《焚烧炉系统投料试车步骤.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焚烧炉系统投料试车步骤.docx（11页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、燃烧炉系统投料试车步骤：1）调试前准备1）烘炉要求及烘炉曲线15h脱结晶水13.3hIr .15Vh)- 11增加强度（高强）R叫.Rh 台00 iO 脱的着水增加强度（中强）10卜54 M 74 R7 97l7119129 137说明：a、烘炉外界室温要求15以上b、烘炉开始,湿度尽量低,从100到150区间的升温尽量放慢，约2h完成.c、当某种原因烘炉中断后,再次启动烘炉过程,应尽快将温度升到中断时的温度,然后继续烘炉过程.d、严格根据以上曲线进行烘炉工作，以保证浇注料的使用寿命.2）各项设备检查要点及准备工作：A、进料系统的检查a、上料限位开关正常动作：b、料斗滑行上下自如，能正常翻料.
2、、皮带进料确认运转方向,无异常卡壳声.d、确认料斗内无硬异物,清理残留物.e确认进料速度，以先少再多,均与进料.B、运转窑的检查a、齿轮轮带确认符合标号的润滑脂：b、减速机,托挡轮确认油位加符合牌子润滑油.c、检查前后底角紧固螺旋有无松动立即锁紧.d、检查前后的密封状态有无变.e、翻开窑尾冷却风的蝶阀至全开及冷却风机吸风口.f、确认窑的转速,检查驱动机的输出频率：目、擦干净窑头观火视镜.C、二次室的检查a、螺旋出灰机确认运转方向，无异常卡壳声.b、确认落灰槽斗内无硬异物,清理残留物.c、底部溜槽局部.d、检查耐火泥有无明显变化.e、检查压差计测压口无异物,通畅线路无干扰,压力显示正常.f、关闭
3、紧急排放确认密封.g、检查热电偶有无破损,常温显示正常.h、关紧出灰门，确认密封.D、锅炉检查a、检查锅炉水位,在上下限范围内.b、检查锅炉给水泵泵压,保证正常工作.c、蒸汽外排管道阀门翻开.d、关紧出灰门，确认密封.E、急冷塔的检查a、检查雾化器喷头有无堵塞：b、翻开进水阀和进空气阀：c、确认泵的出口压力0.2-0.4Mpa,调节空压的工作压力0.2_0.5kg/cm2d、关闭底部插板阀，确认密封.e检查耐火泥无脱落.F、活性炭及消石灰的检查a、检查出料口无结块堵塞破损及时更换：b、确认密闭门锁紧,密封严实；c、检查出料机正常工作,无异响.d翻开空气阀，调节空压的工作压力0.2_0.5kgc
4、m2G、喷淋洗涤塔a、确认泵压到达工作压力为0.3MPa以上.打出进水阀；b、检查碱液池的酸碱度到达PH值10以上,无大颗粒漂移物.c、检查塔壁无漏水现象，出水口出水正常.H、布袋除尘器检查a、检查螺旋出灰机转向.b、检查布袋顶部压仓密封是否松动,立即锁紧.c、关闭检修口，确认密封.d、关闭进气气动阀,翻开旁路气动阀.I、引风机的检查.a、检查润滑油液位在视镜中央线以上.b、确认风机转向，是否有异响.c、手动调节变频器,查看转速变化情况.d、检查叶轮上积灰状况,及时清理.J、燃烧机的检查a、确认推入炉壁,翻开天然气阀.b、检查光敏管点火棒是否积灰去除.c、确认马达的运转方向.d、确认程序器的自
5、锁开关及大小火按钮.e检查天然气路中的空气排空,及过滤器的清洗.K、废液管路检查a、翻开进口至出口的所有阀门；b、确认废液槽的液体,翻开总阀c、检查雾化器的喷头状况d、翻开废液槽出液总阀运行程序1）开启电源、电压、电流指示正常.2）各开关按钮指示工作正常.3）计算机开机启动.4）检查工作状况及设定工作状况试动作.5）空载试运行各限制点联动限制应正常.6）按电柜接线端子检查各接点限制点应正确.7）管路法兰结合部位设密封垫,在试运行过程要逐一单试.8）压力仪表，必须正常.9）检查废液槽液位并加到位.10）对燃烧机,预先检查其燃料、电源是否正常.11）碱液池液位并调节PH值三10.翻开电柜总电源,请
6、拨在ON位置上.面板显示：a、电源指示灯亮.b、电压表、电流表显示进入电源的根本电压值与电流c、开启计算机.启动引风机按钮指示灯亮即引风机已开.调试设备运行程序A、手动操作运行设备a、将启动设备切换手动档；b、按引风机启动,确定室内负压；c、按喷淋泵Al或Bl启动,确定水压;d、按空气送风机启动,点火燃烧机,二次燃烧机吹扫启动；按急冷泵A或B启动,确定泵压；f、按点火燃烧机点火启动；g、按窑运行启动,调整转速至最低；h、按二次燃烧机点火启动；i、确认室内负压调整电动阀的开度；j、烘炉至窑内500左右,开始上料；k、按进料器启动,调整进料速度；1、观察各设备的测温点变化；m、按废液泵启动,手动调
7、节雾化器工况.n、再次观察各设备的测温点变化0、调节固体进料量及废液进料量，限制炉温.P、检查出料灰状况并改变窑速,窑内温度,进料量.注：在手动状况调试正常后才可进入自动程序运行.B、详细记录试烧情况,连续72小时，比拟对每阶段的变化状况.C、紧急状况的故障排除.a、炉内出现正压,检查活性炭吸附的洗尘状况,提升负压设定值;b、引风机故障,立即翻开紧急排放阀在自动失效情况下）；c、气动阀故障采取手动摇柄翻开阀板；d、料斗内有架桥,或卡料,采取手动搅拌.D、关机程序的操作a、停止投料,确认原料在窑内，窑温在下降,按进料机停止、废液泵停止;b、按点火燃烧机点火停止；C、按二次燃烧机点火停止；d、按窑
8、尾冷却风机停止；e、按急冷泵A和8停止二次室在200度一下）f、按喷淋泵A或8停止；g、按引风机停止（二次室在150度以下）；E、运行后的调试总结a、发现有问题的部位及时整改调整至正常；b、窑内耐火材料无变化,无脱落；c、每小时处理量各温度限制点符合设计要求；d、安排下阶段操作工的操作和理论培训；e、与用户交流设备上的缺乏之处,符合工艺要求,得到用户的使用认可.（3）运行监控1）正常燃烧15分钟后观察烟囱出口是否正常.2）检视炉温变化情况.3）检视水碱液位降落状况.4）检视燃烧器、风机、碱液泵、运行状况,触摸升温状态良好.5）检视各法兰口、阀门保证无泄漏.6）注意各仪表是否正常禁忌：运行时,操
9、作人员不得离开工作岗位.六、异常现象原因及事故处理：异常现象的原因及事故处理序号异常现象判断处理方法1反响釜压力显示不正常1、压力变送器损坏2、仪表接线出现松动1、更换压力变送器2、检查压力传送装置的线路情况2反响釜无温度显示或出现负值1、热电偶的接线开焊2、热电偶损坏烧断3、温度表损坏1、将热电偶接头重新焊好2、更换热电偶3、更换设备温度表3反响釜泄漏密封面泄漏停止搅拌,关蒸汽阀门，开循环水阀门降温,使反响釜停止反响,处理完毕、试压合格后再开启运行4反响釜超压报警1、检查阀门、管道堵塞2、检查仪表管道堵塞关闭通氨阀门，开启冷却水降温，翻开紧急放空阀泄压.检查相关阀门、管道、仪表管道是否堵塞,
10、进行处理.5反响釜温度在自动限制状态下无法限制反响釜固态调压器损坏按反响釜型号更换固态调压器6锅炉燃烧器点火5秒后熄灭1、气压缺乏压降太大2、风量太大，出现白烟3、进气滤网堵塞1、调大供气流量2、调整风燃比3、清理滤网,调整气压7反响釜自动限制状态下无法限制反响釜固态调压器损坏按反响釜型号更换固态调压器8反响釜反响时超温超压1、仪表失灵,参数显示错2、原料配比不当,产生剧烈反响3、传热或搅拌性能不佳，产生副反响1、检查、修复限制系统.2、采取紧急放压,调整原料配比,严格执行操作规程,严防误操作3、去除散热管道结垢,改善换热效果,修复搅拌器,提升搅拌效率.9反响釜忽然断电检查供电系统在恢复供电,
11、重新启动搅拌装置前，必须间断式点开搅拌,观察搅拌运转情况并观察压力变化.10枯燥器出料口不出料1、杂物堵塞；2、物料太湿结块；3、搅拌机不转动1、停机、断电清理杂物；2、去除块状物料；3、通知维修工进行检修.七、主要限制点巡回检查工程次数及标准工程次数标准氯化反响釜1-2小时/次反响温度：0-30芬苯硝化反响釜1小时/次反响温度：15-40五氯柳胺硝化釜1小时/次反响温度：5-15甲苯硝化釜1小时/次反响温度：40-45芬苯氨化反响釜2小时/次反响温度：120T50C反响压力：3-4MPa八、正常工况与非正常工况下危险物料的平安限制举措本工程主要工艺参数报警、联锁设置情况,详见下表所示.工段名
12、称工段联锁情况Pl生产车间液氯汽化工段氯气缓冲罐上压力与氯气钢瓶液氯出口调节阀连锁,压力高那么调节关小阀门，压力低那么调节开大阀门，当压力过高时关闭氯气钢瓶液氯出口开关阀；甲醇中间储罐设置液位指示联锁,与甲醇进料管线气动切断阀联锁.甲醇中间泵与泵出口管道上的流量连锁,形成定流量计量输送至氯化釜内；氯化工段氯化釜的温度与进反响釜夹套冷冻水上的调节阀、开关阀连锁，温度高那么调节开大阀门，温度低那么调节关小阀门，当温度过高时开启夹套冷冻水上的开关阀；氯化釜搅拌、压力与温度与进氯化釜的氯气管道上的调节阀、开关阀连锁,温度高那么调节关小阀门，温度低那么调节开大阀门；搅拌停、压力过高、温度过高时进行紧急迫
13、断氯气进料开关阀门；硝化工段硫酸计量罐与硝酸滴加罐的称重与罐体进口开关阀连锁,到达单次定量计量进硝化釜的硫酸/硝酸的量；硝化釜的温度与压力同时与进硝化釜的硝酸管道与自配置釜的物料管道上的调节阀连锁,保证滴加过程中反应的稳定性；同时与硝化釜夹套的蒸汽、循环水、冷冻水进口调节阀进行连锁,保证反响釜内温度的恒定；硝化釜搅拌、压力与温度与进硝化釜的硝酸和自配置釜的物料管道上的开关阀进行紧急迫断连锁,并与夹套的蒸汽和循环水管道上开关阀进行紧急迫断连锁,同时开工段名称工段联锁情况启冷冻水开关阀.氨化工段进氨化釜的液氨管道上设置的流量计量和开关阀连锁，保证液氨定量参加反响釜内；氨化釜的温度,压力同时与氨化釜
14、夹套的蒸汽管道和循环水管道上的调节阀连锁,维持反响釜内温度的恒定；氨化釜搅拌、压力与温度与进氨化釜的液氨管道上的开关阀进行紧急迫断连锁,并与夹套的蒸汽管道上开关阀进行紧急迫断连锁,同时开启循环水开关阀进行紧急冷去1乙醇前储储罐设置液位指示联锁,与乙醇进料管线气动切断阀联锁.P2生产车间液碱中间罐设置液位指示联锁,与液碱进料管线气动切断阀联锁.单氟胺中间罐设置液位指示联锁,与单氧胺进料管线气动切断阀连锁.单氟胺离心泵设置流量指示联锁,与泵的起停连锁.环合剂生产工段环合剂合成釜设置温度指示联锁,与液碱进料管线开关阀、反响釜搅拌联锁.环合剂中间罐环合剂离心泵设置流量指示联锁,与泵的起停联锁复原工段复
15、原甲苯储罐设置液位指示联锁,与甲苯进料管线开关阀联锁.阿苯复原釜设置温度指示联锁,与搅拌桨及蒸汽进料切断阀联锁.阿苯溶剂回收釜设置温度指示联锁,与蒸汽进料切断阀联锁.盐酸中间罐设置液位指示联锁,与盐酸进料管线切断阀联锁.酸化反响酸化反响釜设置温度指示联锁,与蒸汽进料切断阀联锁.环合工段环合釜设置温度指示联锁,与蒸汽进料切断阀联锁.丙酮进料管线设置流量限制联锁,与流量切断阀联锁回收工段甲醇淋洗液换热器、丙酮淋洗液换热器出口物料管线设置流量联锁,与流量切断阀连锁.回收丙酮储罐设置液位指示联锁,与丙酮进料管线开关阀联锁.回收甲醇储罐设置液位指示联锁,与甲醇进料管线开关阀联锁.丙酮蒸储釜设置温度指示联锁,与蒸汽进料切断阀联锁.甲醇蒸僧釜设置温度指示联锁,与蒸汽进料切断阀联锁.
