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1、水电站水力机械辅助设备及管路系统施工技术方案专题说明1.1施工范围某水电站水力机械辅助设备安装包括下列各系统的设备、管路、附件订货（除发包人采购的设备、材料外）及设备的验收、到货、卸货、仓储保管、二次运输、安装调试、试运行直至移交给发包人的全部工作。工程范围包括以下各项：1）技术供水系统2）渗漏及检修排水系统3）全厂高、低压缩空气系统4）厂内透平油、绝缘油系统5）电站水力监视测量系统1.2水系统121水系统简介1.技术供水系统技术供水系统采用单元供水方式，每台机组以蜗壳自流减压供水作为机组主供水，尾水取水泵供水作为备用水。坝前取水作为全厂空调供水及全厂消防供水的主供水源，另外从蜗壳取水作为坝前
2、供水的备用。每台机组从蜗壳取水，经一台规格为Dg400、Pg=2.0Mpa的滤水器，两台型号规格为ZTY46H-16Dg400Pg=2.0Mpa的减压阀，为发电机空气冷却器、上导轴承、推力轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封和主变压器等设备供应冷却用水主用水，冷却水排水通过Dg400的排水总管排至尾水管。每台机组从尾水管各引两根Dg250取水管，经两台型号规格为IoSA-6F,Q=600m3h,H=62.5m的供水泵，两台止回阀，一台规格为Dg400Pg=2.0Mpa滤水器，为发电机空气冷却器、上导轴承、推力轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封和主变压器等设备供应冷却用水备用水，冷却水排水通过Dg
3、400排水总管排至尾水管。主变的冷却水在下游水位较高时排至集水井，在下游水位较低时直接排至尾水洞。通过压力变送器、流量计、压力表、温度计、示流信号器等监测元件，监视机组技术供水系统，确保机组安全运行。2.排水系统排水系统包括厂内渗漏排水系统和机组检修排水系统。(1)厂内渗漏排水系统厂内渗漏排水系统主要包括空调排水、顶盖自流排水、蜗壳弹性垫层排水、锥管层地漏排水、空压机冷却及地漏排水、深井泵房、透平油库地漏排水及厂房各层地漏排水，经渗漏排水总管排至渗漏集水井。全厂设一个渗漏集水井，布置3台规格为Q=300m3h,H=60m渗漏深井水泵。3台渗漏深井水泵要求定期轮换运行，水泵的启动和停止均由液位控
4、制器自动控制。渗漏集水井内水由渗漏深井水泵，经渗漏深井水泵出水管Dg350排至1号调压井或2号调压井。渗漏深井水泵布置在安装场下水轮机层EL.318.200m高程渗漏深井排水泵房。(2)机组检修排水系统机组检修排水系统用于机组检修时，排除机组进水闸门与尾水闸门之间流道内的积水以及检修期间闸门的渗漏水。蜗壳内积水通过Dg500的盘形阀及管道排至尾水管。每台机组尾水管底部设有两根Dg500的排水管，通过锥管层Dg500的盘形阀引至EL.292.900高程的检修排水廊道，自流排至检修集水井。全厂设一个检修集水井，布置3台规格为Q=900m3h,H=60m的检修深井水泵。检修集水井内水由检修深井水泵，
5、经Dg600检修排水管，排至1号调压井或2号调压井。集水井清淤、埋设有排污管道，并设有1台规格为Q=43108m3h,H=48.589m的污水泵(两井并用)，清污时由进人孔吊入，为了便于清污，在廊道中每台机组段各设有一条Dg25的冲淤气管和水管。检修深井水泵可手动亦可自动，水位自动控制停泵。检修深井水泵布置在安装场下水轮机层EL.318.200m高程检修深井排水泵房。1.2.2水系统安装1 .管件、管架制作及安装管道及管路附件配置包括管路的弯制、大直径的三通、弯头、大小头的制作及管路附件、管路基础埋件的制作加工以及某些需按设计图纸要求在现场加工的部件。凡是有定型产品的管件按设计提出的型号、规格
6、进行采购，如MN管架系统。根据图纸要求进行管件、及少量管架制作。制作前按设计要求选择合格的材料，其材质、规格、质量符合设计文件的规定。管架及支撑材料将严格按照设计要求采用MN系统的安装方式。安装时，调整好相应位置后加固牢靠。2 .管路安装(1)管路安装技术要求管道及管件到货时都要检查制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查。管道安装时的关键环节是安装前先进行清扫，对于管道内污物、泥浆和一切杂物进行彻底清洗，确保所有管道内部无任何杂物；当管道采用焊接连接时，管道的焊接位置、管子的坡口形式和尺寸、管道对接焊口的组对等符合规范要求。(2)埋管安装埋管主要
7、有技术供水系统和厂内排水系统管路等。埋管按设计图纸要求位置埋设，其出口位置偏差、管口伸出混凝土面距离以及管子距混凝土墙面距离符合规范要求，且不小于法兰、阀门的安装尺寸。排水管须有同流向一致的坡度，坡度大小根据设计确定。埋设管路安装的注意事项是：埋设供水管在混凝土浇筑前按要求进行压力试验，确保焊缝无渗漏及其它异常现象。所有埋管混凝土浇筑前由监理人组织有关单位人员检查埋管的数量、安装位置和畅通性，验收签字后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑期间，管口用钢板点焊封堵，直至与其他管道或阀门连接时才可拆除。(3)明管安装按管道设计布置图要求，确定管道支架或吊架位置，如预先已埋设支架固定钢板可在预埋钢板上焊接支
8、架，否则须在混凝土墙或楼板上用膨胀螺栓安装支架或吊架。支吊架安装合格后，用人工或手拉葫芦等方法，将预先制作的管节按正确顺序吊放在管架上，进行组装连接。穿墙、楼板、梁等的管道，在混凝土浇筑时预先按图纸要求位置埋设套管，套管直径符合设计要求。埋设的穿墙或梁套管两端与混凝土平齐，穿楼板的套管下端与楼板平齐，上端高出楼板最终完工面约25mm,穿伸缩缝的套管按设计图纸要求作过缝处理。套管安装后将它点焊在钢筋上固定，以免浇筑混凝土时产生位移。管道安装工作暂时不施工时，管口及时用木塞或钢板等物可靠封堵；连续施工时检查内部是否干净。管道装配位置符合规范要求，检查明管安装平面位置小于5mm且全长小于IOmmo技
9、术供水明管安装完成后，按设计要求的方法做严密性耐压试验，试验合格后填写试验报告报监理人验收。(4)阀门试验及安装检查阀门的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号符合设计要求。将阀门内、外清扫干净。阀门安装前做严密性耐压试验，试验合格后方可进行安装。根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置，以法兰或螺纹连接的方式将阀门装配在管道上。安全阀安装时一定要垂直，投入运行时及时按要求调校开启和回座压力，在工作压力下不得有泄漏，调校合格后做铅封。各种阀门安装后位置正确，阀杆手柄的朝向要便于操作、转动灵活；电动阀门安装后，用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻现象。管道施工程序如下框图。系统管道施工
10、程序图(5)管路涂漆管路全部安装完成经监理人验收后，根据规范要求进行防锈和标识涂漆。裸露的辅助设备及管道等（除了不锈钢外）均须涂防结露材料。3 .设备安装和试验根据图纸要求的位置，安装本系统各种类型的水泵、自动滤水器、压力变送器、示流信号器、水位测控器、液位测量显示器等。排水系统水泵安装前，清洗和检查其数量、结合面情况。安装顺序及要求按水泵制造厂产品使用说明书要求进行；深井水泵安装满足厂家技术规定。水泵安装前检查其基础的尺寸、位置及标高，符合设计图纸要求。水泵开箱后检查出厂合格证书，安装使用说明书；按出厂技术文件清点水泵零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对水泵底板尺寸进行检查并核对
11、是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。利用安装地点的预埋吊点，并用手拉葫芦或千斤顶将水泵吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备的高程，同时进行中心、水平调整。上述尺寸合格后浇筑水泵地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定水泵，并重新检查水泵的水平度。深井泵安装后，用钢板尺检查泵轴提升量符合设计要求。进行电动机与泵连接时，以泵轴线为基准，连接后用人力盘车转动灵活，法兰面平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心、联轴器之间端面间隙均符合出厂说明书或安装规范要求。水泵安装完成后，按制造厂和规范要求在系统正式投入联合调试前，作单独调试工作，以便顺利地进行联合调试。首先检查
12、电动机转向与水泵的转向一致，固定部件连接牢固，各润滑部位已注油，各指示仪、安全保护装置、电控装置均准确可靠。深井泵安装程序如下框图深井泵安装程序框图水泵启动前，先打开电磁阀向水泵供润滑水，Imin后方可启动水泵，水泵运转5min后才能切断润滑水。检查各转动部件运转正常，无不良震动和噪音；管道连接牢固无渗漏；各仪表装置指示正确；轴承温度不高于设计值。连续运行2小时以上，水泵压力、流量符合设计要求，电动机电流不超过额定值，水泵调试为合格。水泵调试期间，调整集水井各水泵的水位计及信号器。水泵调试合格后认真填写试运转记录并报监理人验收签字。1.3厂内压缩空气系统1.3.1 厂内压缩空气系统简介厂内压缩
13、空气系统分：低压压气系统和高压压气系统。1 .低压压气系统低压压气系统主要供机组制动用气、主轴检修密封充气、进水门槽冲扫、集水井冲淤供气、安装场检修用气及水轮机层用气。低压压气系统设备：2台水冷式空气压缩机，排气压力为08Mpa,排气量为10.0m3mim2台空冷式空气压缩机,排气压力为0.8MPa,排气量为3.0m3min0设置两台低压空压机作为机组制动用，两台低压空压机作为机组检修用。O.8Mpa储气罐4只，其中4.0m32只，5.Om32只。机组制动引自Dg5O制动供气总管；主轴检修密封、吹污清扫和风动工具引自Dg8O检修供气总管。压气机的控制、保护设备布置在压气机室内。为实现空压机轻载
14、启动和自动排污，空压机停机时打开电磁阀，开机18s后自动关闭。低压压气机室布置在安装场下母线层EL.323.20m高程。2 .高压压气系统高压压气系统的主要任务是为调速器油压装置初次充气和补气。高压压气机室布置在安装场下母线层EL.323.20m高程。压气机室内布置：3台空冷式高压压气机，其中两台工作，台备用；排气压力为7.0MPa,排气量为1.0m3min;6.3MPa容积为3m3储气罐2只。油压装置供气由压气机室引出的DN20供气管供给。当高压储气罐内压力降至6.0Mpa时工作空压机启动；当压力降至5.5MPa时，备用空压机启动并发信号；当储气罐压力恢复至6.3Mpa时，空压机自动停止运行
15、；当储气罐内压力降至5.3MPa或高于6.4MPa时，发报警信号。当油压装置油槽内油位超过正常油位上线，同时油压低于正常工作油压时，自动打开电磁阀向压油罐补气；当油位处于正常油位时，自动关闭电磁阀。高压压气系统采用自动控制和自动补气方式，配有电磁阀、配压阀、液压阀及自动控制设备和自动保护装置等。高压压气机室布置在安装场下母线层EL.323.20高程。1.3.2厂内压缩空气系统安装1 .空压机安装及调试(1)空压机安装空压机室的土建室内装修完工后，检查空压机安装基础的尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。空压机开箱检查有出厂合格证书，安装使用维护说明书；根据出厂技术文件清点设备零部件，无缺件、损坏和
16、锈蚀现象，管口封闭良好；对设备底板尺寸进行检查，并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。低压压气系统和高压压气系统，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，都要进行全面分解、清扫、逐件检查其性能是否达到规定指标和设计要求，所有检查记录、出厂合格证交监理人验证，并随竣工资料移交发包人。空压机安装前要进行拆卸和清洗，清洗剂要冲洗干净；然后根据制造厂产品说明书的要求进行重新装配。按照制造厂图纸和设计布置图进行空压机安装，利用安装地点预埋吊点并用手拉葫芦或千斤顶将空压机吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后浇筑空压机地脚螺栓基础混凝
17、土，待混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓固定空压机，并重新检查设备的水平度。空压机安装过程检查其机身中心线高程与设计值的偏差小于5mm,机身水平偏差小于0.1mmm；进行电动机与压缩机连接时，以泵或压缩机轴线为基准，接后用人力盘车转动灵活，法兰平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心小于0.15mm、联轴器之间端面间隙均在0.52 mm范围内。(2)空压机调试空压机安装好后，根据产品说明书的要求进行空压机调试。检查各紧固件是否紧固和锁定，检查仪表和电气设备已调整正确，电机转向与空压机转向相符；检查润滑、冷却系统已合格，进、排气管畅通，各安全阀已经校验，动作灵敏、可靠；人工盘车数转灵活无阻滞现象。空载运
18、行1小时，运转中检查空压机各部件无异常情况，且温度符合产品说明书的要求。空载试验合格后做带空气负荷试验，试验按额定压力下运转1小时进行，试验期间检查润滑油，各级吸排气、冷却供排水压力和温度；各级安全阀动作压力正确，动作灵敏;自动控制装置灵敏可靠；检查轴承、滑道等磨擦部位的温度以及运转情况符合产品说明书要求后停止运转，清洗油过滤器和更换润滑油。空压机调试过程做详细试验记录，试验完成后，填写试验报告，并报监理人签字认可。空压机安装程序如下框图空压机安装程序框图2 ,储气罐安装安装前检查储气罐出厂合格证书，安装使用维护说明书；按出厂技术文件清点设备零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对储气
19、罐底板尺寸进行检查，并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。储气罐安装前按GB150-89钢制压力容器要求进行强度耐压试验。储气罐充满水后，用电动试压泵进行1.5倍额定工作压力的耐压试验，保压30分钟无渗漏，试验合格清扫干净后才能安装。试验过程做详细试验记录，试验完成后填写试验报告并报监理人签字认可。如果储气罐强度耐压试验在出厂前已做，且出厂期不长，经监理人同意可免做。利用安装地点预埋吊点，用手拉葫芦或千斤顶将储气罐吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整储气罐的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后，浇筑储气罐地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓固
20、定储气罐，并重新检查其水平度。储气罐安装位置与设计值的偏差小于5mm,吊线锤用钢板尺检查其垂直度不大于3mm；其高程和中心线位置符合规范要求。3 .管件及管夹制作凡是有定型产品的管件必须采购，只有无法采购的管件才在现场制作。根据图纸要求的方法进行管件、管夹配制，其质量要满足设计图纸和规范要求。制作前按设计要求选择合格的材料，其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。4 .管道及阀门安装和试验(1)阀门试验和安装检查阀门的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号符合设计要求；将阀门内、外清扫干净。阀门安装前做严密性试验,对不合格的阀门处理合格后方可安装。安全阀安装前进行检查调整，当超过工作压力0.
21、102Mpa时全开，调校合格后做铅封。阀门试验完成后，填写试验报告并报监理人签字认可。根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置。各种阀门安装后位置正确，阀杆手柄的朝向要便于操作，转动灵活，电动阀安装后用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻现象。(2)管道安装和试验根据GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)以及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范中的有关规定和制造厂图纸及设计布置图安装管道。管道安装完成后，高压气管做1.5倍设计压力的严密性耐压试验，低压气管做1.5倍设计压力的严密性耐压试验；压缩空气管道及附件试验压力为1.25倍工作压力，试验介质为空气，稳压
22、时间30分钟，试验期间检查接头、焊缝处无漏气现象。试验过程做详细试验记录，试验完成后填写试验报告并报监理人签字认可。管路全部安装完成经监理人验收后，根据规范要求进行防锈和标识涂漆。1.4厂内透平油、绝缘油系统1.4.1 透平油系统1 .透平油系统简介厂内透平油系统用于向机组水导轴承、下导轴承、推力轴承、上导轴承及调速器油压装置供油，以及机组检修时的油处理。在厂房内安装场下EL.316.700m层，设置透平油罐库、透平油处理室及烘箱室。透平油罐库内设置容积为20m3运行油罐2个,容积为20m3净油罐2个；油处理室设置LY-150型压力滤油机1台；ZLY-100型真空滤油机1台；2CY-18/3.
23、3-1型齿轮油泵2台；容积为05m3移动油车1台；烘箱1台；不锈钢软管若干。本系统主要由油罐、油处理设备、阀门、管道等组成。油槽车新油运到安装场后，通过一根Dg80供油管自流到运行油罐。运行油罐内新油通过压力滤油机进行自循环过滤后存入净油罐；净油罐内的油通过净油泵以及供油总管，向四台机的调速器及各轴承供油。检修时分别由各轴承排油支管和调速器油压装置排油支管汇入排油总管，通过油泵排入运行油罐。废油从运行油罐通过污油泵排入油槽车。2 .透平油系统安装(1)油罐制作、安装按设计图纸要求制作油罐，对焊缝作100%探伤，焊缝合格,作渗漏试验，无渗漏现象。对油罐内外面去锈防腐。按设计图纸布置位置吊装油罐，
24、利用安装地点预埋吊点并用手拉葫芦或千斤顶将油罐吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整油罐的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后,浇筑油罐地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定油罐，并重新检查油罐的水平度。油罐安装位置与设计值的偏差小于5mm,吊线锤用钢板尺检查其垂直度不大于3mm；其高程和中心线位置符合规范要求。(2)油处理设备安装和试验油处理设备包括压力滤油机、真空滤油机和齿轮油泵等。开箱时油泵和滤油机有出厂合格证书，安装使用维护说明书；按出厂技术文件清点油泵和滤油机零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对油泵和滤油机底座尺寸进行检查并核对是否与混凝土基础
25、预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。利用安装地点预埋吊点并用手拉葫芦或千斤顶将油泵和滤油机吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整油泵和滤油机的高程，同时进行中心，水平调整。合格后浇筑油泵和滤油机地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定油泵和滤油机，并重新检查油泵和滤油机的水平度。油泵安装后用塞尺检查齿轮与泵体径向间隙在0.13-0.16mm,用百分表检查主、从动轴中心偏差不大于0.08mm。齿轮油泵、滤油机安装完成，接通电源可进行启动运转试验。试验过程检查各转动部件运转情况，无异常声和磨擦现象，管道连接牢固无渗漏，各仪表装置指示正确，轴承温度不高于设计值且运转平稳。油泵外壳
26、振动不大于0.05mm,油泵轴承处外壳温度不超过设计值；油泵的压力波动小于设计值的1.5%,油泵输油量不小于设计值。油泵、滤油机试验合格后，认真填写试验记录并报监理人验收签字。(3)管道及阀门安装和试验按设计图纸要求，进行管道阀门安装以及设备与管路及附件的连接工作，连接法兰端面平行对齐，螺栓自由穿入，不借法兰螺栓强行连接。连接后复测设备原找正尺寸，如发生偏移，调整管道安装位置予以校正。阀门安装前做严密性耐压试验，管道安装完成后，按规范要求进行严密性耐压试验。油管路做1.25倍额定工作压力试验，30分钟无渗漏和压降现象为合格。油管试验后用透平油循环冲洗，冲洗后的回油经净化再返回储油罐；冲洗要连续
27、不断进行，直至抽取油样化验合格为止。阀门和管道试验要做详细记录，填写试验报告报监理人验收较曳.aJO合格后按规范要求进行阀门和管道涂漆工作。1.4.2绝缘油系统1 .绝缘油系统简介本电站不设绝缘油库，绝缘油系统布置有LY-150型压力滤油机2台，ZLY-100型真空滤油机1台，2CY-5/3.3-1型齿轮油泵2台，吸附过滤器1台。2 .绝缘油系统安装绝缘油系统的安装方法与透平油系统的安装方法大致相同，见上所述。1.5电站水力量测系统1.5.1 电站水力量测系统简介水力量测项目分全厂性测量和机组段测量。1 .全厂性测量全厂性测量项目包括：上游水位、毛水头、下游水位、水库温度和冷却水进口水温。2
28、.机组段测量机组段测量项目包括：冷却水出口水温、拦污栅压差、进水门平压、调压井水位、尾水门平压、尾水管出口压力、有效水头、蜗壳进口压力、蜗壳末端压力、尾水锥管进口压力、肘管内侧压力、肘管外侧压力、转轮上腔压力、超声波测流、蜗壳测流、上止漏环压力、技术供水压力、顶盖垂直振动、顶盖水平振动、上导水平振动、上导垂直振动、尾水进人门脉动和噪音测量。测量仪表和仪表盘布置在进水口闸门室、尾水闸门室、尾水管层、蜗壳层。凡接入计算机的信号，均为420mA输出，由计算机监控。计算机室的计算机与中央控制室的计算机终端连接，可显示、打印各项测量数据。1.5.2电站水力监视测量系统安装根据图纸要求首先进行管夹及仪表支
29、架检查配制，然后根据设备仪表制造厂的使用说明书和设计布置图要求，进行水力测量设备仪表安装。安装完成后按规范要求的方法检查设备仪表、仪表盘位置、仪表盘垂直度和水平度、仪表盘高程、取压管位置符合设计要求。阀门严密性耐压试验合格后，按设计要求的位置进行管道和阀门的安装。测压管安装完成后进行严密性耐压试验，试验压力为额定工作压力，无渗漏现象为合格。试验过程有详细记录，填写试验报告报监理人验收签字。合格后按规范要求进行阀门和管道涂漆工作。1.6管路安装注意事项1.6.1管路焊接1 .全部采用合格的持证上岗焊工，并在工地进行全位置管路焊接考试合格后，方可焊接管路。2 .管路焊接及坡口要求：(1)管路坡口表
30、面无凹坑并打磨至光亮；(2)根据管路结构部分管路焊接采用氤弧焊打底手工电弧焊盖面，氤弧焊接时，管内充满氨气，防止出现氧化物；。1.6.2管路焊缝检查1 .肉眼外观检查；2 .路焊缝内表面检查，采用管道内窥镜检查焊缝内表面的成形情况；3 .管路焊缝的无损检测，按监理工程师及设计、制造厂家要求进行。1.6.3管路冲洗水系统管路冲洗水系统管路安装完成后,将所有与设备连接的管路接口断开，并用临时管道连接起来，用外循环泵加上滤网，对水管路进行循环冲洗，至少12小时，直至合格后，方可排水并与永久设备重新连接。2.油系统及气系统管路冲洗油系统管路酸洗完成后涂抹透平油。油系统管路安装完成后，对每根管道作好编好，然后将所有管道拆下，在平地上通过临时管道连接起来，并分别与真空滤油机及压力滤油机连接起来进行热油循环，直至取油样化验合格为止。气系统管路用压缩空气吹扫。
