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1、电气检修作业安全管理作业风险电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。安全措施1.检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施,在开关箱上或总闸上挂上醒目的禁止合闸，有人工作的标志牌。2 .所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理作业许可证，执行许可证管理程序。3 .作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合变电所工作时个人防护器材要求），熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。4 .电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其
2、中1人进行监护。5 .电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务。6 .在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。7 .电弧危害的分析和预防，对于能量大于5.016Jrf的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。8 .对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措施和程序，以预防静电危害。9 .金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。事故案例事故经过：2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁
3、工作台照明灯电源线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某手抓工作台铁架擦拭模具时，被电击倒，经抢救无效死亡。事故原因：1、操作台照明电源线接线不规范，无套管、铁皮口无防护，造成电线绝缘层破坏，无漏电保护装置，发生触电后不能自动保护，是造成本次事故的主要原因。2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。事故责任：1.设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。2、王某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。事故警示1.各单位生产工作现场电器设备较多,必须按照规定安装漏电保护器、使用橡套电缆、并按规定敷设电器线路等。特别是单向电线电路、开关、插座、照明灯、排风扇等电器，如果安装不规范，就容易发生事故。2、去除物的不安全状态，规范人的不安全行为，是防范事故的重要方面，也是安全管理的重点所在。
