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1、引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工总进度计划方案第一节编制依据及原则本标施工总进度按照招标及补充文件规定的控制性节点工期、合同中提供的施工条件、招标技术条款、商务条款有关规定、本局已施工的相似地下厂房工程施工经验和施工管理水平进行编制。1.1.1编制依据1、依据工程量标价表中所列工程项目及其工程量；2、依据招标文件的技术规范及图纸；3、依据本标段业主答复的答疑材料；4、工程区的水文、气象、地质资料；5、主要施工程序、施工方法及施工布置；6、依据投标须知工程计划所列控制性工期。1.1.2编制原则1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过大以及劳动力突变；2、满足招标文
2、件总工期要求和各节点控制性工期要求；3、根据本工程各施工部位的特点及相互制约关系，确定各部位间的施工程序；在确保成洞稳定及相邻建筑物安全的前提下，组织“平面多工序，立体多层次”的开挖、支护、混凝土浇筑、灌浆、金属结构制作安装等施工项目的平行、交叉作业，以实现本工程开挖、支护、碎衬砌、灌浆和金属结构的快速施工；4、对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便；5、均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一，体现本工程施工组织及所采用施工方案；6、按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性；7、进度安排满足环境保护和文明施工对工程的要求。第
3、一节主要控制性工期按施工招标及补充文件要求，本标工程计划于2005年4月20日开工，2008年7月20日完工，总工期为39个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况、各个工程部位施工项目划分和时间安排，并结合本局的施工管理水平，我们有把握满足标书要求的各节点工期，在创造较好的外围环境后，部分关键节点可以适当提前。具体实施控制性工期见下表：表1.2-1主要控制性工期序号工程项目业主要求的完工口前拟安排的完工期1工程开工2005年4月中下旬2005年4月202调压室2007年6月30H2007年6月20H2.1开挖贯通2006年8月31H2006年8月31H3压力管道2007年9月30H2007年
4、9月30H3.1开挖贯通2006年5月312006年5月313.2钢管安装2007年4月302007年4月304地下主副厂房和安装间1.1开挖、支护2006年6月30H2006年6月30H1.2厂房土建交面2007年1月31H2007年1月31H1.3首台机组发电2008年1月1H2008年1月IH5主变室（机组尾水检修闸门室）土建施工及闸2006年12月312006年12月31门安装6出线洞2006年1月31H2006年1月31H7GIS开关站2007年9月302007年9月308尾水隧洞2006年10月31日2006年10月319尾水隧洞出口土建及金结安装2007年1月152007年1月1
5、510通风系统2007年11月30日2007年11月30日11全部工程完工2008年7月20H2008年7月20H第一节施工总进度安排本工程一旦我局中标，我局将立即召开动员会，组织施工队伍、施工设备进场，第一批人员、设备计划在7天内进驻工地。进场后立即进行场内到各工作面的道路及风水电系统、临建系统的修建，各项工序根据主要控制性工期进行安排。本标工程本施工组织设计计划到2008年7月20日完工，总工期39个月。对于本标的控制进度，尽量合理安排以保证按招标文件规定的时间达到控制进度要求，在计划中安排足够时间完成控制进度要求。施工准备工作与主体工程平行施工，以不影响主体工程施工为前提。根据招标文件控
6、制性进度要求，本标各部分主要项目施工时间安排如下：表1.3-1本标各部分主要项目施工时间安排表序号项目名称施工时段及单元工程名称1、施工临时工程2005年4月18日施工人员、设备开始进场；2005年4月18日到2005年9月30日进行临建设施建设（由于7#施工支洞到8月16日才移交工作面，所以临建设施规划到2005年9月底完成）。2、施工导流和水流2005年4月20日到2005年5月30日进行进厂道路外移填筑和围堰控制高喷防渗灌浆；2006年11月1日到11月20日进行施工临时围堰填筑施工和预留土堤拆除；2007年1月16日到2007年1月20日拆除临时围堰。3、调压井工程2005年9月16日
7、到2005年10月15日施工引水隧洞石方洞挖及支护；2006年9月1日到2006年9月30日浇筑引水隧洞碎；2006年10月1日到2006年11月30日对引水隧洞灌浆施工;2005年8月16日到2005年11月20日开挖到调压室上室施工斜井；2007年6月21日到2007年6月30日对斜井封堵；2005年11月21日到2006年2月5日调压室竖井反井钻机导井施工；2006年7月1日到2006年8月31日竖井扩挖及支护；2006年10月1日到2006年12月25日浇筑竖井碎；2006年12月26日到2007年5月5日竖井灌浆施工；2005年6月1日到2005年8月20日调压室通气洞导洞开挖；20
8、06年2月6日到2006年6月30日进行调压室上平洞石方洞挖；2006年12月26日到2007年4月20日浇筑上平洞碎；2007年3月21日到2007年6月20日调压室上平洞灌浆施工。4、压力管道工程2005年9月1日到2005年9月20日压力管道上平段石方洞挖及支护；2005年9月21日到2006年2月5日斜井反井钻机导井施工；2006年2月6日到2006年5月31日斜井扩挖及支护；2006年6月1日到2006年10月31日安装斜井压力钢管；2006年8月1日到2006年11月20日浇筑斜井碎；2006年11月21日到2007年2月10日斜井灌浆施工；2007年2月11日到2007年3月31
9、日上平段钢管安装；2007年2月26日到2007年4月30日浇筑上平段碎；2007年5月1日到序号项目名称施工时段及单元工程名称2007年8月20日上平段灌浆施工；2007年11月1日到2007年12月25日对7#施工支洞进行封堵及灌浆；2005年5月6日到2005年8月31日压力管道下平段石方洞挖及支护；2006年11月21日到2007年2月10日安装下平段8#支洞上游钢管；2006年12月21日到2007年2月28日浇筑下平段8#支洞上游碎；2007年3月1日到2007年4月30日安装下平段8#支洞下游钢管；2007年4月1日到2007年6月30日浇筑下平段8#支洞卜游竹；2007年6月1
10、6日到2007年9月30日对下平段进行灌浆施工；2007年11月1日到2007年12月25日封堵8#支洞及灌浆施工。5、辅助洞室工程2005年5月1日到6月5日出线洞洞口明挖及支护；2005年6月1日到2005年8月15日出线洞石方洞挖及支护；2005年10月1日到2005年12月10日浇筑出线洞碎；2005年12月1日到2006年3月31日出线洞灌浆施工；2005年7月1日排水洞1024m高程段石方开挖及支护；2006年1月6日到2006年3月31日排水洞IOllm高程段石方洞挖及支护；2005年10月1日到2006年5月31日排水洞排水孔施工；2006年4月1日到2006年5月31日浇筑排
11、水洞磅；2005年10月6日到2006年1月5日厂房通风洞碎浇筑；2006年1月6日到2006年4月25日厂房通风洞灌浆施工；2006年3月11日到2006年6月30日进厂交通洞碎浇筑；2008年1月11日到2008年4月30日进厂交通洞灌浆施工。6主副厂房及安装间2005年5月1日到2005年8月15日进行第一层后方洞挖及支护施工；2005年8月16日到2005年10月15日进行第二层后方洞挖及支护施工；2005年10月6日到工程2005年12月5日浇筑岩锚粱碎；2005年12月6日到2006年1月25日进行第三层石方洞挖及支护；2006年1月26日到2006年3月10日进行第四层石方洞挖及
12、支护；2006年3月11日到2006年4月30日进行第五层石方洞挖及支护；2006年5月1日到2006年6月30日进行第六层石方洞挖及支护；2006年6月21日到2008年1月10日浇筑主厂房碎；2006年7月22H到2006年11月20日进行安装间碎施工；2006年10月7日到2007年3月10日浇筑副厂房碎；2007年10月11日到2008年2月29日进行灌浆及排水孔施工。7、主变室、主变运输洞及母线洞工2005年12月16日到2006年1月5日进行主变运输洞石方洞挖及支护；2006年7月11日到2006年8月10日浇筑主变运输洞碎；2006序号项目名称施工时段及单元工程名称程年8月11日
13、到2006年9月25日进行主变运输洞灌浆施工；2005年8月16日到2005年10月25口进行主变室上层石方洞挖及支护施工；2006年1月6日到2006年3月5日进行主变室卜层开挖及支护；2006年6月6日到2006年9月5日进行主变室碎浇筑施工；2006年8月6日到2006年11月5日进行主变室灌浆施工；2006年11月6日到2006年12月31日进行主变室闸门安装2005年12月21日到2006年1月15日进行母线洞厂房侧挂口开挖与支护；2006年1月16日到2006年2月15日进行母线洞洞挖及支护；2006年6月16日到2006年7月10日进行母线洞碎浇筑；2006年7月11日到2006
14、年8月10日进行母线洞灌浆施工。8、尾水系统工程2005年5月1日到2005年8月5日进行尾水出口及尾水渠土石方开挖及锚喷支护；2005年8月6日到2005年8月20日进行尾水隧洞挂口段开挖及支护；2005年8月21日到2005年9月30日进行尾水隧洞挂口段及尾水闸碎施工；2005年8月21日到2005年12月31日进行尾水渠边墙及尾水桥碎施工；2006年11月21日到2006年12月31日进行尾水渠底板及预留土坎段位施工；2006年11月I日到2007年1月15日进行尾水闸门安装；2005年10月1日到2006年1月25日进行尾水隧洞石方洞挖及支护；2006年3月21日到2006年7月5日浇
15、筑尾水隧洞边顶拱碎；2006年6月6日到2006年9月5日进行尾水隧洞灌浆施工；2006年9月21日到2006年10月31日浇筑尾水隧洞底板碎；2006年1月26日到2006年3月20日进行尾水连接洞石方洞挖及支护施工；2006年7月21日到2006年8月31日进行尾水连接洞边顶拱碎施工；2006年8月22日到2006年10月20日进行尾水连接洞灌浆施工；2006年9月1日到2006年9月20日浇筑尾水连接洞底板碎。9、开关站工程2007年5月1日到2007年5月15日进行覆盖层开挖；2007年5月16日到2007年8月10日进行碎浇筑施工；2007年6月1日到2007年8月20日进行土石方填
16、筑施工；2007年6月16日到2007年9月5日进行砖砌体施工；2007年6月1日到2007年9月30日进行钢结构施工。10、建筑与装修工程2007年U月U日到2008年1月31日进行主厂房建筑装修;2007年3月11日到2007年5月10日进行副厂房装修施工；2006年11月6日到2006年12月31日进行主变室及母线廊道、主变运输洞装修施序号项目名称施工时段及单元工程名称工；2008年5月1日到2008年6月15日进行进厂交通洞装修施工。11、工程尾工2008年6月16日到2008年7月20日进行工程收尾施工。12、工程完工2008年7月20日第一节主要施工强度根据施工总进度计划表安排，该
17、标段主要施工项目强度见下表表1.4主要施工项目强度表项目名称总量施工时段平均高峰发生时段强度强度土石方明挖（nr3/月）5374O2005.052005.1010748.020949.02005年5月石方洞挖（m3M）1314062005.052006.088212.917499.02006年2月喷碎（a?/月）47622005.052006.08297.6655.02005年10月锚杆（根/月）168192005.052006.081051.21786.02005年6月混凝土施工（nr3/月）446602005.082008.011540.03441.02005年8月回填灌浆（it?/月）1
18、15242006.012008.03606.51201.02006年8月固结灌浆（m月）204232006.012008.04851.02116.02006年9月排水孔（m20442005.101135.1549.2008年4月）62008.0490月接触灌浆（it?/月）9522007.082007.09476711.02007年9月第一节施工关键线路本工程施工主要由调压室、引水隧洞、压力管道、地下主副厂房、主变室、尾水隧洞、尾水渠及厂房交通洞、通风洞碎衬砌、7#8#施工支洞封堵等几个工作点组成，调压室、压力管道及厂房洞室所处区域地质条件较差，部分洞室开挖断面较大，调压室竖井、压力管道斜井高
19、差大，施工难度大，这些对临时支护增大了难度，施工中需系统安排和综合考虑，在首先保证安全和环境保护前提下抓进度，如遇特殊极差的地质条件，必要时停止开挖，做该部位的加强支护或者先浇筑该部位的永久结构混凝土；调压室竖井施工中将结合我局多个已建项目反井钻机的施工经验，用于竖井施工；压力管道斜井长度近300m高差260m,经我局咨询，决定采用LM-300型反井钻机施工，该型号反井钻机能够施工30Om长度以内的斜井，能够满足本工程压力管道斜井开挖施工要求；施工中将综合吸取同类工程在施工工艺和管理上的新经验、新方法，力争树品牌工程、形象工程。从总体上看，洞挖都属隐蔽性工程，洞室地质条件对施工工期有绝对性影响
20、，处理不好，就会转变为关键作业，成为关键线路，影响整个工程的工期；本工程由于压力管道斜井高差大，地质情况较差，调压室没有直接到达的施工道路，所以2005年2007年工程施工重点和难点都在压力管道斜井和调压室系统上。本工程采用最长施工期作为施工关键线路，所以本工程控制工期的关键线路为：施工人员及机械、设备进场一-主厂房第一层开挖、支护一一主厂房第二层开挖、支护一-厂房岩锚梁碎施工-主厂房第三第六层开挖、支护一-主厂房1#3#机碎浇筑施工一-进厂交通洞灌浆施工一-进厂交通洞建筑装修一-工程收尾工作-工程完工。第一节关于施工总进度的说明1、施工总进度计划表关键项目的施工时段与施工网络进度计划图一致。
21、其它项目的施工时段按照资源平衡原则，在允许的机动时间内优化安排。2、施工总进度计划表划分的工程项目与施工网络进度计划图基本一致。由于施工总进度表重点反映各个工程项目的分段计划工作量，因而有些项目略细致一些。3、各个工程项目的工程量、施工时段、月计划工作量参阅施工总进度计划表。第一节保障工期措施本工程我局一旦中标，我局将从全方位、多角度采取有效措施保证按合同工期完工。本工程地质条件较复杂，工作面多，工程量大。根据我局长期类似工程的施工经验，施工过程中采用合理的施工方案、施工程序，加强现场施工组织，加强人、财、物、机等方面准备，突出重点、紧抓关键项目，采取有效措施，确保控制性工期目标的实现，本工程
22、施工工期与质量是有保障的。1.7.1 工期保障思路框图见下页。1.7.2 工期保障措施1组织作保障1、我局在接到中标通知书后，将立即组织精干的项目领导班子，选派具有丰富地下工程管理与现场施工经验的优秀人员担任项目经理与技术总工，全权负责本工程的施工组织领导工作，从其它工地现场及我局后方抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业技术管理人员，组成现场项目经理部，由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工。我们在整个过程中将实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物资供应和统一资金收付。2、建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为本项目配备充足的能适应现
23、场施工要求的各类专业技术管理人员。3、发挥我局的整体优势，合理安排，超前考虑，快速进场,迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部、施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，迅速掀起施工生产高潮。4、做好工程动员，做到层层发动，深入人心。现场的思想政治工作，是作为搞好现场施工生产的一个重要保证，是使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大生产积极性和能动性的保证。2设备抓投入1、主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，数量充足，满足施工需要且存有一定余地。2、提前着手进行机械设备的维修保养和新购置设备的采购准备工作，一旦中标即按
24、计划将机械设备组织运输到现场，使其能立即投入使用。3、加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械设备完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能。4、对重点、难点和关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机；机械设备出现故障及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。5、零配件供应充足。工期保障思路框图3技术作准备1、本工程成立以局总工程师为核心，局工程技术部相关专家参与的专家咨询委员会，对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，及时到施工现场进行咨询指导和监督。2、项目部将按ISO9002(20
25、00)质量保证体系的标准，现场建立以项目总工程师为核心，工程技术部、质量管理部、现场试验室、测量队、现场技术员为主体的三级技术管理体系,负责承担与业主、监理、设计等方面的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理。3、进场后根据现场实际情况及时编写更为详细的施工组织设计、总进度计划和分项工程施工技术方案及作业指导书。在充分考虑到本工程现场施工条件的前提下，制定详细的施工网络进度计划，围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，把好施工过程中的各个环节和关口，做好技术交底工作，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因和提出修正
26、方案，及时调整和修订进度计划。实施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原则进行，确保关键线路上的工期按时完成。4、按业主、监理工程师批准的技术方案做好由（厂）队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。5、建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格执行本合同工程质量保证大纲和大纲程序文件，各项管理工作必须制定严密的计划，通过管理工作的程序化、制度化，完善机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。6、根据现场实际，对技术方案应进行优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。7、项目部领导坚持深入
27、施工现场，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机、手机等现代化通讯手段，及时了解掌握各部位的施工情况及时调度，指挥生产。4管理求创新1、实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，定期检查考核,严格奖罚，提高职工和机械的工作效率。2、开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率。3、加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工。4、做到重点、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破。5、加强各部门协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。
