标符合设计要求。122基床表层填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法压实标准填料检测频次和取样部位地基系数K30(MPa/m)150每填高0.9m,纵向每100m检查2个断面4点，距路边缘2m处2点、中间2点。孔隙率n(%)28%每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点,每断面左、中、右各1点，左、右点
14、距路基边缘Im处基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程20mm沿线路纵向每IOom抽样检验3点水准仪测2路肩高程20mm沿线路纵向每IOom抽样检验6点水准仪测3中线至路肩边缘距离路堑:+100zOmm路堤：不小于设计值每IoOm等间距检验3个断面尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3个断面尺量5横坡0.5%沿线路纵向每IOom抽样检验5个断面坡度尺量10 .安全及环保要求10.1 安全措施10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；10.1.3 为保证施
15、工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4 基床表层施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。10.2 环保措施12310.2.1 施工中减少甚至避免扬尘，需从两个方面着手，一是思想上高度重视，管理上加强监督；二是在技术上严格把关。1022雨、雪施工防护措施施工前，应与地方气象部门联系，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。124 1.适用范围 2.作业准备 3.技术要求 4.施工程序及工艺流程 5.施工要求 6.劳动组织 7.材料要求 8.设备机具配置9,质量控制及检测10.安全及环保要求
