《混凝土工程施工工艺(示范文本).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工工艺(示范文本).docx（3页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、混凝土工程施工工艺（示范文本）主体结构胫采用商品混凝土，采用泵送混凝土。混凝土泵车泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调。否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。1、混凝土泵车混凝土输送泵选用HBT60型泵车，其技术参数：额定最大输送混凝土量为60m3h,一般施工时的输送量为40m3h左右。最大水平运榆距离为270；垂直输送距离100米（管径125）。计划每小时浇筑混凝土60m3h,泵车的工作效率系数一般为0.43。则本工程采用两台混凝土泵车集中施工。2、混凝土泵车的布置根据混凝土浇筑计划、顺序和速度等要求，在基础两端各布置一台泵车，用水平输送管
2、泵送。在泵车布置上，应尽量使泵车靠近基坑，泵车的受料斗周围要有足够的场地。3、防止泵送混凝土堵管为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，可采取以下几点措施：加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。4、混凝土浇筑操作必须按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关章节内容执行。般浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞
3、、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽脸收手续。楼板般施工施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm,新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧金粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的会在浇好后4h内，必须有新浇於覆盖，避免出现冷缝。要求水泥供应商选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，掺入适量减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制胫的入模温度和腔的初凝时间在8小时左右O楼板混凝土浇筑采
4、用巡回式浇筑，混凝土接槎时间加缓凝剂最长t=3h混凝土一次浇筑宽度b=tqLh=3*2060*0.3=3m为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置68200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。梁、板结构的舲浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，胫应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板舲采用般泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.随打随压光
5、，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。胫浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每单幢每层舲浇筑，计划除在设计后浇带位外，其它连续进行，不留设施工缝。为保证於的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在1020秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下胫振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面及采用“A”字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辍压钢筋。楼梯浇胫，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的胫铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑屋时应注意保持钢筋位置准确和及保护层控
6、制，特别要注意负筋的位置,发现偏差设专人负责及时校正。校的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。柱墙胫浇筑柱墙校在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙磴浇筑采用导管下料，使腔倾落的自由高度小于2米，确保胫不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待於沉积、收缩完成后再进行第二次殓浇灌，但应在前层及初凝之前，将次层驻浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部於震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老金施工缝处理应符合规范要求，严格控制校的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证校质量。柱梁接头处不同标号及浇捣的处理方法a）第一次将墙柱高强度等级於一次性浇注至梁底50毫米部位。b）浇注梁板校时，首先浇筑墙柱部位高强度及，并且将高强度及浇注范围扩大至墙柱四周各加宽30厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度腔初凝前梁板部位於的连续浇筑。c）在校脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使及表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。
