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1、湖北省地方计量技术规范沥青混合料车辙试验仪校准规范试验验证报告规范起草组2023年7月一、试验验证目的1二、试验验证方案I1 .试验验证项目及方法12 .试验环境条件13 .验证用标准器I4 .试验样本35 .比对人员36 .验证方案3三、验证数据与分析41 .不同样本重复性验证41.1 试验轮41.2 加载装置71.3 恒温室工作空间IO1.4 变形测量装置102 .不同人员比对验证112.1 试验轮Il2.2 加载装置122.3 恒温室工作空间122.4 变形测量装置133 .不同标准器比对验证133.1 试验轮133.2 加载装置143.3 恒温室工作空间153.4 变形测量装置154
2、.不同时间复现性验证154.1 试验轮154.2 加载装置164.3 恒温室工作空间164.4 变形测量装置17四、试验验证结论17试验验证报告一、试验验证目的通过对具有代表性沥青混合料车辙试验仪的相关计量性能，依据校准规范逐条进行试验，验证所制定的沥青混合料车辙试验仪校准规范的正确性和可行性。二、试验验证方案1 .试验验证项目及方法表1试验验证项目及方法序号验证项目校准方法技术要求1试验轮试验轮外径、宽度、橡胶层厚度本规范7.1.1的校准方法外径（200土5）mm：宽度（50l）mm；橡胶层厚度（151）mm2试验轮橡胶硬度本规范7.1.2的校准方法60时(78土2)HA3试验轮行走距离本规
3、范7.1.3的校准方法(230+10)mm4试验轮碾压速度本规范7.1.4的校准方法(421)次min5加载装置加载装置与试件接触压强本规范7.2的校准方法60时(0.700.05)MPa6恒温室工作空间温度偏差、温度波动度本规范7.3的校准方法温度偏差LOC,温度波动度0.5C。7变形测量装置示值误差本规范7.4的校准方法最大允许误差：土0.1mm2 .试验环境条件根据校准规范要求，严格控制试验环境，满足规范对环境条件的要求：（1）环境温度：（1035）；（2）相对湿度：不大于85%；（3）校准时不得有影响校准结果的振动干扰源。3 .验证用标准器对于各个校准项目，表2各列入了两种标准器进行验
4、证，验证用标准器信息如下:表2验证用标准器验证项目标准器名称型号编号厂家测量范围最大允许误差/准确度等级/不确定度试验轮试验轮外径、宽度、橡胶层厚度数显卡尺(0300)mm8-56.2657成量(0-300)mmMPE：0.04mm游标卡尺(0500)mm成量(0500)mmMPE：0.05mm试验轮橡胶硬度邵氏硬度计1LX-A华银(0-100)HAMPE：1.0HA邵氏硬度计2LX-A东莞三量量具(0-100)HAMPE：+1.0HA试验轮行走距离钢直尺100Omm01蓝达(0-1000)mmMPE：0.20mm三等线纹尺SD-ISD上海标卓(0-1000)mmMPE：(0.03mm+210
5、)试验轮碾压速度计数器SD96/(1001000)次MPE：1次人工计数/电子秒表PC930WT深圳惠波(024)hMPE：0.07s10min电子秒表SJ9-2II/上海手表五厂(024)hMPE：0.07s10min加载装置加载装置与试件接触压强平面压力测试仪DD-5-1kN221202西安帅奇(1001000)NMPE：0.3%标准测力仪20522-1.5kNHHFA-V121524北京弘胤福安(30-1500)N0.3级影像测量仪JVB250BBO108新天(0-200)mmMPE：3m万能工具显微镜19JPC018008上海光学仪器五厂(0-200)mmMPE：(lzm+l105L)
6、恒温室工作空间温度偏差、温度波动度温度巡检仪LF-90AA-180530ih东欧威(O-100)(=0.20C,k=2多点温湿度测试仪WDT-2CY1321无锡瑞丰(-80-300)U=(0.060.07)C,k=2变形测量装置示值误差僦块38块/成量(l100)mm3等量块83块/成量(l-100)mm4等4 .试验样本根据设备效率功能，分别选择常用单路、多路两种常见产品进行验证，样本信息如下：表3验证样本信息样本代号设备名称型号编号生产厂家样本1自动车辙试验仪KRCZ-518157北京航天科锐测控技术研究所样本2自动车辙试验仪HYCZ-5C（三路）17077北京航天航宇测控技术研究所5 .
7、比对人员人员对比实验，选择如下人员进行：表4实验人员信息人员代号人员单位1陈威湖北交投智能检测股份有限公司2卜伟湖北交投智能检测股份有限公司3黄润华湖北省计量测试技术研究院4叶庆湖北省计量测试技术研究院5葛陈武汉市计量测试检定（研究）所6何方宜武汉市计量测试检定（研究）所6.验证方案验证方案按照以下几种方式进行：（1）不同样本重复性验证：相同校准人员（表4人员代号1、2）,相同标准器（表2各校准项目同类标准器1套），相同校准方法（表1中校准方法），对样本1、样本2（表3验证样本）各个校准项目重复性进行验证。（2）不同人员比对验证：不同校准人员（组1：人员代号1、2,组2：人员代号3、4,组3：
8、人员代号5、6）,相同标准器（表2各校准项目同类标准器1套），相同校准方法（表1中校准方法），对样本1（表3验证样本）各个校准项目进行验证。（3）不同标准器验证：相同校准人员（表4人员代号1、2）,相同校准方法（表1中校准方法），不同标准器（表2各校准项目同类标准器2套），对样本1各个校准项目进行验证。（4）不同时间复现验证：相同校准人员（表4人员代号1、2）,相同校准方法（表1中校准方法），相同标准器（表2各校准项目同类标准器1套），分别于5月、7月对样本1各个校准项目进行验证。三、验证数据与分析1 .不同样本重复性验证1.1 试验轮1.1.1 试验轮几何尺寸及橡胶硬度（1）对样本1试验轮几
9、何尺寸及橡胶硬度按照规范校准方法进行重复测试，标准器选择数显卡尺、邵氏硬度计1,测试结果如下：表5样本1试验轮几何尺寸及橡胶硬度测量结果及重复性项目外径（mm）宽度（mm）橡胶层厚度（mm）橡胶硬度（HA）次数1200.2250.2015.0379.42200.2350.2015.0680.03200.2250.2415.0979.44200.2250.1515.0580.05200.2150.1615.0079.46200.2150.2215.0979.87200.2550.2115.0279.68200.1950.1715.0879.49200.2550.2315.0279.610200.
10、1850.2315.0579.8测量结果200.2250.2015.0579.64重复性（实验标准偏差）0.020.030.030.25不确定度U（=2）0.060.080.081.3表5可以看出：样本1试验轮几何尺寸及橡胶硬度均在规范技术要求范围内,样本参数测量重复性，均不大于参数不确定度评定重复性分量中实验标准偏差。（2）对样本2三个试验轮几何尺寸及橡胶硬度按照规范校准方法进行重复测试,标准器选择数显卡尺、邵氏硬度计1,测试结果见表6-表8：表6样本2试验轮1几何尺寸及橡F交硬度测量结果及重营灵性项目外径(mm)宽度（mm）橡胶层厚度（mm）橡胶硬度（HA）次数1200.2050.1415
11、.0079.22200.1850.1614.9979.83200.1450.1714.9979.44200.1750.1915.0479.85200.1850.1914.9980.06200.1550.1415.0679.87200.1750.1815.0280.08200.1250.2115.0479.89200.1950.2314.9979.810200.1550.1414.9980.0测量结果200.1750.1815.0179.76重复性（实验标准偏差）0.020.030.030.26不确定度U（=2）0.060.080.081.3表7样本2试验轮2几何尺寸及橡胶硬度测量结果及重复性项
12、目外径（mm）宽度（mm）橡胶层厚度（mm）橡胶硬度（HA）次数1200.0650.1715.0079.82200.0250.1515.0579.63200.0950.1914.9979.84200.0450.1215.0379.65200.0750.1414.9879.26200.0850.1614.9879.87200.0750.2115.0580.08200.1050.2115.0379.89200.0850.1415.0680.010200.0650.1715.0379.6测量结果200.0750.1715.0279.72重复性（实验标准偏差）0.020.030.030.23不确定度U
13、（=2）0.060.080.081.2表8样本2试验轮3几何尺寸及橡F交硬度测量结果及重营灵性项目外径(mm)宽度（mm）橡胶层厚度（mm）橡胶硬度（HA）次数1200.1250.2315.0379.22200.1950.2414.9879.63200.1250.2515.0380.04200.1850.2715.0679.65200.1450.2515.0579.66200.1250.2614.9879.47200.1850.2515.0479.28200.1250.2514.9879.29200.1950.2715.0479.610200.1550.2215.0279.4测量结果200.1
14、550.2515.0279.48重复性（实验标准偏差）0.030.020.030.25不确定度U（金2）0.080.060.081.3表6-表8可以看出：样本2中3个试验轮几何尺寸及橡胶硬度均在规范技术要求范围内，样本参数测量重复性，均不大于参数不确定度评定重复性分量中实验标准偏差。1.1.2 试验轮行走距离及碾压速度对样本1和样本2试验轮行走距离及碾压速度按照规范校准方法进行重复测试，标准器选择钢直尺、计数器、秒表，测试结果如下:表9试验轮行走距离及碾压速度测量结果及重复性项目样本1试验轮样本2试验轮行走距离（mm）碾压速度（次min）行走距离（mm）碾压速度（次min）次数1225.342
15、226.0422225.542225.7423225.343225.9424225.542225.7425225.442225.8426225.342225.9437225.442225.7428225.242225.9429225.342225.94210225.542225.842测量结果225.442.1225.842.1重复性（实验标准偏差）0.110.320.110.32不确定度U（=2）0.30.30.30.3表9可以看出：样本1和样本2的试验轮行走距离和碾压速度均在规范技术要求范围内，样本参数测量重复性，均不大于参数不确定度评定重复性分量中实验标准偏差。1.2 加载装置对样本1和
16、样本2试验轮加载装置按照规范校准方法进行重复测试，标准器选择平面压力测试仪、影像测量仪，测试结果如表10-表13：表10样本1加载装置测量结果及重复性项目加载载荷(N)接触面积接触压强(MPa)长(mm)宽(mm)次数178849.5023.820.67278749.4923.910.67378549.5923.840.66478749.4123.960.66578749.4923.900.67679049.4723.950.67778749.4523.840.67878849.4123.810.67978549.4223.890.661078749.4423.890.67测量结果787.14
17、9.4723.880.67重复性(实验标准偏差)1.450.050.05不确定度U(=2)/0.01表IO可以看出：样本1加载装置接触压强满足(0.700.05)MPa,加载载荷、接触面积的长与宽的测量重复性，均不大于参数不确定度评定重复性分量。表11样本2加载装置1测量结果及重复性项目加载载荷(N)接触面积接触压强(MPa)长(mm)宽(mm)次数173850.4219.620.75274150.3719.660.75373950.4919.550.75474250.3019.630.75573950.3419.570.75673650.4219.680.74773850.3919.680.
18、74873650.5119.580.74973950.3019.660.751073850.3919.660.74测量结果738.650.3919.630.75重复性(实验标准偏差)1.900.070.05不确定度U(=2)/0.01表12样本2加载装置2测量结果及重复性项目加载载荷（N）接触面积接触压强（MPa）长(mm)宽（mm）次数176650.2221.440.71276350.1521.480.71376450.2221.470.71476650.1521.420.71576450.1621.480.71676650.2221.480.71776550.1821.500.718763
19、50.2021.400.71976850.2421.470.711076650.1721.500.71测量结果765.150.1921.460.71重复性（实验标准偏差）1.600.030.03不确定度U（k=2y）/0.01表13样本2加载装置3测量结果及重复性项目加载载荷（N）接触面积接触压强（MPa）长(mm)宽（mm）次数183050.5622.130.74283050.5722.210.74382750.5822.150.74482750.6022.130.74582650.5622.200.74682550.5722.200.73782750.5822.210.74883050.6
20、022.290.74982850.6022.150.741082650.6022.290.73测量结果827.650.5822.200.74重复性（实验标准偏差）1.840.020.06不确定度U（=2）/0.01表II-表13可以看出：样本1加载装置接触压强满足(0.700.05)MPa,加载载荷、接触面积的长与宽的测量重复性，均不大于参数不确定度评定重复性分量。1.3 恒温室工作空间对样本1和样本2恒温室工作空间按照规范校准方法进行测试，标准器选择温度巡检仪，测试结果如下：表14恒温室工作空间测量结果及重复性项目温度偏差温度波动度温度测量重究性不确定度U32)上偏差下偏差样本1+0.8-0
21、.90.40.220.3样本2+0.7-0.80.30.170.3表14可以看出：样本1和样本2的恒温室工作空间的上下偏差均满足土1.0,温度波动度满足05C,温度测量重复性不大于参数不确定度评定重复性分量中实验标准偏差。1.4 变形测量装置对样本1和样本2变形测量装置按照规范校准方法进行测试，标准器选择(ITOO)mm不同规格量块,测试结果如下:表15变形测量装置测量结果及重复性样本样本1样本2位移传感器位移传感器1位移传感器2位移传感器3示值误差+0.05+0.02+0.03+0.03IOmm点重复性0.0130.0130.0110.011不确定度U(=2)0.030.030.030.03
22、表15可以看出：样本1和样本2变形测量装置示值误差在0.1mm范围内，重复性不大于参数不确定度评定重复性分量中实验标准偏差。通过以上两种不同样本全参数的试验验证，测量结果均满足规范参考技术要求。测量重复性不大于参数不确定度评定重复性分量中实验标准偏差。2 .不同人员比对验证不同分组人员比对试验，比对结果按照下式进行判断：Mab一4UIab（1）式中：yab一被验证组测量结果;y测量平均值；n试验组数量，取3；UKIb被验证组测量不确定度。2.1 试验轮对样本1试验轮分别采用3组人员进行比对验证，验证结果如下:表16试验轮人员比对验证结果分组验证项目校准结果不确定度U（=2）y-yn验证结论组1
23、试验轮外径（mm）200.220.08200.200.020.07合格组2200.180.080.020.07合格组3200.200.0600.05合格组1试验轮宽度（mm）50.170.0850.170.000.07合格组250.180.080.010.07合格组350.150.080.020.07合格组1试验轮橡胶层厚度（mm）15.010.0815.070.060.07合格组215.120.080.050.07合格组315.080.080.010.07合格组1试验轮橡胶硬度（HA）79.51.379.50.01.06合格组279.01.20.50.98合格组380.01.20.50.98
24、合格组1试验轮行走距离（mm）225.30.3225.10.20.24合格组2225.10.30.00.24合格组3224.90.30.20.24合格组1试验轮碾压速度（次min）42.40.342.40.00.24合格组242.20.30.20.24合格组342.60.30.20.24合格经验证，试验轮试验验证结果满足式（1）要求。2.2 加载装置对样本1加载装置分别采用3组人员进行比对验证，验证结果如下:表17加载装置人员比对验证结果分组加载装置总载荷（N）接触面面积（mn?）接触压强（MPa）不确定度U32）y-yNnlab验证结论长(mm)宽（mm）组179149.44524.0560
25、.6650.010.6630.0020.008合格组278849.45024.0840.6620.010.0010.008合格组379049.48024.0650.6630.0100.008合格经验证，加载装置试验验证结果满足式（1）要求。2.3 恒温室工作空间对样本1恒温室工作空间分别采用3组人员进行比对验证，验证结果如下:表18恒温室工作空间人员比对验证结果分组温度偏差温度波动度不确定度U（：2）上偏差下偏差组1+0.8-0.8+0.40.3组2+0.8-0.80.40.3组3+0.9-0.70.40.3平均值+0.83-0.770.4/组1是否满足0.030.240.030.2400.2
26、4/Mab-)合格合格合格组2是否满足Uklb0.030.240.030.2400.24/合格合格合格组3是否满足以九0.070.240.070.2400.24/3jlab-y合格合格合格经验证，恒温室工作空间试验验证结果满足式（1）要求。2.4 变形测量装置对样本1变形测量装置分别采用3组人员进行比对验证，以IOmm校准点为例，验证结果如下：表19变形测量装置人员I；二对验证结果分组示值误差（mm）不确定度U（仁2）yMab-V卜TUNn,ab验证结论组1+0.030.03+0.030.000.02合格组2+0.040.030.010.02合格组3+0.020.030.010.02合格经验证
27、，变形测量装置试验验证结果满足式（1）要求。3 .不同标准器比对验证不同标准器比对试验，比对结果按照下式进行判断:(2)式中：V一标准器1测量结果；y2标准器2测量测量结果；U标准器1测量不确定度，k=2；U2标准器2测量不确定度，k=203.1 试验轮对样本1分别采用两种不同的测量设备相同的方法进行验证，验证结果如下:表20试验轮标准器比对验证结果测量设备验证项目校准结果不确定度U32)Iyfl验证结论数显卡尺试验轮外径(mm)200.220.080.020.11合格游标卡尺200.240.08数显卡尺试验轮宽度(mm)50.170.080.050.11合格游标卡尺50.220.08数显卡尺
28、试验轮橡胶层厚度(mm)15.010.080.050.11合格游标卡尺15.060.08邵氏硬度计1试验轮橡胶硬度(HA)79.51.30.31.8合格邵氏硬度计279.81.2钢直尺、影像仪试验轮行走距离(mm)225.30.30.20.4合格三等金属线纹尺、万能工具显微镜225.50.3计数器、秒表试验轮碾压速度(次min)42.40.30.20.4合格人工计数、秒表42.60.3经验证，试验轮试验验证结果满足式(2)要求。3.2 加载装置对样本1分别采用两种不同的测量设备相同的方法进行验证，验证结果如下:表21加载装置标准器比对验证结果测量设备加载装置总载荷(N)接触面面积(mm2)接触
29、压强(MPa)不确定度U(=2)y.-y2业+验证结论长(mm)宽(mm)平面压力测试仪、影像测量仪79149.44524.0560.6650.010.0030.014合格标准测力仪、万能工具显微镜78849.45024.0840.6620.01经验证，加载装置试验验证结果满足式(2)要求。3.3 恒温室工作空间对样本1恒温室工作空间分别采用不同标准器进行比对验证，验证结果如下:表22恒温室工作空间标准器比对验证结果测量设备温度偏差温度波动度不确定度U(A=2)上偏差下偏差温度巡检仪+0.8-0.80.40.3多点温湿度测试仪+0.7-0.60.40.10.10.20/翻+g0.30.30.3
30、/验证结论合格合格合格/经验证，恒温室工作空间试验验证结果满足式(2)要求。3.4 变形测量装置对样本1变形测量装置分别采用不同量块组进行比对验证，以IOmm校准点为例，验证结果如下：表23变形测量装置标准器比对9金证结果量块组示值误差(mm)不确定度U(=2)M+u；验证结论38组量块+0.030.030.010.04合格83组量块+0.040.03经验证，变形装置试验验证结果满足式(2)要求。4 .不同时间复现性验证选择不同时间对样本1进行试验，试验比对结果按照式(2)进行判断。4.1 试验轮对样本1分别于5月及7月进行验证，验证结果如下：表24试验轮不同时间比对验证结果日期验证项目校准结
31、果不确定度U(k=2)b-,2f+l验证结论5.11试验轮外径(mm)200.220.080.020.11合格7.18200.240.085.11试验轮宽度(mm)50.170.080.010.11合格7.1850.180.085.11试验轮橡胶层厚度(mm)15.010.080.030.11合格7.1815.040.085.11试验轮橡胶硬度(HA)79.51.30.51.8合格7.1880.01.35.11试验轮行走距离(mm)225.30.30.30.4合格7.18225.60.35.11试验轮碾压速度(次min)42.40.30.20.4合格7.1842.60.3经验证，试验轮不同时间
32、比对试验验证结果满足式(2)要求。4.2 加载装置对样本1分别于5月及7月进行验证，验证结果如下:表25加载装置不同时间比对验证结果日期加载装置总载荷(N)接触面面积(mm2)接触压强(MPa)不确定度U(H=2)Nfl12+验证结论长(mm)宽(mm)5.1179149.44524.0560.6650.010.0110.014合格7.1880649.51024.0680.6760.01经验证，加载装置不同时间比对试验验证结果满足式(2)要求。4.3 恒温室工作空间对样本1恒温室工作空间分别于5月及7月进行比对验证，验证结果如下:表26恒温室工作空间不同时间比对验证结果日期温度偏差温度波动度不
33、确定度U（仁2）上偏差下偏差5.11+0.8-0.80.40.37.18+0.6-0.80.40.30.20.00.0/Ju；+0.40.40.4/验证结论合格合格合格/经验证，恒温室工作空间不同时间比对验证结果满足式（2）要求。4.4 变形测量装置对样本1变形测量装置分别于5月及7月进行比对验证，以IOmm校准点为例，验证结果如下：表27变形测量装置比对验证结果日期示值误差（mm）不确定度U（Jt=2）Iyfl验证结论5.11+0.030.030.010.04合格7.18+0.040.03经验证，变形装置不同时间试验验证结果满足式（2）要求。四、试验验证结论经不同规格样本重复性验证、不同测量标准器、不同验证人员及不同时间复现性验证多种形式下试验验证，沥青混合料车辙试验仪校准规范所推荐的技术参数要求及校准方法能够满足沥青混合料车辙试验仪的校准需求，技术指标要求合理，校准方法可操作性强，依据本规范对沥青混合料车辙仪进行校准，能够保证沥青混合料车辙试验仪的计量性能准确可靠。
