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1、某综合会馆轻钢桁架屋盖系统工程施工组织设计一、工程概况二、施工根据及规范（标准）三、材料及加工要求四、成品检验与运输五、施工技术准备六、拼装施工七、防火涂料施工八、防腐涂装工程质量检验及验收九、屋面板、铝塑板、玻璃保温棉与采光板施工工艺十、钢结构施工中的安全操纵十一、文明施工保证措施十二、要紧机具使用安排及要紧材料用量及进场计划十三、施工工期及保证措施十四、现场抽样复检说明十五、合理化建议XXXXXX会馆轻钢桁架屋盖系统工程施工组织设计一、工程概况工程名称：XXXXXX会馆轻钢桁架屋盖系统工程工程地点：XXXXXX结构形式：框架结构结构体系：空间钢管桁架建筑结构安全等级：二级质量要求：市级优良
2、二、施工根据及规范（标准）1、中国轻工业长沙工程有限公司设计的建筑图2、钢结构工程施工质量验收规范GB-502053、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20024、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-915、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-916、涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923-88三、材料及加工要求3.1、 材料1、结构用钢材均应满足碳素结构钢（GB700-88）中的规定桁架主弦杆均使用天缝钢管，腹杆及上、下弦横杆使用焊管，应满足GB/T8162-1999及GB/T13793-92的规定，其他材料使用Q235-B级钢。2、高强度螺栓：符合钢结构用高强度大六
3、角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件(GB/T1231-91)标准要求的10.9S高强度螺栓技术条件。3、本工程使用型钢的具体规格是：1806.2031010268943.2、 加工、加工要求概要1、所有构件下料加工均应在专业工厂内进行，现场只需拼装吊装。2、焊接材料：Q235与20#钢焊接使用E43xx型焊条。3、屋架节点处支管端部应用电脑放样，自动切割机切割。4、支管与主管的焊接使用满角焊缝，焊角高度为廿8mm厚的支管，hf=18mmot=6mm厚支管，hf=14mm且焊条及焊剂应满足建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的要求。5、所有焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道
4、与基本金属间过渡较平滑，焊渣飞溅物基本清除干净。6、钢构件出厂前，需进行喷砂除锈及防腐涂装处理，洁度符合涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级(GB8923-88)标准规定的Sa2%级，即非常完全地喷射或者抛射除锈。符合除锈设计要求后，喷涂两道聚氨基甲酸红铅底漆。7、加工制作焊工务必经考试合格并取得合格证书。持证焊工务必在其考试合格项目及其次认可范围内施焊。8、组织技术交底。钢结构构件的生产从投料开始，通过下料、加工、装配、焊接等一系列的工序过程，最后成为成品。在这样一个综合性的加工生产过程中，要执行设计部门提出来的技术要求，要贯彻国家标准与技术规范，要确保工程质量，这就要求制作单位在投产前务必组织
5、技术交底的专题讨论会。、加工工序1、工艺流程钢结构制作的工序较多，因此对加工顺序要周密安排，尽可能避免或者减少工件倒流，以减少往送运输与周转时间，应编制生产工艺流程图。雕桶作作业生产的2、放样、样板与样杆放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包含如下内容：核对图纸的安装尺寸与孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板与样杆作为下料、弯制、铳、包I、制孔等加工的根据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺务必通过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1：1的比例在样板台
6、上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，假如只对其节点有要求，则能够缩小比例弹出样子,但应注意其精度。放样弹出的十安基准线，二线务必垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板通常用0.50-0.75mm的铁皮或者塑料板制作。样杆通常用钢皮或者扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度根据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，务必用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部
7、位、弯折线与弯折方向、孔径与滚圆半径等。由于生产的需要，通常须制作习惯于各类形状与尺寸的样板与样杆。3、划线与切割3. 1、划线划线也称号料，即利用样板、样杆或者根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置与零件形状的加工界线。号料的通常工作内容包含：检查核对材料；在材料上划出切割、铳、包IJ、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意下列问题：、熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料与型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。(2)、如材料上有裂缝、夹层及厚度不足现象时，应及时研究处理。、钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正
8、。、号料时，关于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。、根据配料表与样板进行套裁，尽可能节约材料。、当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。、需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。、不一致规格、不一致钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。、尽量使相等宽度或者长度的零件放在一起号料。(10)、需要拼接的同一构件务必同时号料，以利于拼接。(11)、矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，假如不垂直则要划好垂直线后再进行号料。、号料工作完成后，在零件的加工线与接缝线上，与孔中心位置，应视具体情况打上塞
9、印或者样冲，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用自钻油标注清晰，为下道工序提供方便。3.2、 切割钢材下料常用气割与机械剪切两种方法。气割与机械剪切的同意偏差分别见下表表3.2-1气割的同意偏差（mm）3.2-1气割的同意偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度3.2-2机机戈剪切的同意偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、边缘加工与端部加工边缘加工的质量标准见下表。常用的边缘加工方法要紧有：铲边、刨边、铳边、碳弧气刨、气割与坡口机加工等。边缘加工的同意偏差
10、项目允许偏差零件宽度、长度1.Omm加工边直线度1/3000,且不大于2.Omm相邻边夹角6加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面表面粗糙度注：t构件厚度；1构件长度四、成品检验与运输4.1、钢结构构件成品检验检查的根据是在前期工作，如材料质量保证书、工艺措施、各道工序的自检记录等完备无误的情况下进行成品检查。检查项目基本按该产品的国家标准或者行业标准、设计要求的技术条件及使用状况决定，要紧内容是外型尺寸、连接有关位置及变形量等，同时也包含各部位的细节。在制造厂内分单元制造，由于各单元制造误差不尽相同，会造成各单元安装连接上的困难。为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内预组装是必要的
11、。这样能够减少工地现场多余的往返。也保证了工程进度。在制造厂内预组装结束后，按GB50205-2001或者相应的设计文件、技术条件进行检验。有些构件或者单元在工厂条件下无法以实现预组装，只能靠制作加工精度来保证，在检查中特别要保证连接部位的加工精度。4. 3、钢结构构件库存与堆放(1)、通过检验合格的钢结构产品，应涂刷防锈底漆，也能够涂中漆、面漆之后便可进库堆放。目前国内钢结构产品，主件大部分露天堆放，有些小件、附件通常可用捆扎或者装箱办法，放置于室内。(2)、钢结构按平面布置进行堆放。堆放时应注意下列事项：堆放地基要坚实。堆放场地要排水良好，不得有积水与杂草等不属于本工程的杂物。钢结构产品不
12、得直接置于地上，要垫高20OnInl以上。钢结构产品要平稳放在支承座上，支承座之间的距离，应以不使钢结构产生残余变形为限。多层堆放时，钢结构之间支承点，应放置在同一竖直高度。不一致类型的钢结构通常不堆放在一起。钢结构产品堆放位置，应考虑到现场安装顺序。先安装构件堆放在装车前排，避免装车时翻动。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。通常与次要构件(支撑、桁条、连系梁等)不宜超过2m；重型与大型构件(柱、行车梁等)通常为单层堆放；平面刚度差的桁架的外侧应用支架(或者支撑)支撑稳固；螺栓、高强度螺栓与栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；关于金属压型板应以箱装堆放为主。每堆构件与构件处，应留有一定距离
13、(通常为2M),供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。构件编号应放置在构件两端醒0处。4.4、 钢结构构件的运输(1)、为避免在运输、装车、卸车与起吊过程中造成自重变形而影响安装，一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑，以确保安装。待总体钢结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。、根据钢结构构件的形状、重量及运输条件、现场安装条件，有些钢结构构件可采取总体制造、拆成单元运输或者分段制造、分段运输。(3)、钢屋架能够用半挂车平放运输，但要求支点务必放在节点处，而且要垫平、加固好。钢屋架还能够整根或者半根挂在专用架上运输。、现场拼装是散件运输，使用通常货运车，车辆的底盘长
14、度能够构件长度短1M,散件运输通常不需装夹，只要能满足在运输过程中不产生过大的残余变形即可。4.5、 标记、标记通常由承包商到制作厂成品库来装运时标明。、标记通常包含下列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商、发运日期等。、标记可用标签或者用油漆直接写在钢结构产品上。五、施工技术准备5.1、 施工方案确定本工程定使用满堂钢管脚手架高空散装，塔吊或者汽车吊辅助吊装，脚手架既作为屋架支撑，又作为工作平台。每根GWJ均在厂内分四段加工，其余构件均在厂内下料。拼装顺序为：从1轴或者10轴开始，从一端向另一端吊装拼接，每一根从中间向两头对接。施工顺序：构件
15、加工一搭设脚手架一WGJ吊装（每%段吊装一次）一LG拼接一调整拱度一支座焊接固定一拆除脚手架5.2、 劳动力组织劳动力组织工种站人数职责分工工班长1指挥、协助、计划、安排、安全质量操纵技师4测量定位、技术指导、质量检查、记录电焊工20构件焊接等拼装工30拼装电工2供电、用电安全检查屋面系统安装40屋面板（双层）采光板安装注：技师包含：技术负责人、施工员、质量负责人及安全负责人5.3、 人员培训钢屋架施工，精度高、操作配合严谨，对施工人员的技术要求高。为了保证一次性安装成功，要对技术干部与技工集中培训，观看我公司已施工过同类型工程施工录像，并收集部分参考文献，请专家讲解。安装时也要请专家现场指导
16、。六、拼装施工6.1、 搭设脚手架要求首先认真核对支座预埋件的位置及标高情况，标出预埋件轴线中心线，同时根据网距尺寸及距钢屋架下弦标高情况，搭设拼装支架。拼装支架是在拼装时支撑屋架，操纵标高并作为操作平台之用。本工程使用满堂脚手架，用48钢管，碗式扣件连接，为保证稳固性，除三维垂直外，另使用斜拉加固，上铺木板与竹笆作为操作平台。根据测量定点,于每根屋架下弦杆节点处设钢管立柱，立柱上端设置小块钢板，上放方木，以便对节点形成支垫作用。于每根中间节点钢管立柱上设千斤顶，以调整高度。钢管立柱下部支垫槽钢或者枕木以扩散压力，防止破坏楼层面。支架上表面距下弦杆节点300mm,便于千斤顶支撑。6.2、 空中
17、（吊装）拼装及质量操纵6.2.1、 K形节点特点:该工程圆管构件相贯节点为K形节点，试验说明，K形节点两支管间隙越小,节点承载为越高，两支管间隙越小，受拉、压两支管间的主管壁抗弯刚度增加,节点部位局部屈曲的可能性减小，工作性能大有改善。6.2.2、 焊接工程的质量操纵坡口焊缝及对接焊缝质量要求为二级焊缝，施焊时应加引弧板（其厚度与坡口形式与主材相同），焊后用火焰切割掉引弧板，并将焊接端口磨平，对二级焊缝要作焊缝质量检测，对钢管相贯节点焊缝的检验，使用治金全部建筑研究总院通过工程实践编制的T、K、Y管接头焊缝超声波探伤方法及质量量分级合格证的检查（焊工、钢材、焊条、焊剂）6.2.3、空中拼装吊装
18、顺序：2轴一9轴拼装顺序；GWJ吊装一一下弦杆一一腹杆一一上弦杆吊装按每根屋架长36M分4次吊装拼接，整根对接完成后，复核支座标高及轴线无超过规范同意的偏差后，即可继续拼装。拼装完后，最后焊接支座固定，以保证支座处焊缝受力稳固。为避免屋架吊装时产生侧向变形，在吊装前应以杉杆加强，屋架就位后，应立即连以支撑。6.24、螺栓连接工程质量操纵屋架的管与工字钢之间的连接与图纸有特殊说明的连接均使用10.9S的大六角头高强螺栓，重点操纵扭矩系数复验，磨擦面的表面质量与抗滑移系数，扭矩扳手、自由穿入螺栓孔，外观质量与终拧质量，注意高强螺栓部位的油漆须在拧紧后涂刷。检查螺栓产品的质量合格证明文件，中文标志及
19、检验报告。此外还应对高强度螺栓依GB50205-2001规范要求进行现场抽样送检，检验合格后方可使用。6.2.5.制作工程质量操纵本工程钢结构制作均使用工厂化生产，重点操纵材质要求、钢材的切割质量、精制螺栓孔（精度要求、量规检查）、钢构件外观质量、零部件顶紧组装面的质量。6.26、安装质量操纵钢构件在运输与安装时均不得损坏与变形。变形的构件应矫正，破坏的涂层要补涂，确定几何位置的要紧构件应吊装在设计位置上，校正固牢垫铁规格,位置正确与预埋件铁接触紧贴平稳，点焊牢固，坐浆垫铁的砂浆强度符合规定,注意钢结构的标记与外观质量与钢构件顶紧面的安装质量，钢屋架的垂直度与侧向弯曲矢高。6.2.7、起拱及测
20、量考虑到因拆除支撑产生的沉降与挠度。要求安装时要有足够的拱度以抵消屋面承重后产生的挠度，并留有以后的沉落余量。实际安装起拱120mrno拆除支撑后测量屋架的挠度值，并将实侧结果同设计对比分析，记录存档。6.2.8、拆除支撑屋架拼装并全部检查后，拆除全部支撑屋架的垫木与千斤顶，考虑到支撑拆除后屋架中央沉降最多，故按中央、中央与边缘三个区分阶段按比例下降支撑，分数次下降，避免由于个别支撑点受力而使这些点处的杆件产生较大变形,甚至破坏。七、防火涂料施工7.1、 施工工具与方法1、喷涂底层（包含主涂层，下列相同）涂料，宜使用重力式喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m7min空压机。喷嘴直径为4-6m
21、m,空气压力为0.40.6Mpao2、面层装饰涂料，能够刷涂、喷涂或者滚涂，通常使用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为2mm,空气压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层装饰涂料。7.2、 涂料的搅拌与调配1、运送到施工现场的钢结构防火粉涂料，应使用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。2、双组份包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。3、搅拌与调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌与下坠现象。7.3、 底层施工操作与质量1、底涂层通常应喷2-3遍，每遍间隔4-24h,待前遍基本干燥后再喷后一遍，头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度
22、不超过2.5mm为宜。每喷Imm厚的涂层，约耗湿涂料1.2-1.5kgm%2、喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或者成70度角，喷口到喷面距离为40-60Cnu要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。3、喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。4、喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应使用抹灰刀或者其他适用的工具作抹平处理，使外表均匀平整。7.4、 面层施工操作与质量1、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。2、面层涂料通常涂饰1-2遍
23、。如头遍是从左至右喷，二遍则应从右至左喷,以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为05T.0kgm2.3、关于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层，用量为LOkg/M即可。4、面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。7.5、 结构工程验收按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构防火涂料涂装的要求组织验收。、施工单位自检验收施工过程中除操作人员随时检测喷涂厚度外，工程技术负责人应抽查防火涂层厚度，未达到防火设计规定的厚度，应继续喷涂。施工结束后，工程负责人应组织施工人员自检施工质量，包含涂层厚度、粘结强度、平整度、颜色外观等是否
24、符合防火设计规定，对不合格的部位及时整修或者补喷。检查的内容与厚度测定点应做好记录。、竣工验收所需文件资料国家质量监督机构对所用产品的耐火极限检测报告与理化力学性能检测报告。消防监督部门的消防产品生产许可证与该产品的合格证。施工过程中，现场记录与重大问题处理意见与结果。施工结束后的自检记录与全过程总结。、建设单位组织竣工验收钢结构防火保护施工结束后，建设单位应组织与邀请当地消防监督部门、建筑防火设计部门、防火涂料生产与施工等单位的工程技术人员构成验收小组、联合进行竣工验收，验收组经检查各项质量都符合各类涂料的标准时，即判为合格，通过验收。如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因与责任，视其具体情况
25、，责令限期维修后再验收。验收合格，防火保护工程才算正式完工。八、防腐涂装工程质量检验及验收、涂装前的检查涂装前钢材表面除锈就符合设计要求与国家现行有关标准的规定。处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水与毛刺等。检查数量按构件数抽查1096,且同类构件很多于3件。检查方法：用铲刀检查与用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级规定的图片参照观察检查进厂的涂料应检查产品合格证，并经复验合格，方可使用。涂装环境的检查：A环境温度宜为15-30；B环境湿度宜在相对温度小于80%的条件下进行；C操纵钢材表面温度与露点温度，建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)规定钢材表面的温度
26、务必高于空气露点温度3下列，方能进行施工。、涂装过程中的检查用漆膜厚度计，测湿膜厚度，以操纵干膜厚度与漆膜质量；每道漆都不同意有咬底、剥落、漏涂与起泡等缺陷；(3)、涂装后检查漆膜外观，应均匀、平整、丰满与有光泽，颜色应符合设计要求；涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后，务必通过验收，符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。九、屋面板、铝塑板、玻璃保温棉与采光板施工工艺9.1KL406型咬合式屋面板安装步骤：(1)第一步在吊放钢板至屋架上准备安装时，务必依照将母肋部分(请注意：如非母肋,应立即调整过
27、来），朝向首先按安装固定的方向的方式来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上（每一根支撑需要安装一个固定座），在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，务必要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其固定座。用一根绳索、墨线或者钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。第二步将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好之固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后以脚，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋扣在
28、固定座上，并检查是否已完全扣紧。第三步将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋方式，一一安装在每一支撑上，假如，固定座由于公肋上间歇式出现的反钩槽梯头而无法被压下时（亦即当梯头恰好位在支撑时），可用一把橡胶槌将这梯头敲平，如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。注：公肋上反钩槽梯头的设置，其目的在于加强两片钢板，在搭接处之稳固。第四步将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，能够拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定
29、座，钢板的扣合，可依照下列方式进行。工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚步则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋），加上前一片钢板的公肋及固定的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽梯头；务必完全嵌入接续钢板的母肋内。施压时，如清晰地听到“咔哒”一声，即表示桦头已扣合妥当。请注意：进行施压作业时，工作人员只能站在连接钢板上，亦马上要被固
30、定之钢板上，而非已经固定好之钢板。若支撑跨距过大或者钢板做为墙面板使用时，为确保肋条之完全嵌合，能够使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。重复第三步及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。第五步施工到最后，假如所剩的空间大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上，偿若所余的部分比半片钢板宽度小，则可使用屋脊盖板或者泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，务必以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。9.2铝塑板安装工艺1、安装顺序：骨架工程一安装撕保护膜一检查完成铝塑板板型一J2
31、、骨架工程：将铝合金骨架按设计要求安装固定。3、铝塑复合板成型：将铝塑复合板按设计要求裁好、弯曲。开槽机开槽后折边将小骨架与角铝用电钻、拉钾机固定在折边内。4、安装：将成型的铝塑复合板用经纬仪、水平线、墨斗、电钻、拉钾机先水平后由下至上固定在骨架上。5、施工前注意事项(1)铝塑复合板在加工之后产生的毛边，要用刨刀或者铿刀、处理干净。(2)用胶合板作底材料铝塑复合板最适当，尽量不要用水泥墙面作底板。底板越平滑越好。如有少部分凹凸不平的情况，请用薄的双面胶带平即可施工。(3)所选用的胶合板务必十分干燥并要将板面清拭干净，才不可能影响接着效果。(4)请选用较具粘性橡胶质强力接着剂，忌用树脂或者硬化态
32、接着剂做直接接着，否则会产生凹凸不平、不易接着的现象。(5)施工前先用墨斗轮于施工面标出接缝线与施工线，以便精确地裁切铝塑复合板，便于准确地施工。(6)镜面与镜面接缝宽度以3-6mm沟最适宜，可用无酸性(SiliCOnI)矽树脂填补缝隙。(7)请使用通常粘贴于玻璃用0.2mm发泡双面胶带或者薄的双面胶带以3O9C50%的面积粘贴于施工面。6、施工中注意事项(1)铝塑板在加工之后产生的毛边，要用刨刀或者铿刀处理干净。若骨架有少部分凹凸不平的情况，用薄的双面胶带补平即可施工。(2)施工前先用墨斗轮于施工面标出接缝线与施工线，以便精确地裁切铝塑板，便于准确施工。(3)装配的密封胶厚度不能超过12mm
33、,也不能低于6mm,最好宽度与深度的比值为2：1。(4)接缝宽度为3mm-6mm为宜，装配的密封胶厚度不能超过12mm也不能低于6mmo(5)铝塑板表面保护膜在施工完毕前请勿任意撕去，以免乱伤表面涂层。9.3钢结构用离心玻璃棉毡的储存与安装1、钢结构用玻璃棉毡的储存方法：置干燥处存放；在日间可将包裹袋一端让空气流通；在晚间或者下雨时，要用不透水的帆布或者塑料布盖好；不要堆叠得太高，以免在最底层的玻璃棉被压至变形；注意避免电焊施工等明火接触。2、钢结构用玻璃毡的施工安装最常用的安装方法是将钢结构用玻璃棉毡沿垂直于橡条方向，由端墙开始顺序铺设于楝条之上。具体步骤是：展开玻璃棉毡；将玻璃棉毡铺设就位
34、；将玻璃棉毡端部固定；玻璃棉毡横向可用订书机搭接固定；玻璃棉毡纵向可在楝条位置处搭接；在屋檐、窗口等处须作收边处理；随后进行屋面板铺设，进度保持一致；正确细致的安装是质量的保证。9. 4FRP采光板施工1、施工须知FRP采光板的施工务必遵守AS/NZS1562.3：1996的规定。下列是几点施工时须注意的事项：预导孔的直径务必大于固定螺丝直径的6-9mm,以为热胀冷缩用。务必使用良好的防水垫圈，介于螺丝与采光板之间，以达到防水防尘的功能。务必在楝条位置上方放置止水胶带，以避免采光板直接与楝条摩擦。在纵向搭接的位置务必贴有两条双面胶带，以达到防水功能。储放采光板时，切勿将重物置于其上，以免采光板
35、碎裂。2、施工步骤钢板铺设完毕后，预留出采光板的位置，并由檐口逐步往屋脊方向施工。采光板是直接套在两侧钢板上。纵向搭接时，最小须有200mm重叠并须贴置两条止水带。利用电站预先导孔，孔径务必大于固定螺丝直径的6-9mmo将泛水垫圈套入螺丝内后，用电钻锁入楝条内，即完成采光板的固定工作。10. 1吊装安全：本工程钢结构吊装使用原则是：散构件使用塔吊，厂内组装构件使用汽车吊，拼装高度微调使用自制移动式三角架。吊装时，要求吊车司机及指挥人员务必持证上岗，严格遵守吊装安全规程。10.2用电安全：配电系统使用TN-S接零保护系统，用电设备使用“一机一闸一漏电”系统，所有电力线路与用电设备，务必由持证电工
36、安装与维修。10. 3高空作业安全：高空作业人员务必配戴安全帽与安全带，穿防滑软底鞋，凡风力大于6级时，严禁进行高空作业。10.4其他安全措施：施工现场所有洞口及外围四周应设防护栏杆，并作明显标志，现场施工人员应尽量避免在高空作业区域范围内作业，以防高空坠物。十一、文明施工现场措施11.1现场围挡与封闭管理：1、工区主干道旁工地围墙高于2.5米，通常路段围墙高于L8米。2、现场进出口设大门并建立门卫制度：职工要佩带工作卡。3、大门头要设置企业标志。IL2施工现场五牌一图规格为IOCmX80cm,应色新字清，并悬挂于醒目位置。1、工程概况牌；2、管理人员名单及监督电话牌；3、消防保卫牌；4、安全
37、生产牌（十项安全措施）；5、文明施工牌；6、施工现场平面图。11.3施工现场安全标志施工现场的要害部位或者危险场所都应设立明显的安全标志。按GB2894-82执行。常用的安全标志如下：1、指令标志：如进入施工现场务必戴安全帽等。2、提示标志：如安全通道等。3、警告标志：如当心触电，有人操作、切勿合闸等。4、禁止标志：如井架吊篮禁止乘人，禁止烟火等。5、高处作业标志：如通常高处作业，特殊作业。IL4施工现场人员标志1、管理人员戴黄色安全帽；2、起重指挥戴红色安全帽；3、机械司机、电工戴兰色安全帽；4、其他操作人员一律戴白色安全帽。11.5施工现场道路及临时设施1、施工现场道路务必通畅，其宽度应符
38、合施工组织设计或者有关规定的要求；2、现场内机动车、吊车行驶的道路应平坦，其坡度不大于3姒3、施工现场道路应有排水措施，如有坑洼等应及时修补；4、施工现场的办公宿舍、食堂等临时设施应符合安全、卫生与防火规程的要求。IL6施工现场材料，构件的堆放与废料处理1、施工现场材料、构件的堆放区域排水系统务必通畅；2、材料与构件应按品种规格堆放，并做到安全稳固、整齐美观；3、临街施工现场禁止堆放有碍场容场貌的料具与杂物；4、油漆、涂料等有毒有害与易燃易爆物品的存放，务必符合安全、卫生与防火规定的要求，并设立明显的安全标志。5、施工现场的建筑废料或者垃圾及时清理，做到工完料净场地清。11. 7临时设施管理施
39、工现场的宿舍、食堂、厕所等临时设施应符合安全、卫生、防火、防疫等的需要。十二、要紧机具使用安排及要紧材料用量及进场计划11.1 要紧机具使用安排表（1）序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW使用计划1多头直条切割机CG-3000A1无锡2001.62.0现有设备可用于加工2H型钢自动组立机HG-150001无锡2001.65.53型钢自动焊NZC3-ZXKR5001无锡2001.61.54型钢矫正机JZ-401无锡2001.2225带锯床G40682连云港2002.101.916钢管切割机QZ11-17X3503连云港2000.24.57剪板机Ql1-13-25001海安20
40、02.8228碳弧气刨焊机7X5-630TSMI6唐山2000.4228弧焊整流器APG-100O15华东焊机2000.20.319自动埋弧焊机MZ-100O1成都2003.62010CO2保护焊KR5004唐山2003.54011电焊机BX1-50030上海2002.80.512普通车床球加工10沈阳2002.87.513摇臂钻床Z30401上海2002.61214摇臂钻床Z30501南京2003.212表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW使用计划15抛丸清理机QH69151台套青岛20022516空气压缩机V-0.6716上海2001.55.517卷扬机JD-Il.4
41、12徐州2002.818起重机CD型4无锡2000.89.519切割机1506徐州2001.35.520汽车起重机QY25A4徐州2000.821叉车QC32清江2000.322载货汽车6湖北2000.823数字式超探仪PUT-272南通2002.424涂层测厚仪CTG-IO1徐州2001.3现有设备可用于加工25拉力试验机WE-100O1济南2001.826材料化学分析仪1套济南2000.827经纬仪T2-12台南京2003.628角磨机12台上海2002.100.629配电柜(箱)GCK168E12台武汉2001.430相贯面五轴切管机HZD600EBS1台日本2002.6531管子车床Q
42、B19-1A1台武汉2001.632压型滚弯机GWCG1台无锡2002.6表(3)用于本工程的施工机械设备序号名称型号单位数量状况进场计划1电焊机3000500A台10正常使用同钢结构进场2扭力扳手6922把8正常使用同钢结构进场3切割机500台2正常使用同钢结构进场4板材切割机100台10正常使用同屋面板一同进场5角向磨光机100把10正常使用同钢结构进场6氧乙块割具套4正常使用同钢结构进场7焊条烘干箱个2正常使用同钢结构进场8焊条保温箱个4正常使用同钢结构进场9手拉葫芦1.5T2T套各2正常使用同钢结构进场IO扳手32M把20正常使用同钢结构进场11活头扳手把20正常使用同钢结构进场12千
43、斤顶IOT16T台10正常使用同钢结构进场13钢丝绳12米200正常使用同钢结构进场14手枪钻9mm把20正常使用同屋面板一同进场15拉娜枪把20正常使用同屋面板同进场16空压机台4正常使用同钢结构进场17汽车吊I6T、25T台各2正常使用同钢结构进场19工具车1.5T辆1正常使用同屋面板同进场20彩板滚轧机按设计板型台3正常使用钢结构吊装完毕注：其它小工具不再一一列举11.2 要紧材料用量及进场计划序号材料名称用量进场计划1无缝钢管106.8T业主进场通知后5天内2楝条30.3T进场后15天内3屋面顶板3000m2进场后18天内屋面底板182811124铝塑板1560m2进场后20天内铝塑板
44、骨架6.3T进场后18天内5保温棉1828m2进场后20天内6采光板528m2进场后20天内7马道用材10.3T进场后18天内8天沟（1.2mm不锈钢板）158.4m2进场后25天内十三、施工工期及保证措施本工程现场有效施工工期为50日历天（不包含因不可抗力造成的天气变化影响及其他），详见附表。1、组织措施（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不同意返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的操纵，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的钢结构安装过程操纵程序文件组织施工，进行质量操纵，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的彻实施等确保质量技术措施的落实，质量、安全才有保证，才能确保施
