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1、电源工程电气主要施工方法一、电气设备安装1、变压器安装（1）施工前的准备1）现场条件检查所有土建工作已全部按图施工完毕并经验收合格；施工道路畅通无阻，杂物清理干净；施工电源已按“一机一闸一漏一箱”的要求安装。2）技术的准备变压器运进变电站前应详细了解变压器的资料（包括安装尺寸及要点），根据资料结合设计图纸确认现有基础是否适合变压器就位。确认基础正确后划出基础中心线，测量基础面的水平并作好记录。组织全体人员学习施工方案，技术负责人向施工人员作施工技术交底。安排施工机器具及材料进场。施工负责人落实施工现场的安全设施及防火要求。布置好施工机具及主变附件放置位置，安排好施工用电设施。配合运输部门主变本
2、体上基础、就位。（2）施工工序总体安排D严格遵从厂家及“验收规范”技术要求进行变压器的安装工作。与厂家研究并制定具体安装措施，报甲方、监理审核。2）检查变压器本体运输碰撞记录仪，本体运输气体压力，附件清点检查，确认合格后准备安装。3）技术负责人对施工人员进行安装交底。4）变压器内部检查采用无油状态下由作业人员或外方人员进入变压器内部进行检查的方式。5）变压器内检后，进行附件吊装。6）附件安装完毕后，采用充氮（或干燥空气），也可以使用真空保持法，保持变压器本体内部干燥，也可检验安装质量、检漏。7）在安装变压器的同时进行变压器油的循环处理。变压器油合格及变压器具备安装条件后，再进行注油。用真空滤油
3、机采用小流量真空法注油，至油淹没铁芯，距箱盖顶面20Onlln时进行热循环48小时以上，以提高变压器的绝缘水平。8）注油至合适油位，静置48小时后，进行高压试验。9）主变是变电站的关键设备，主变安装前要认真熟悉施工图和制造厂安装说明书，编制施工技术措施并进行技术交底，安装时要注意保证变压器密封良好，严格按规范和厂家说明书对变压器进行抽真空、注油、热油循环、密封检查、绝缘油的微水及含气量测试。吊装主变套管时应采取措施，防止套管碰坏。（3）主要工序及施工要求D开箱检查根据货单及装箱单核对、检查、设备完整性、元件无锈蚀、瓷件及绝缘件无裂纹及破损，出厂合格证及技术资料齐全，设备开箱须有厂家及甲方代表在
4、场，并按规定详细填写开箱记录表，各相关方签字认可。开箱若发现设备有破损和缺陷,应即通知物资部门及供货商共同做好记录，确定处理意见并签名认可。设备开箱后小件的配备件、仪表及零星材料应运到室内存放并做好标识，若不能立即运到室内的应做好防雨措施，以免设备淋雨后受潮影响绝缘性。主变本体和有载调压的瓦斯继电器送广州电力设备厂校验。2）变压器油检验变压器油必须每桶取油样做色谱、简化、介损试验，合格后方能注入变压器内。变压器油的取样检验必须做好防火工作，配备必要的灭火器材。3）附件检查和试验散热器检查清理后，应做密封试验，试验气压按制造厂规定：持续30min应无渗漏现象。散热器进出油法兰是否与主变本体尺寸相
5、符。必要时每个记录编号。4）储油柜检查与试验检查油囊应完整无损。检查油位计应灵活、且校验是否正确、防止假油位。胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；5）升高座检查与试验在安装升高座前，必须完成CT的变比、伏安特性试验其结果正确并符合设计要求。检查CT引线接线是否正确，引出线头是否包扎好。检查密封是否良好，CT是否和升高座中心一致，放气孔是否放在最r点。CT电气特性试验。若试验当天未能安装，应重新充入合格油，以防CT受潮。6）套管检查与试验外观检查无裂纹、伤痕及渗漏现象，油位指示正常。套管顶部密封结构检查，油化验及电气试验。7）其他附件清理及试验。气体继电器试验。压力释放阀检查。散热器清洗、连管
6、清洗。测温装置检查试验（由试验部门负责）。8）安装阀门前应试验其开闭功能完好，无缺损，无金属碎屑。（4）附件安装。1）散热器安装应先测其安装孔距，对应编号吊装。2）升高座安装时应使电流互感器位置面向油箱外侧。（5）套管安装应符合下列要求：D套管长度与引线配合。2）套管倾斜角与说明书相符。3）高压套管穿线的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端与套管顶部接线柱连接处应擦干净，接触紧密，密封良好。4）充油套管油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。5）套管顶部接线柱安装是特殊过程，必须在变压器技术专责人或项目部质监员的旁站监督下完成。6）变压器升高座安装时防小物件跌落变压器油箱内保证措施：7）升高座、套
7、管安装前必须清扫变压器顶部，确保无任何杂物。8）作业人员身上不得带有任何物件，不得穿带有金属扣的工作服。9）安装工具登记名称和数量，用白布带绑扎牢固系于右手腕，工作完成后清点。10）安装配件按需要的种类、数量逐项从下面递上，完成安装后不能有缺少或剩余。11）从密封件上卸下复用于升高座、套管的螺柱、螺母、垫圈，用一空容器盛载，完成安装后不能有缺少或剩余。12）储油柜、瓦斯继电器、连通管要配合安装，瓦斯继电器本身要水平，顶盖上的箭头标志指向油枕。13）测温插头装置要注意加油、密封，毛细管不得受力及过度弯曲，弯曲半径不小于50Omnb压力释放阀喷口向外，不能指向电气设备。14）对于上端有放气塞的组件
8、（如低压套管、气体继电器、储油柜、冷却器联管等）在注油后应打开上部放气塞将积存的空气放出，见有油溢出时立即关闭。（6）补充附件油1）变压器补油应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位，注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽，注油完毕后，在施加电压前，其静止时间不应少于48小时o2）对油处理系统的要求：油罐应能密封，在滤油循环过程中，油不应与外界大气接触，因此大油桶必须装呼吸器。油管道禁用镀锌管，铁管必须除锈，涂环氧铁红底漆再涂1032绝缘清漆，然后用合格油冲洗干净，管接头用法兰连接时法兰间密封垫材料应为耐油橡皮。软油管采用具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管,
9、并允许受全真空，与钢管连接头采用专门的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性能好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。管道系统要进行真空试验，经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染。油处理系统以DZ-150真空滤油机为主体,LYT50压力式滤油机、ZX-70真空泵、储油罐和变压器本体及其连接的管道阀门组成，凡是新油进入DZ-150真空滤油机，必须经过LY-150压力式滤油机过滤，并确认滤油纸上看不到脏污时，才能用DZ-150真空滤油机进行油处理。3）滤油当原油质量较好时，每台主变本体油一般经过真空滤油设备循环三次后取油样试验应能达到标准要求，油滤好后要密封保存待用。填写好滤油设备运行日记和有关记录表
10、，作为油质处理过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录移交资料。（7）整体密封试验1）添加油至标准油位（油枕作排气处理）。2）在油枕上加氮气做密封试验。气压为O.03Mpa持续24小时应无渗漏。（8）交接试验1）静止24小时取油样由有关的试部门试验。2）通知有关的试部门进行主变的电器交接试验。2、母线架设正式紧线应用下滑车法:传力经电动卷扬机、转向滑车、下滑向滑车、上滑向滑车、瓷串的顺序进行。弛度允许误差符合规范设计要求，同一挡内三相弛度应一至。3、高压开关柜安装（1）施工前的准备D技术的准备高压柜安装前应进行技术交底，组织施工人员学习施工方案、熟悉图纸，使施工人员任务明确。设备进变电站
11、前，应详细核对设计图纸与厂家附来的图纸相符性（间隔位置、安装尺寸）了解熟悉制造厂的安装图纸、技术要求。2）现场条件检查所有土建工作已按图施工完毕并经验收合格，基础尺寸符合设计要求;施工道路畅通无阻，杂物清理干净；施工电源已按“一机一闸一漏一箱”的要求安装。布置好施工机具及设备附件放置位置。(2)主要工序及施工要求D设备开箱检查根据货单及装箱单核对、检查、设备完整性、元件无锈蚀、瓷件及绝缘件无裂纹及破损，出厂合格证及技术资料齐全，设备开箱须有甲方代表在场，并按规定的表格详细填写开箱记录表，各相关方签字认可。开箱若发现设备有破损和缺陷,应即通知物资部门及供货商共同做好记录，确定处理意见并签名认可。
12、设备开箱后应立即运到室内存放，若不能立即运到室内的应做好防雨措施，以免设备淋雨后受潮影响绝缘性。零星材料、配备件入室后应做好标识。2)开关柜安装按设计的排列顺序将开关柜放置在基础上，按安装要求调整位置,并螺栓进行柜间连接，柜的垂直度小于L51000m,水平偏差相邻两盘顶部应小于2mm,成列盘顶部应小于5mmo3)安装主母线先把套管安装在母线室分隔扳上，用清洁干燥的软布擦拭母线，检查绝缘是否损伤，清除油脂和所沾的污物。依次逐柜安装母线，然后将各段母线与分支母线用螺栓连接。母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的
13、净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处IOmm以内的地方不应刷相色漆。连接母线时接触面应平整、无污物，有污物时应除净，连接母线的螺栓用力矩标准拧紧，螺栓露出螺母长度以2-3扣为宜。4）连接柜间接地母线将各柜的接地母线连成一体，并与主地网连接（不小于2点），检查工作接地和保护接地是否有遗漏，接地回路是否连续导通。装有电器可开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接接地。5）隔离开关调整检查隔离开关触头
14、镀银层无脱落，绝缘子表面清洁、无裂纹；隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力应均匀。备用行程以及分闸状态时触头的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定；特别注意接地开关断口间的距离不小于125mmo触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；隔离开关与断路器、隔离开关与接地刀的机械及电气闭锁装置应动作灵活、准确可靠。6）开关特性试验检查操动机构的传动部分是否灵活，各连接螺栓是否松动，分、合闸线圈动作电压应符合规范标准。确保分、合闸动作可靠。应先进行多次手动分、合闸操作后，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定；真
15、空断路器的分、合闸时间及弹跳时间，应符合产品的技术规定;断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms；导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；断路器分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻及直流电阻值，绝缘电阻不应低于IOMQ,直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。7）五防装置调整调整检查柜内五防装置元件完整性，操作应灵活可靠。8）清洁工作清洁载流部分及绝缘瓷件上的尘土，清抹柜内污物。4、电容器组安装（1）施工前的准备1）现场条件检查所有土建工作已全部按图施工完毕；施工道路畅通无阻，杂物清理干净；施工电源已按“一机一闸一漏一箱”的要求安装。2）技术的准备电容器成套补偿装置安装前应进行技
16、术交底，组织施工人员熟悉图纸，使施工人员任务明确。核对土建基础尺寸与设计图纸尺寸是否相符，基础预埋件应有明显的可靠接地。（2）主要工序及施工要求D设备开箱检查按装箱单与厂家代表以及监理对设备进行清点、检查。检查设备是否符合设计要求、部件表面无划（碰）伤和锈蚀，瓷件及绝缘件应光滑无裂纹、破损和毛刺,线圈无变形、支柱绝缘子及其附件应齐全。出厂合格证及出厂技术资料应齐全，并有甲方（监理）代表在现场认证开箱情况记录表，做好相关的记录。零星材料、配备件入室后应做好标识。2）电容器成套补偿装置的安装根据厂家提供的并联电容器成套补偿装置装配图的要求，进行组装。其安装形式为户内片架式，电抗器采用空心电抗器。分
17、别安装电抗器、电容器、母排，然后安装放电PT以及避雷器、遮拦，所有设备、金属构架及遮拦应可靠接地（不小于2点）。电抗器基础的保护地线，应避免形成闭环，以免产生涡流造成发热损耗。电抗器接线端子与母线的连接，应采用非磁性金属的螺柱。电抗器安装时应注意对其四周金属件的电气安全距离与交变磁场安全距离。电抗器绕组绕向，中间相应与上下两相相反。用以起吊电抗器的吊环，卸扣等一切不属于电抗器本体的金属零件和工具等必须拆除。根据厂家提供的电容器实测报告数据，合理分配每相电容器组的组合配置。三相电容量的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值,不应超过三相平均值的5%o电容器按照每相的组合配置逐一水平组装。在搬动电容
18、器时严禁搬拿电容器套管，以免损伤套管的焊接部位造成渗漏。电容器间距应大于100mm,底部距地面应大于200mmo铭牌应面向通道一侧，并有顺序编号，以便于运行人员检查巡视。汇流排、熔断器、避雷器和放电PT等配套附件的安装，应按照装配图的布置，连接牢固可靠。符合厂家要求及国家的规范标准。熔断器安装应排列整齐，倾斜角度一致，符合设计要求，指示器正确。电容器导电杆的接线，应采用软导线。在接线时允许承受的扭距:M16小于30N.mo电容器的外壳接地应符合厂家以及国家的要求，连接牢固可靠。遮拦垂直误差应W5,一米以下需安装薄铁板，开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接接地。遮拦应满足防鼠的要求。连
19、接母线时接触面应平整、无污物，有污物时应除净，连接母线的螺栓用力矩标准拧紧，螺栓露出螺母长度以2-3扣为宜。5、控制保护屏安装(1)施工前的准备D现场条件检查所有土建工作已全部按图施工完毕；施工道路畅通无阻，杂物清理干净；施工电源已按“一机一闸一漏一箱”的要求安装。2)技术的准备控制保护屏安装前应进行技术交底，组织施工人员熟悉图纸，使施工人员任务明确。核对土建基础尺寸与设计图纸尺寸是否相符，基础预埋件应有明显的可靠接地。(2)主要工序及施工要求D设备开箱检查及注意事项控制保护屏运至现场后，即时吊到保护室内。开箱前，提前通知甲方、监理公司、物资部门一起参加开箱检查，并准备好开箱工具。开箱时应首先
20、检查包装情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象，用撬棍、手锤等工具打开包装时，操作要注意用力方法，避免箱内设备受损，禁止乱捅乱撬。开箱后应随即按设备清单核对屏的数量，各屏的型号，规格是否符合设计要求，有无出现缺损件情况，附件及备件、出厂资料、合格证是否齐全，屏的漆面有无受损，锈蚀及运输途中进水受潮的现象。各项检查结果应在设备开箱检查记录中填写清楚，如有缺损件应及时向有关人员汇报。对已由物资部门开箱搬运至保护室的屏，也要按开箱程序作认真检查。按照继保室屏位布置图临时给每面屏标明名称、编号、屏位，以利就位施工。已开箱检查的控制保护屏如不立即安装，对重心不稳的屏应做好防倾倒措施。开箱完
21、毕随即清理现场，以防铁钉、铁皮伤人。2）现场搬运屏体在保护室移动屏体时，宜用滚筒移动，在活动地板上应垫木板,以免损伤地板表面，使用叉车移动屏体，注意重心位置，并有足够人力扶持，防止屏体倾倒。搬运工作要设专人负责指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。搬运时，宜将屏面向侧面，垫木板放滚筒拖运，不得直接滑拖,框架的漆面不得磨损碰伤。当屏垂直用滚筒垫底移动时，应配备足够的人员在两侧扶持，推力要均匀。屏体就位时，当把屏体移到基础槽钢上时，应配备足够的人力扶持，以防在移动过程中，屏体掉入基础槽钢的空隙内，造成人身和设备事故。3）控制保护屏的组立首先检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按国家标准要求
22、（1mmm,全长小于5mm,如基础槽钢没有接地的，应在两端用16圆钢接地。根据保护室平面布置图、屏柜尺寸、屏底安装孔距及数量，在基础型钢上画出安装孔距位置标记。一般屏面与基础槽钢边对齐，并用粉袋在地面弹出整排屏的直线。根据屏间安装孔径，选用合适的钻头及丝锥。地面无预留基础型钢时，采用膨胀螺丝固定，钻孔要有定位措施，使用金属外壳的手提钻外壳要接地。屏的安装找正应选最高点为该排第一面屏的安装位置。部颁规范要求每面屏的垂直度误差小于每米1.5毫米；水平偏差:相邻两盘顶部（2mm,成列盘顶（5mm；盘面偏差：相邻两盘边Imm,成列盘面（5mm；屏间接缝小于2毫米，屏底的垫铁不得超过三块，底部螺丝应拧紧
23、，垫块不得松动。成排屏安装完毕，应检查屏面是否平整，间隙是否均匀，并且用拉线和水平尺，钢板尺检查，是否符合要求。最后完成接地铜排的连接。继保室每列保护屏、控制屏的接地铜排应互相连通形成一个网格，用不少于100mm2的铜带一点接入地网。二、电缆敷设和二次接线1、施工前的准备（1）现场条件检查D所有土建电缆沟应已结束，电缆沟盖板应完整齐全，排水畅通。2）电缆竖井、电缆层的电缆支架已全部按图施工完毕。3）施工道路畅通无阻，杂物清理干净。（2）技术的准备1）电缆敷设前应进行技术交底，组织施工人员熟悉图纸及二次电缆清册，使施工人员任务明确。2）施工人员应依据电缆清册提前编写好电缆标志牌。2、主要工序及施
24、工要求（1）电缆管的弯制及敷设根据部颁规范要求，电缆经电缆通道，电缆沟引至设备机构箱,控制箱或电缆穿过建筑物楼板，墙壁，站内道路等均需穿过电缆管。所以电缆管弯制前应按电缆敷设清册同接线图纸统计出所需各种规格电缆管，其管的内经应不少于穿管电缆外径的1.5倍，有两个直角弯时应选2倍左右，露出地面管段的管口与机构箱底电缆孔之间的空隙，一般为20Onml适宜。弯制时不要预留太长，以免造成浪费。弯制好的电缆管应用半圆铿去管口毛刺，在切割口及电焊处（除焊渣后）涂上防锈红丹及灰漆。在驳接电缆管时不允许有焊穿现象，敷设电缆管的弯曲部分不应露出地面。配制的管每条不应超过两个90度弯。电缆管敷设后的固定，靠基础水
25、泥杆的一般在管段上部加装1只抱箍与电缆管烧焊固定，如基础是水泥支构架，则可以直接把管烧焊在预埋铁板上。到设备机构箱或控制箱的可利用其固定支架加装角钢（在隔离开关地刀电缆管固定角钢加工时应考虑角钢焊接高度，以免造成机构箱外壳不能放下来而影响其内部二次接线），引至电缆管段烧焊固定。但是电缆管不能直接烧焊在设备的外壳或本体上，尤其是进口设备，如进口SF6断路器等。电缆管敷设固定后，要用16以上的镀锌圆钢作可靠接地，电缆管口穿出电缆沟的一头空隙要用水泥砂浆封上，以防下雨把地面的泥土沿着管边空隙冲入电缆沟内，电缆穿管后要用沥青或电缆胶封住上管口空隙。（2）电缆敷设1）电缆敷设的要求电缆敷设的总体构思，不
26、仅要考虑施工方便，节约电缆。电缆沟内的电缆要排列整齐,避免交叉,特别是在电缆十字交汇处,竖井口，尤其要注意。可按设计图纸提供的电缆排列断面图及结合规范中的要求。在电缆支架上排电缆时，动力电缆放在最上层，控制电缆根据每条主沟的最终设计，当选择本期敷设电缆的支架层数，占满一层，再占新层，通讯及弱电电缆放在最底层。电缆在支架的位置一般按电压等级由上而下顺序排列，IOkV以上的电力电缆，IOkV以下的电力电缆，IkV及以下的电力电缆，照明电缆，直流系统电缆，控制电缆，通讯电缆，保护用的电缆与电力电缆不应同层敷设。2）电缆敷设前的准备工作：认真清点到达现场的电缆规格、长度、并在盘上编号。事先量出户内到户
27、外屏箱之间长电缆的实际长度，合理安排每盘电缆的施放条数，起讫点，并按计划集中在预放地点。准备好电缆架及提前写好电缆牌。在电缆沟的交叉处、转弯处及主控楼首层电缆竖井，按图纸标出电缆敷设断面排列图，使敷设人员一目了然，并以此为准进行排列电缆。把本组负责施工范围内的控制保护盘，端子箱按图标出编号，以及每个屏、箱的所有电缆起讫点，以备电缆接线时进行校对。检查电缆沟内电缆支架是否齐全、牢固，油漆是否完整，并清除电缆沟内杂物。电缆经过黑暗处，如夹层等要设置36V以下的安全照明。施工负责人应按电缆清册，有关设计要求向参加施放人员交底,熟悉施放路径，分配每人所负责的位置。3）电缆施放施放长电缆时要设专人指挥，
28、号令统一。电缆施放时必须按区域及电压等级进行，原则上先敷设长电缆,后敷设短电缆，先敷设同规格多的电缆，后敷设其它电缆，尽量敷设完一条电缆沟再转向别的电缆沟。施工负责人应有计划，步骤地敷设，每天放几条，什么时候完成等要作周密考虑。电缆敷设时要做好每条电缆实际长度记录，并安排有经验，对路线走向熟悉的工人带领，指定每人所负责的位置。转弯处应有责任心强，有一定经验的工人把关。每放一条电缆后随即沿线整理好，放在预先确定的电缆支架上。然后两端挂上电缆牌（竖井口的电缆也要挂牌）。整理电缆时要逐条排齐、扶直，转弯部分应一致，且用细铁丝作临时绑扎固定。相互平行的转弯，要尽量减少交叉。电缆全部施放完毕整理好后要用
29、电缆卡作永久性固定。电缆施放时应注意下面几点：施放人员应站在电缆转弯处的外侧，拉动电缆时要加强互相联系。控制电缆施放前要测量绝缘电阻，并注意摇绝缘电阻后对电缆芯放电，最后封头防潮。单相电力电缆不准穿一条铁管,铠装电缆不得与其它电缆同穿一条管。在支架低矮的电缆层工作要戴上安全帽，在高处、险处敷设电缆时要设置牢靠的脚手架。电缆敷设完后，各电缆沟入口必须用矿渣棉，石棉绳等阻燃材料封堵。3、电缆接线控制电缆在接线前要检查绝缘电阻，并作好记录。接线后电缆的绝缘电阻检查由调试班负责。（1）控制电缆头及屏蔽层接地引出线的制作方法：先按实际接线长度剥去外护层塑料护套,屏蔽层铜带留出50mm,然后在铜带的外侧离
30、芯线约35mm宽的铜片用#0砂布略打磨去掉氧化层，涂上松香薄镀一层锡。同时把接地引出线剥去塑料层，约留IOmin裸线头，上锡后焊在铜带上，再用1平方毫米的裸单支铜线紧密地把引出线及铜片沿电缆绕五、六圈，铭铁头不能长时间接触电缆屏蔽层。接地引出线焊接好后便可以用塑料带按传统方法包头，要求塑料带缠绕五、六圈，万能胶封口，包封的电缆头长度以80mm为宜。如果热缩管包头加温时要注意控制温度，接地引出线的另一头用IOA线耳压接后用螺丝紧固在屏箱内接地铜排上。（2）注意事项：1）焊接电缆的接地引出线所用电铭铁规格不能超过一百瓦。不能烫伤芯线绝缘层。2）开电缆头时所用的刀具不可用力过猛，防止损坏电缆的屏蔽层
31、及绝缘护套，锯断铠钢带时不要锯至塑料护套，用力要均匀，断口要齐整，以防断口不齐刺伤绝缘层。3）每一排屏内的电缆头应排列整齐，高低一致，其开头尺寸与包头高度以本排屏的端子排终端端子与地面最近的那面屏为准。4）不能用酸性焊锡膏作助焊剂。应用松香或非酸性焊锡膏作助焊剂。5）电缆开头前要首先检查清点屏内的电缆施放数量、编号、芯数是否与设计安装图纸相等，确认无误时可根据屏内电缆的多少来考虑排放方式，一般电缆芯接在端子排的最上端便紧靠在端子排内侧排列为宜，依此类推。接线顺序是每条电缆芯顺端子排由下而上接线。在接线过程中要十分注意不要用错电缆芯和入错端子排位置，每条线要求平直，并留有适当弧度。每条电缆的备用
32、芯要高出端子排最上端位置的30Omnb以便日后回路增加接线时用。4、二次电缆制作、接线施工要求电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号（双编号），编号应正确，字迹清晰且不易脱色。端子头应用统一的烫印打字，不得手写。看清图纸，按图施工，配线应整齐、清晰、美观。接线到位，避免跳线。导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子,当接两根导线时，中间应加平垫片。引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断出的端部应
33、扎紧，并应将钢带接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。多股绞线接入端子时应使用接线鼻，线芯弯圈方向应与螺丝拧紧方向一致。备用芯长度应留有适当余量。原则上高出本安装单位端子排最高处。电缆剥皮高度应一致，不得过高过低，主控室每排屏的剥皮高度应一致。使用统一的黑色电缆套头，套头长度应一致。焊接屏蔽接地线焊点应光滑、无虚焊。接地线截面不得小于4平方毫米。电缆屏蔽层接地应可靠接于接地铜排上。校线时一端固定，另一端将所有芯线检查一遍，只许一根芯线导通并通断三次。由一端闪三次后方为确认，固定端重复此过程。过程结束后方确定为正确。如出现多芯通应将接入端拆除，仔细校对准确。
34、接线完成后，核对二次接线端子排图与实物接线是否一致。防止漏跳线。三、调试及试运行1、施工前的准备（1）技术的准备1）收集二次设计图。2）收集厂家随设备来的各种二次图纸、出厂调试记录、调试大纲。3）对各套保护有个整体理解。4）熟悉厂家资料，对设备功能、原理有所了解，熟悉调试大纲。5）根据设计图纸、电缆清册，核对到站设备、型号、材料规格、数量应符合设计要求。6）根据设计图、厂家原理图熟悉保护设备各元件名称（空气开关、压板、继电器等）。7）根据设备各种元件的规格、大小尺寸打印好各种标签，对保护装置做好标识。8）组织相关施工人员，认真学习保护设计图纸及相关联的运行保护图纸，了解熟悉保护、控制原理结线及
35、安装技术要求，并进行技术交底。2、主要工序及施工流程（1）装置及绝缘检查1）检查各保护屏、控制屏、开关等设备是否齐备，外观有无损坏。2）检查设备内二次电缆安装是否规范，标号是否齐备，连接是否紧固。3）保护装置内插件拔出检查有无损坏，内部连线、元件是否连接牢固。4）保护屏绝缘检查：在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用100OV摇表测量绝缘电阻，其电阻值均应大于10Mo5）有关回路的绝缘检查：保护屏电流、电压及直流回路（保护、操作、信号）连接在一起，解开接地点，用100OV摇表测量回路对地的绝缘电阻应大于1.0MQ；6
36、）交流耐压试验：对各回路用交流1000V进行一分钟耐压试验，若回路对地绝缘电阻大于IOMQ,可用2500V摇表测量绝缘电阻代替；7）注意保护屏在测量绝缘时要根据调试大纲把有关插件拔出，CPU插件要拔出。（2）保护装置调试D测量微机保护装置电源插件输出的弱电直流电源幅值，及对地电压应满足调试大纲规定的误差要求;2）外加入保护装置额定的（0.8L2倍）电压，外部输入电压缓慢升、降，观察装置是否正常；3）突然切断、合上外部输入电源，微机保护应能正常工作，不出现误动作。4）检查装置各交流量（电流、电压）的零漂值是否满足调试大纲要求；5）装置入交流电压（一般相电压50V）、电流（一般相电流为保护装置额定
37、电流），调整装置显示值，使其幅值、相位误差满足厂家要求，（通常做法是把电压端子并在一起加一个电压，电流端子串在一起加一个电流，看装置显示是否正确）；6）如果保护有方向性，在精度检查时也要检查极性问题。7）装置开入量调试：根据保护屏二次原理图中的开入量在屏后短接相应端子，看装置显示是否正确。8）装置开出量调试：根据保护屏二次原理图中的开出量，在保装置界面调试开出量，在屏后的横端子排位用万用表量相应接点的动作是否正确。（3）主变保护装置调试：D差动保护调试：方法：分别在变高、低侧加单相电流来校验，检查保护动作的正确性；差动的比率制动、差动、差速（不受比率制动闭锁）定值调试。闭锁条件：负序闭锁、比率
38、制动、谐波制动、CT断线。不同的保护装置的闭锁条件逻辑判据有所不同，调试时要根据装置说明书来试验。2）非电量保护调试：发信号的非电量保护有：本体轻瓦斯、本体重瓦斯、绕组温度、本体油温度、本体油位、有载调压重瓦斯、压力释放。3） IlOkV高压侧的过流保护调试：方法：用单相法加电流校验定值,本CPU保护一般包含有闭锁自投保护。闭锁条件：低电压闭锁、负序电压闭锁，调试时注意定值是线电压还是相电压，调试负序电压定值时最好用单相法，提高准确度。4） IOkV变低侧的复闭过流保护调试：方法：用单相法加电流校验定值，检查保护动作的正确性。5） IokV电容器保护调试方法：外加模拟故障电流分别在0.951（
39、定）动和1.051（定）动检查过流、零序保护正确性，0.951（定）保护不应动作，1.051（定）可靠动作；外加模拟故障电压检查过、欠、不平衡电压保护动作的正确性。6） IokV备自投保护调试方法：外加模拟电流、电压，模拟主变失压时，IOkV备自投保护动作的正确性。7）中央系统调试PT二次电压回路调试:模拟各段母线电压（包括星接组、开口三角组）检查电压是否正常；检查电压相序是否正确；调试电压并列回路是否正确。（4）直流电源送出1）送直流电源，在投合每个空气开关之前，要检查下侧出线有否正、负短路或有否接地。2）一套保护往往要的直流电源较多，各套保护送出直流电源的顺序一般是从上往下、从总到分支，先
40、从直流屏送出，再往下送；3）每送出一个空气开关后，要注意有无异常、异响，有特殊情况马上拉开空气开关；4）送出直流后要检查各直流回路之间有无混电源，有无寄生回路。尤其保护电源回路数较多时要特别注意；5）发现有寄生回路要查明原因并处理；6）检查上下级熔丝及快速开关之间配合可靠性（K2）;7）检查双重回路保护及不同电压等级保护、开关之间操作电源应相互独立。（5）开关操作回路检查1）送出电源检查储能回路是否正常，有无异常情况；2）发现问题立即断开电源进行检查处理。3）开关分和合，检查开关是否正常；4）开关辅助接点是否正常；5）开关在额定80%电压下是否能分合；6）检查保护装置的防跳是否与开关的跳合线圈
41、匹配；7）检查远方、就地切换开关、KK开关、开关分合闸指示灯的正确性；8）检查电气五防的正确性。9）检查操作、保护、储能回路是否存在寄生回路。（6）各种回路试验1）保护带开关传动试验：保护带开关跳、合闸校验保护装置跳、合闸回路正确性。2）保护开出回路试验：保护动作时有很多接点开出作为联跳、闭锁、启动等作用。例如：主变保护动作联跳IOkV母联、启动风扇、闭锁自投、闭锁调压、开关辅助接点输出等。3）保护开入回路试验：外部回路开入量接点动作时，保护装置应动作正确。4）回路调试要根据设计全面、到位。5）信号回路试验；保护动作时相对应有很多信号，调试时要对设计要求的各种信号回路进行试验，并核查其对应要正
42、确。（7）电压电流回路试验1）电压回路试验：加二次模拟电压工作可以与调试中央信号装置的人员相互配合，当其加模拟电压时：一起校验电压是否到保护屏的位置、相序是否正确；表计电压是否正常；遥测回路是否正确；注意PT二次在控制室一点接地；PT二次保护组电压N与开口角N要分别从就地引至控制室。2）电流回路试验校验CT极性是否正确；检查各组CT接地是否符合要求。（一般常规差动保护在宜在保护屏一点接地，而微机差动保护及其它组别在开关场就地接地）模拟加一次电流校验：校验保护、计量、三遥回路是否正确。（8）带负荷测试D测量电压幅值（包括开口三角组）、相序；2）测量电流幅值（包括N线）、相序；3）以电压为基值测量电流与电压的相角；4）记录有功、无功表和电流表的数值。5）用相位表测量差动组的差流、差压值；6）检查保护装置显示的差流、差压值，记录其数值。7）根据测量的数值画出电流、电压的相位图；8）根据系统当前潮流走向，对相位图进行分析，判断PT、CT极性是否正确；9）根据测量出的差流、差压判断是否满足保护装置的要求。（9）综自系统调试数据库点列表符合规范，满足实用要求。信息点排列清晰、有规律。调试时由该厂技术人员现场指导。调试方法、步骤由厂家现场人员根据厂家说明书的规定执行。调试所用仪器仪表均按规定进行校验合格。
