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1、确保检修项目顺利施工的安全技术规范为确保各项目顺利实施，特在措施审查的基础上制定如下安全技术规范：一、前期准备1.影响安全可靠运行、日常检查不到位、施工时间比较长的检修项目必须进行停产检修，试运行前认真检查检修质量，防止返工；2 .检修措施细化到位：电气焊、停送电、高空作业、交叉平行作业、井筒作业、煤仓作业、提升运输系统作业、大型设备吊装运、无轨道强行拖拽、狭小空间作业以及单一项目多地点分散作业的信号联系等都是措施必须明确的重点，充分考虑可靠性、备用性和高安全系数，检修前指定专人对上述内容进行专项落实；3 .新设备到货后，技术人员要详细核对安装尺寸、结构尺寸等参数与设计图纸是否相符，核对现有设
2、备（图纸）与新设备（图纸）是否相符，确认无误后方可施工；4 .新设备到货后，技术人员必须核对技术参数是否满足技术协议要求和现场使用要求；5 .新设备到货后，技术人员要对完好情况进行详细检查,螺栓是否松动、腔体是否有异物、密封元件是否良好、工具配件是否齐全；6 .新设备到货后，要对重要部件的关键受力部位进行探伤检查；7 .施工前，技术人员要组织全体施工人员对设备的结构性能、施工工艺、技术要求等进行学习宣贯；8 .第一次施工的项目（现有人员从未施工过），必须准备备用方案，防止因备件不齐全、工器具不合适、空间不满足、人员不充分或检修误操作带来的影响造成检修延误，影响施工；9 .吊装作业施工前，必须对
3、所有吊装器具进行完好检查、详细核对所有吊点、吊具的安全系数，手拉葫芦、回头轮等安全系数不得小于1.5倍，其它承载、受力部件安全系数不得小于6.5倍，钢丝绳套对折吊装时按照单根钢丝绳破断拉力计算；10 .罐笼、箕斗、提升钢丝绳、平衡钢丝绳等涉及系统平衡问题的大型部件，要按实际重量核算对系统张力差的影响;11复杂的吊装作业，要附图纸和详细计算过程；12 .井筒作业或多地点平行作业时要明确信号联系方式和备用信号方式，规范语音术语，指令不清时既不能做任何新的操作，还要停止现有操作；13 .光照不良的地点作业时，要安装可靠的照明设施，保证作业地点无阴影，临时线缆不得影响正常施工；14 .高、低温条件下作
4、业时，要提前准备降温（取暖）、设施和劳保用品，狭小或相对封闭空间内作业时要提前采取加强通风的措施，湿滑地点要采取防滑措施，防止作业人员因行动不便发生意外；15 .施工现场的所有电动工器具，要认真检查线缆绝缘情况，杜绝破皮漏电现象，动火作业的施工现场要提前进行消防检查，清理煤尘、油脂等易燃易爆物品，现场准备可靠地消防灭火设施；16 .电气接线作业前，技术人员要提前编制电缆接线表和端子线号格式，并组织施工人员进行学习；二、施工要点17 .技术人员盯靠现场，协调、指导和学习整个安装工艺与检修过程，外委施工项目不能“以包代管”；18 .吊装作业要统一指挥，所有人员注意站位，钢丝绳道、受力三角区和重物倾
5、倒方向严禁有人，人工拖运、搬抬施工时参与人员注意配合，严禁强拉硬拽，重要部位严禁磕碰；19 .弯管、接线等需要现场确定尺寸的各项工作，要准确测量，进行“放样”，确认无误后方可截断；20 .液压系统施工时，现场必须保持清洁，严禁污染系统油液，严格按照工艺要求对液压管路和加油规范进行清洗和注油，新液压油加注时必须经过过滤器；21 .电气接线必须穿端子号，当班施工完成后必须进行校对确认，无误后方可交接班，严禁带电接线；22 .电气元件密集的场所施工作业时，必须首先确保接地系统完善，所有人员进入场所必须先进行放静电操作，电工接线时必须保持无静电作业，防止对集成电路造成损伤；23 .电气焊施工地点必须对
6、电控设备进行停电，二次回流线距离焊点位置不得超过O.5m,焊接电流严禁通过电气元件和机械传动的转动部位；24 .机房、车间等要害场所在施工期间要有防小动物进入的措施；25 .人员井筒（登高）作业，必须做到保险带高挂低用，牢固生根，多人同时作业时保险带扣接不能串联，保险绳不能交叉缠绕，施工现场指定专人检查保险带扣接情况；26 .井上下电气焊作业时，注意防火，作业人员规范操作,认真检查电焊机接地、回火器以及气瓶距离；27 .提升机、带式输送机等大型设备安装必须有技术人员对安装基准进行测量放线，现场严格按照基准线施工，驱动设备的安装，必须按照技术要求调整联轴器的各项参数；28 .硫化皮带接头时注意工
7、艺参数的控制以及环境影响,严格控制压力、温度、时间和粉尘、淋水等，每个接头进行编号记录，设专人负责接头硫化质量；29 .各项施工作业时注意对原有设施、保护装置的防护，严禁损坏，临时拆除的设施必须及时恢复，并有专人检查。三、试运转30 .施工完成后必须有专人进行施工现场检查，清点人员、工器具和设施恢复情况；确认无误后方可试运行，试运行期间必须有检修人员进行监护，电气焊作业完成后全面清理现场，指定专人留守进行现场观测，半小时内不得离开；31 .新安装的设备必须核查接线情况、加油情况等，确认无误后方可试运行，制动系统在试运行前要进行“放气”处理，防止影响制动性能；32 .影响设备性能的检修项目完成后必须经过有资质的第三方检测单位进行全方位性能测试，合格后方可正常使用;33 .试运行一段时间后，要对设备的固定螺栓、油质、接线等情况进行检查，及时紧固或换油。检修项目结束后，要组织有关人员及时进行总结，形成书面材料与检修措施、记录等一并存档或上报。
