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1、摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。设计选取机床拨叉零件为被加工件，设计中包含了加工工艺规程制定、工序设计以及铳中37圆环面专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意
2、改进。关键词：机床拨叉；加工工艺；工序；专用夹具；切削用量AbstractThisdesigninvolvestheknowledgeofmachinemanufacturingtechnologyandfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancematchingandmeasurement,etcTheforkpartsofthemachinetoolareselectedastheprocessedpartsThedesignincludesthreeparts:theformulationoftheprocessingprocedure
3、,thedesignoftheworkingprocedureandthedesignofthespecialfixtureformilling37torus.Intheprocessdesign,weshouldfirstanalyzetheparts,understandtheprocessoftheparts,thendesignthestructureoftheblank,andselecttheprocessingbenchmarkoftheparts,thendesigntheprocessrouteoftheparts;thencalculatethesizeoftheparts
4、ineachstep,thekeyistodeterminetheprocessequipmentandcuttingparametersofeachstep;andthen,wecanchoosetheprocessingbenchmarkoftheparts.Thedesignofthespecialfixtureiscarriedout,andthecomponentsofthefixtureareselected,suchaspositioningelements,clampingelements,guidingelements,connectingpartsbetweenfixtur
5、ebodyandmachinetool,andothercomponents.Thepositioningerrorscausedbyfixturepositioningarecalculated,therationalityandshortcomingsoffixturestructureareanalyzed,andthedesignnotesaregiveninthefuture.Intentiontoimprove.Keywords:machinetoolfork;processingtechnology;process;specialfixture;cuttingparameters
6、摘要1Abstract2第1章绪论51.l课题背景51.2 目的51.3 夹具设计中的特点51.4 夹具设计需保证的条件51.5 夹具的发展趋势6第2章零件的分析62.1 零件的作用62.2 零件的工艺分析7第3章工艺规程设计73.1 确定毛坯的制造形式73.2 机械加工余量的确定73.3 基面的选择83.4 加工工艺路线93.5 确定切削用量及基本工时9第4章铳37圆环面专用夹具设计194.1 问题的提出194.2 定位基准的选择194.3 定位误差分析194.4 切削力的计算与夹紧力分析204.5 夹具设计及操作简要说明21参考文献21结束语23心得体会23第1章绪论1.1 课题背景制定拨
7、叉的加工工艺，设计铳37半圆面的铳床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工耍求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。1.2 目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能
8、在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！1.3 夹具设计中的特点1 .夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。2 .专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3 .“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品
9、率。1.4 夹具设计需保证的条件1 .夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2 .保证工件的精度。3 .保证使用方便与安全。4 .正确处理作用力的平衡问题。5 .注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。夹具的发展趋势1.发展通用夹具的新品种，由于机械产品的加工精度日益提高，因此需耍发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。2 .发展调整式夹具。3 .推广和发展组合夹具及拼拆夹具。4 .加强专用夹具的标准化和规范化。5 .大力推广和使用机械化及自动化夹具。6 .采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。第2章零件的分析2
10、.1零件的作用题目所给的零件是拨义。拨义主要用于离合器换档。汽车变速箱上的部件,与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。要对该零件的表面进行加工。具体加工要求如下:1、22前端面2、22后端面3、22内孔4、80.5X66平面5、21X66平面6、48内孑L7、210内孔8、37圆环面9、花键第3章工艺规程设计3.1确定毛
11、坯的制造形式零件材料为45钢，特性为中碳调质结构钢,考虑到中碳调质结构钢的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用锻件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,己达到成批生产的水平,而且模锻，免除了砂模和制模的设备，以及减少了锻工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的锻件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用模锻,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。3.2机械加工余量的确定锻件重为2.5kg,在160Ot热模锻压力机上生产，零件无磨削精加工工序，锻件复杂系数为S,长度为163mm时，查出该零件余量是：厚度方向为1.7-2
12、.2mm,水平方向为1.72.2mm基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出,更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。一：粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度耍求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重耍表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时
13、选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。二：精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则应
14、尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2） “基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3） “自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4） “互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5） 所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换
15、算，这在以后还耍进行专门的计算，在此不再重复。（6） 加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术耍求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序01：粗铳22前端面工序02：粗铳小22后端面工序03：钻、扩22内孔工序04：粗铳80.5X66平面工序05：粗铳21X66平面工序06：粗锋小48内孔工序07：钻、扩、较2X10内孔工序08：粗铳小37圆环面工序09：半精铳37圆环面工序10：拉花键工序11：
16、去毛刺工序12：检验（7） 确定切削用量及基本工时工序01：粗铳022前端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铳刀，刀片采用YG8,ap=2.0,4=40mm,v=60m/min,Z=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3,耍求不高，故可在一次走刀内铳完,51,Jcp=2.0mm2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=02mm/齿,则1 OOOv100060.4 =478rmmdX40按机床标准选取nw=475r/mindnwV -10004x40x4751000 59.7/27/min当氏
17、=475rmin时fm=fznw=0.24475=380nn/r按机床标准选取fm=375mm/r3）计算工时切削工时：l=32ww,I2=2.O7三,h=3mm则机动工时为475 0.2=32+2,0+3lmin0.390min工序02：粗铳22后端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铳刀，刀片采用YG8,ap=2.0mm,d（）=50twn,v=75w/min,z=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3,要求不高，故可在一次走刀内铳完，则cp=2.0mm2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出
18、工=0.2/齿，则小=侬*、478min7d50按机床标准选取=475r/mindnTTX50x475.z1.V=746mn10001000当氏=475rmin时fm=fznw=0.24475=380nn/r按机床标准选取fm=375mm/r3）计算工时切削工时：7=16nn,I1=2.0nu7i,Z3=3mm则机动工时为1+2116+2.0+31.1”A.m=-=XImin1.274rrunMnf4750.2工序03：钻、扩22内孔工步一：钻20内孔确定进给量根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量/、=0.10.8lmzwr,根据参考文献Iv表4.2-13,MX/=0
19、.28mm/r主轴速度：主轴转速=97136（kmin,根据参考文献Iv表4.272,取?=545rmin故实际切削速度为皿AV4x20x545V=-=37.7m/min10001000切削工时：I=61mm,1=10三,=2nn,走刀次数i=l则机动工时为m61 + 10 + 2545 0.28 1 min 0.479 min工步二：扩20内孔至22确定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量=0l081wmr,根据参考文献IV表4.2T3,f=Olmmr主轴速度：主轴转速=97136（hmin,根据参考文献Iv表4.272,取77=680rmin故实际切削速
20、度为v=2268047mmin100O100O切削工时：/=61,1=nn,I,=2mm,走刀次数i二l则机动工时为m61+1 + 26800.17X Imin X 0.554 in工序04：粗铳80.5X66平面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铳刀，刀片采用YG8,ap-2.0mn,dQ=80nn,v=120m/min,Z=6。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3,要求不高，故可在一次走刀内铳完，则。/,=2.0m机2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出力=0.2/齿，则100Ov7td100
21、oXI20乃X80478rmin按机床标准选取=475r/min 119.4m ZminTtdn/X80X475Tooo-1000当凡,=475rmin时fm=znu=0.26475=SIamm/r按机床标准选取fm=600mm/r3）计算工时切削工时：I1=82.5mm,I2=2.0nm,3=3mm则机动工时为完,82,5+2.0+3475x0.2lmin0.922min工序05：粗铳21X66平面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铳刀，刀片采用YG8,a=2.4mm,d。=30,v=45m/min,z=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3,要求不高，故可
22、在一次走刀内铳贝!jap=2.0mm2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出f2=/齿，则100Ov1000x45Hv=-=7id4x30478rmin按机床标准选取卬=475r/mindnw4X30x475V=1000100044.8mmin当=475rmin时fm=fznw=0.24475=380mm/r按机床标准选取fm=375mm/r3）计算工时切削工时：1=66/W7,Ir=2.0/77/7?,I?=3mm则机动工时为工序06：粗锋48内孔所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镶刀。D确定切削深度询48-45an
23、=nun=P22）确定进给量/根据表1.5,当粗链铸件、链刀直径为20mm、想2mm,像刀伸出长度为34mm时,f=O.150.30mmr按T68机床的进给量（表4.2-21）,选择f=0.27mmr3）确定切削速度U按表1.27.的计算公式确定Cv=250,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,kv=0.90.80.65=0.4686Oo22.Oo,5O.27o20.468m/ min =58. 5mmin100Ov100058.5,.oooz.n=r/min=388rnD3.1448按T68机床上的转速，选择11=400rmin4)基本时间选锋刀的主偏角为二45,则4=
24、2.0mm,=21mm,Z2=4mm,Z3=O,/=0.27mmr,“=400/min,/=12.02140.CCUC.Tn=min0.250miny30.27400工序07：钻、扩、较2X10内孔工步一：钻孔至2-中9确定进给量/：根据参考文献15,P159,表4.2-14知，主轴进给量/=0.10.81/，根据参考文献15,P160,表4.2-16,取/=0.28主轴速度：主轴转速=971360rmin，根据参考文献15,P159,表4.2-15,取拉=545rmin故实际切削速度为U=端言切削工时：=5()mm,Z1=4.57/,l,=2nn,走刀次数i=2I4则机动工时为+1+.=50
25、+452x2tnin%o.741minnwf5450.28工步二：扩2-09孔至9.8确定进给量/：根据参考文献15,P159,表4.2-14知，主轴进给量/=0.1-0.8lmmr,根据参考文献15,P160,表4.2-16,=0.17wmr主轴速度：主轴转速=971360rmin,根据参考文献15,P159,表4.2-15,取九=960r/min故实际切削速度为一=空出=”*98*960。296/min100O100O切削工时：I=50mm,1=OAnvn,I、=2mm,走刀次数i=2则机动工时为q=,+1+/2j=+。4+2*2=0643minnwf9600.17工步三：钱2-9.8孔至
26、中10H7确定进给量/：根据参考文献15,P159,表4.2-14,主轴进给量/=0.1-0.8lmmr,根据参考文献15,P160,表4.2-16,f=00mmr主轴速度:主轴转速=971360rmin,根据参考文献15,P159,表4.2-15,取=1360rmin故实际切削速度为一=JXIoXl360=42.7?/min100O100O切削工时：I=50mm,l=On?!，I、=2mm,走刀次数i=2则机动工时为tm=/+/1+；2i=0+I+?*20.767innf1360x0.10工序08：粗铳37圆环面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铳刀，刀片采用YG8,CIP-4.5加？,d=
27、6O77z11,V=90帆/min,Z=5。2.决定铳削用量D决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3,要求不高，故可在一次走刀内铳完，则%,=4.52）决定每次进给量及切削速度根据X62型卧式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出f二=0.2师/齿,则100Ov100090ArQl.n.=478rmnd万X60按机床标准选取nw=475r/min 89.5m / min7idnw_;rx60X475vTo-io-3）计算工时切削工时：/1=37ww,I2=4.5fin,k=3mm则机动工时为37+4.5 + 34750.2 2min 0.937 min工序09：
28、半精铳37圆环面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铳刀，刀片采用YG8,ap=0.5mm,d=60/7?m,v=l20m/min,Z=5。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2,耍求不高，故可在一次走刀内铳完，则cip=0.5nn2）决定每次进给量及切削速度根据X62型卧式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出=O.167%/齿，则100Ov1000x120.几=637rmmdX60按机床标准选取“=600r/min 113.bmindn7rx6()X60()v=100O100O3）计算工时切削工时：l=Slmm,I2=0.5nn,h=3mm
29、则机动工时为37+05 + 3 6(X)0.162min 0.844 min工序10：拉花键机床L5120拉床1)选择硬质合金拉刀。见机械加工工艺手册第三章中2)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有滑枕工作行程速度V=20m/min工作台移动速度A=O2mmin切削深度H=2.42mm进给量fd=0.2mmr3)工作台行程长度及切削速度由机械制造工艺设计表6.2-4查得/4+/5=35=/+/4+s=61+35=96J100Ov10002011r%L(l+r)-96(l+0.8)4)切削工时Ti=旦f式中H被加工槽的深度(mm)fd一一每双程刀具进给量(mm双行程)nll每分钟的双
30、程次数k一一考虑拉削回程快于工作行程的系数，其值由表6.2-9,表6.2-10,知=0.8H242Ti=i=一6min0.626infdnd0.2116工序11：去毛刺工序12：检验第4章铳37环面专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计铳37圆环面的铳床夹具。4.1 问题的提出木夹具主要用于铳37圆环面，表面粗糙度Ra3.2,精度要求不高，故设计夹具时主要考虑如何提高生产效率。4.2 定位基准的选择选择已加工好的22孔和22孔前端面及80.5X66平面来定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和支承钉.。因此进行定位元件的设计主
31、要是对心轴和支承钉，夹紧则在心轴的螺杆上用螺母来完成。1、22孔前端面与心轴相配合，限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动。2、22孔与心轴相配合，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动。3、80.5X66平面与支承钉相配合，限制一个自由度，即X轴转动。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位，故设计合理。4.3 定位误差分析1、基准位移误差AY由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。工件以前20端面和12孔及工件一侧来定位，钻2.7孔，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置
32、重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差,于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算式中d,w一一工件在夹具中的定位误差，mm%工件孔的最大直径公差，mm4圆柱心轴和圆柱定位销的直径公差，mmmin定位孔与定位销间的最小间隙，mmd.w=汉)+削+nin=0.021+0.013+0.020=0.054mm4.4 切削力的计算与夹紧力分析本夹具是铳37圆环面，计算切削力。计算切削力如下：查简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式：F=91%88f875z由
33、铳37圆环面的工时计算知,ap=4.5,fz=0.2mm,8=60m,J=60m=59.5m/minz=5F=912,088X87Bz=9124.5郴X0.2o860487605=7944N所需夹紧力，查表5得，Wk=WF(zl+2),安全系数K=KOKlK2a目已九式中K。臬为各种因素的安全系数，查表得：K=1.21.21.151.01.31.01.02.153,当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M8螺母锁紧，查表得夹紧力为5315NWk=WF(1+/2)=53152.5/(0.16+0.16)N=41523N4.5 夹具设计及操作简耍说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率
34、避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铳床夹具选择在心轴的螺杆上用螺母进行夹紧工件。本工序为铳削余量小，铳削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的耍求。参考文献11陈宏钧.实用金属切削手册M.机械工业出版社，2005.1.2上海市金属切削技术协会.金属切削手册M.上海科学技术出版社，2002.13徐鸿本.机床夹具设计手册M.辽宁科学技术出版社，2003.10.4胡建新.机床夹具M,中国劳动社会保障出版社，2001.5.15冯道.机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M.安徽文化音像出版社，2003.6王先逵.机械制造工艺学M.机械工业出版社，2000.7王
35、光斗.机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社，2002.8.8机械设计手册.成大先主编，化学工业出版社，2008.04月.9实用机械加工工艺手册.陈宏钧，机械工业出版社，2009-03-0110陈宏钧,方向明,马素敏.典型零件机械加工生产实例M.北京:机械工业出版社,2004.811王季琨,沈中伟,刘锡珍.机械制造工艺学M.天津:天津大学出版社,2004.112孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具J.北京:冶金工业出版社，2003.913杨叔子.机械加工工艺师手册M.北京:机械工业出版社,2004.914邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京：机械工业出版社2004,815孙丽媛主编机械制造工
36、艺及专用夹具设计指导北京：冶金工也出版社2002,1216周永强等主编高等学校毕业设计指导北京：中国建材工业出版社2002,12结束语通过这次的课程设计，我学到了许多新的知识，同时加深，对旧知识的理解.一、综合素质的提高此次课程设计，本人将二年内学到的知识与教学中遇到的问题结合起来，能解决一些以前不能解决的问题，对机械制造有了更深的了解与认识。二、独立工作能力的提高课程设计要求每个学生均能独立思考，提出自己的独特见解，这是常规教学所无法比拟的。三、计算机应用能力的提高此次课程设计，所有的图纸都是通过CAD系统软件设计绘出，这让我学会了用CAD系统绘图，还学会了各系统之间的联接与转换，提高了自己
37、的计算机应用能力。在这次设计过程中，多次得到老师的指导与关心,才使本人有这么大的提高,本人深表感谢。由于时间关系，在设计中难免出现一些不足，恳请老师及时指出。心得体会在老师的指导下顺利地完成了拨叉的夹具设计，并且认真地、有计划地按时完成设计任务。尽管整个设计在技术上不够先进，但是在经济上合理、在生产上可行。此次设计，以机械加工工艺路线为主线，通过对零件图纸分析，初步拟订加工表面方法，进一步拟订加工方法并选择机械加工装备。确定加工路线后，熟悉并运用相关手册查工艺参数，计算切削用量和加工工时。将计算的数据以及加工方法、刀具、机床设备，填入工艺文件。在设计中，体会到先前所修课程的重要性，并从此设计中
38、得到巩固和扩展，也提高我们独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。“逝者如斯夫，不舍昼夜”转眼间。本次课程设计即将结束。纵观整个课程设计过程，我们每个小组的成员齐心合作，共同完成总的工艺设计，其后各自夹具的设计，在小组成员间的相互协作及老师的帮助下，我们也终于基本完成的设计任务，课程设计作为我们机械制造与自动化专业学生的重点，它使理论与实践结合，让我们对理论知识加深了理解，使生产实习中的理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识,夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。通过此次设计，使
39、我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。本次设计还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实，在设计过程中不能全面地考虑问题。仍需要进一步研究和实践。这次设计，是对我们平时上课所学理论知识的一次深刻理解与总结，让理论与实际相结合，才能真正掌握相关知识，虽然这次做的还不尽完美，但我还会继续努力。机械设计理论机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。它涉及工程技术的各个领域，主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的基本构思，还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。进行各种机械设计工作的人员通常
40、被称为设计人员或者机械设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。如前所诉，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科技知识本身并不一定能给人类带来好处，只有当它们被应用在产品上才能产生效益。因而，应该认识到在一个特定的产品进行设计之前，必须先确定人们是否需耍这种产品。应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以在一个好的设计中做出
41、所需的全部决定的。另一方面，应该认真精确的进行所有运算。例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计变成错误的。一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一定的风险，当新的方法不适用时，就使用原来的方法。因此，设计人员必须要有耐心，因为所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的,为人们所熟知的方法。由于许多人墨守成规，这样做并不是一件容易的事。一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，
42、才能体现出新产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时,也伴随着较高的风险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即绘制图纸之前被改正掉。只有这样，才不致于堵塞创新的思路。通常，耍提出几套设计方案，然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中，采用了某些未被接受的方案中的一些想法。心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都
43、是最优的操作范围和操作过程。另一个重要问题，设计工程师必须能峥同其他有关人员进行交流和磋商。在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商，并得到批准。这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。为了进行有效的交流，需要解决下列问题：（1）所设计的这个产品是否真正为人们所需要？（2）此产品与其他公司的现有同类产品相比有无竞争能力？（3）生产这种产品是否经济？（4）产品的维修是否方便？（5）产品有无销路？是否可以盈利？只有时间能对上述问题给出正确答案。但是，产品的设计、制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。设计工程师还应该通过零件图和装配图，与制造部门一起对最终设计方
44、案进行磋商。通常，在制造过程中会出现某个问题。可能会要求对某个零件尺寸或公差作一些更改，使零件的生产变得容易。但是，工程上的更改必须耍经过设计人员批准，以保证不会损伤产品的功能。有时，在产品的装配时或者装箱外运前的试验中才发现设计中的某种缺陷。这些事例恰好说明了设计是一个动态过程。总是存在着更好的方法来完成设计工作，设计人员应该不断努力，寻找这些更好的方法。近些年来，工程材料的选择已经显得重要。此外，选择过程应该是一个对材料的连续不断的重新评价过程。新材料不断出现，而一些原有的材料的能够获得的数量可能会减少。环境污染、材料的回收利用、工人的健康及安全等方面经常会对材料选择附加新的限制条件。为了减轻重量或者节约能源，可能会要求使用不同的材料。来自国内和国际竞争、对产品维修保养方便性要求的提高和顾客的反馈等方面的压力，都会促使人们对材料进行重新评价。由于材料选用不当造成的产品责任诉讼，已经产生了深刻的影响。此外，材料与材料加工之间的相互依赖关系已经被人们认识得更清楚。因此，为了能在合理的成本和确保质量的前提下获得满意的结果，设计工程师的制造工程师都必须认真仔细
