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1、车站公共区样板施工方案目录一、编制依据二、工程概况2装修样板区段选择2.2装修样板区段选择23样板区域主要施工项目三、施工部署3施工组织管理机构3.2 施工组织管理33作业队管理机构3.4 工程总体目标3.41 工期目标3.4.2质量目标3.4.4文明施工目标工4.5环境保护目标四、施工工序及工艺工法4样板段施工工序4.2 样板工程主控项目及施工工法4.3 施工工艺流程43柱面搪瓷钢板干挂工程施工工艺流程1.1.1 .1施工流程1.1.2 主要施工工艺标准1.1.3 安装龙骨1.1.4 减震橡皮、龙骨盖片的安装1.1.5 搪瓷板安装1.1.6 检验复核4.3.2站厅干挂陶瓷板（瓷砖）墙面工程施
2、工工艺流程4322施工工艺流程及操作要点4323操作要点4.324钢构架安装4325不锈钢挂件安装4326玻化砖安装4.3.3地面石材工程施工工艺流程1.1.3 .工艺福呈1.1.4 2主要施工工艺43.4 金属吊顶工程施工工艺流程4.341施工工艺流程43.4.2施工要点43.5 空调专业4351风管成型4352风管法兰制作4354风管拼接43.5.5风管保温435.6风管支吊架制作及安装4357风管安装4358风管保温4359无缝钢管焊接43.6给排水及消防专业4361施工准备工作4.362管道安装4.3.7消火栓安装4371工艺流程437.2施工方法4.3.8动照专业43.8.1桥架安装
3、4383管内穿线43.9灯具安装43.9.1 施工工艺流程4.39.2施工方法4393质量控制要点4.340弱电专业43.10.1 桥架安装43.10.2 广播系统扬声器的安装43103闭路电视系统摄像机的安装43.10.4 闭路电视系统摄像机的安装时钟系统的时钟的安装五、施工进度计划甘特图六、资源供应计划6样板段施工劳动力配置表6.2样板段施工机械配置63机电专业主要材料计划63.2装修专业材料表及进场计划6.3.3弱电专业材料表及进场计划七、保证措施7保证质量的技术措施7.2安全保证措施73环境保护措施73.1 防止噪声污染73.2 防止大气污染733防止水污染73.4 固体废物处理73.
4、5 证进度目标的措施73.6 明施工措施73.7 板区成品保护7.6.2石材地面成品保护八、施工图纸8.1 样板地面区域8.2 样板区域顶面布置图8.3 样板区域墙面立面图8.4 地漏处踢脚线详图九、质量验收程序及验收标准9样板段工程总体验收9.2 分项工程质量验收标准93干挂陶瓷板9.3 使用范围9.3.1 采用标准规范9.3.2 材质要求9.3.3 技术要求9.4 地面花岗石铺贴9.4 使用范围9.5 .2花岗石检验标准及验收规范1.1.1 岗石材料技术要求9.4.4 变形缝处理的施工技术要求945花岗石接口处理工艺9.4.6 质量标准9.5搪瓷钢板9.5.1 使用范围9.5.2 采用标准
5、规范9.5.3 分类及规格9.5.4 材质要求9.5.5 技术要求9.5.6 其它要求一.编制依据相关工程施工设计文件本工程合同文件地下铁道工程施工及验收规范（GB50242-2002）建设工程质量管理条例2010建设工程施工现场管理规定（建安部令15号）（2012）建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑工程施工质量验收评定统一标准GB503002013建筑工程质量检验评定标准GBJ3012001建筑内部装修设计防火规范（局部修订2）GB5022295建筑施工安全检查标准JGJ59-2011室内装饰装修及安装材料内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001）城市轨道交通通信
6、工程质量验收规范(GB50382-2006)城市轨道交通综合监控系统工程施工与质量验收规范(GB/T50732-2011)二、工程概况2.1 装修样板区段选择根据站厅层施工平面布置规划，地铁站样板段施工区域设置于*站负一层(站厅层),17-19轴交A/B轴。地面工程在17r19轴两侧外扩0.9米，B轴往C轴方向外扩0.8米,天花地面施工面积均为267平方米，墙面约73平方米。(样板区域具体位置见后附图)。2.2 样板区域主要施工项目由于*站是*号线*期工程中最早移交机电安装及装饰装修工程的第一个车站，本站样板施工将为全线的装修工程起到领路作用。由此在样板区域的选择上要尽可能多的涵盖机电安装和装
7、修的施工项目。本区段内主要涵盖项目有：通风空调系统、动力照明系统、给排水及消防系统、导向系统、天花装饰、墙面装修及地面装修、弱电系统等施工内容。三、施工部署3.1 施工组织管理机构3.1.1 常规设备安装及装饰装修管理机构管理层设项目经理1名，生产副经理1名，总工程师1名，安全总监1名。其中，副经理是现场施工生产、安全管理责任人，总工程师为技术管理责任人，安全总监为项目的安全监督总责任人。另设置6个职能部门：工程管理部、安质环保部、物资设备部、商务部、财务部和综合业务部。作业层下设4个施工作业队、1个运输作业队和1个中心料库（综合加工车间）。根据需要，各作业队设队长1名，作业队依据专业下设2至
8、4个作业工班，全面承担整个工程的安装和调试任务，确保向业主交付符合设计要求、符合施工工艺的、优质合格的工程。3.1.2 样板段施工协调管理小组由样板段施工区段内涉及各专业现场施工负责人组建样板段施工协调管理小组，负责协调解决样板段施工中的各专业施工工序衔接、交叉施工、施工场地分布等施工中需协调的问题。协调小组人员名单：通风空调:*；给排水及消防:*；动力照明:*；装饰装修：*；弱电专业：*等其他相关专业人员。3.2 施工组织管理根据本样板段施工项目，项目经理部对样板段施工设管理层和作业层二个管理层。3.3 作业队管理机构根据样板区施工内容,项目部设置作业队一个、下设装修施工班组、动照施工班组、
9、通风施工班组、给排水及消防施工班组、弱电系统施工班组各一个，作业队管理机构如下图所示。作业队管理机构人员配置不低于下表：岗位资历要求人员数量（人）队长5年以上地铁施工经历，担任过队长或承担过与队长相对应的工作。1副队长3年以上施工经历，担任过副队长或承担过与副队长相对应的工作。1计划调度员2年以上相关工程协调、管理经历。1专业人员安全员从事安全管理工作3年以上；具有三级（C）安全岗位证书。1建筑及装修专业班长3年以上建筑及装修施工经历。1动照专业班长3年以上动力照明施工经历。1通风空调专业班长3年以上通风空调施工经历。1给排水及消防专业班长3年以上给排水及消防施工经历。1弱电系统专业班长3年以
10、上弱电系统施工经历。1质检员3年以上相质量检验管理经历。1试验员工程检测试验工作3年以上，具有试验资格证书。13.4 工程总体目标3.4.1 工期目标*年*月*日开工，*年*月*日完工，计划工期*日历天。（详见第五章甘特图）3.4.2 质量目标工程质量目标：合格确保施工项目全部达到国家现行的工程质量验收标准，能够实现设计的功能和要求，工程一次验收合格率100%,合同履约率100%；优良率达到95%,顾客满意度达到90%以上；无工程质量大事故，无建设工程不良行为记录。争创省、部级优质工程。3.4.3 安全目标针对本项目车站样板段施工的特殊性（土建单位还未完全退场）、作业施工干扰大，以及施工现场处
11、于城市交通干线的环境特点，制定严密的安全控制措施，控制施工人员、施工设备的不安全行为和不安全状态，实现以下安全目标：安全生产满足国家、部委、*省和*市及业主指定的有关安全生产的规定要求，实现五无、两控制。五无：无死亡事故;无重大行车事故；无重大机械伤害事故；无火灾事故；无中毒事故。两控制：职工重伤频率控制在0.5%。以下,轻伤频率控制在5.0%oOTo3.4.4 文明施工目标样板工程为本标段的铺路工程，严格按照公司建设文明工程、创建文明工地的要求、树立企业文明形象。工程施工紧张有序，作业环境安全整洁，工地现场施工材料堆放整齐；施工作业标准化、程序化、规范化；驻地生活设施清洁有序。3.4.5 环
12、境保护目标对本工程在废气、废水排放、固体废料处理、防止噪音、水土保持方面满足中华人民共和国环境保护法及地方法规的有关要求。严格执行大气污染综合排放标准、城市区域环境噪声标准、污水综合排放标准的规定，实现以下目标：1.危险固体废弃物回收处置率100%；2、废水排放标准：PH6-9;悬浮物（SS）小于400mgl;化学需氧量（COD）小于500mgL;动植物油小于100mgL;3、钢材利用率达95%;电缆利用率达98%;铜材利用率95%;4、降低噪声污染,达到工业企业厂界噪声标准11类昼60dB,夜50dB和建筑施工场界噪声标准规定，符合当地环境要求。四.施工工序及工艺工法4.1 样板段施工工序样
13、板施工顺序为：天面管线安装T喷黑一墙地面预留预埋一墙面装饰一天花装饰一地面铺装一天花及地面导向安装一天面墙面末端设备安装一验收。4.2 样板工程主控项目及施工工法4.3 施工工艺流程4.3.1 柱面搪瓷钢板干挂工程施工工艺流程4.3.1.1 施工流程放样弹线固定件安装（钻孔）安装龙骨调整龙骨系统安装龙骨盖板、减震橡皮自下而上扣挂搪瓷钢板微调校正揭膜。4.3.1.2 主要施工工艺标准1）放样弹线根据设计规定的搪瓷钢板的规定尺寸，在装饰区域准确划出搪瓷装饰的安装及龙骨支架的位置，完毕后再次全部校核，确保该项工作的正确性。2）固定安装放样完毕后,在墙壁上钻胀锚螺栓安装孔，该孔的位置，应满足搪瓷钢板安
14、装时，固定件的调节要求，要结合实际现场的管道线路情况进行钻孔。钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm.固定件安装的位置应调节适当，与墙面连接应牢固可靠，不得松动。4.3.1.3 安装龙骨安装龙骨时，需以整体面为调整基准，兼顾相邻龙骨，仔细调整并与固定件连接牢固，调整完毕后，在龙骨挂板上安装紧固阻燃橡胶垫,确保板块安装的稳定性。4.3.1.4 减震橡皮、龙骨盖片的安装减震橡皮为保证板块不会左右移动,置放于龙骨上,安装方便.龙骨盖片安装时应保证其悬挂位置准确，稳定可靠。搪瓷钢板柱安装剖面图4.3.1.5 搪瓷板安装搪瓷板悬挂于龙骨上，其连
15、接应紧固可靠，板块安装自下而上。板块之间的拼缝宽度应整齐、均匀，符合设计要求，同时调整板块之间的平整度。搪瓷钢板柱安装断面图431.6检验复核整体测量搪瓷钢板的安装是否符合其技术指标，并相应作局部调整、紧固。4.3.2 站厅干挂陶瓷板（瓷砖）墙面工程施工工艺流程4.3.2.1 工艺原理通过膨胀螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂件固定在横向龙骨上，然后将按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂件上。因站厅及站台两端为二次结构砌筑的红砖实心防火墙，角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图I-L1-2、l-3o图1-1角码、槽钢和角钢横向剖面示意图图1-2原结
16、构墙上角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图图1-3实心页岩砖墙上角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图4.3.2.2 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程主要施工工艺流程：施工准备一测量放线-钢构架安装一不锈钢挂件安装玻化砖安装T清洁、卫生4.3.23操作要点测量放线D复查水准点和基准线在结构墙根据坡向弹出装修完成面1米线。2）根据设计排版图和砖的尺寸、孔洞和广告灯箱等设备位置先在墙上预排，并弹出分格线。4.3.2.4 钢构架安装1）根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土
17、砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土圈梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。图1-3角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图1竖向槽钢；2角码；3横向角钢4角码与槽钢焊缝位置;5槽钢与角钢焊缝位置2）通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度10cm,焊缝高度hf5mmo根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置ZF意见图1-3。3）钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，
18、应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差,符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。4.3.2.5 不锈钢挂件安装1）根据网格线和挂禅的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂梯的螺栓孔位,用电钻钻孔,孔径需比挂梯螺栓直径大一号,必要时可多钻备孔。2）用螺栓固定不锈钢挂件，通过在水平角钢和不锈钢挂件之间添加垫片调整挂榨标高。不锈钢挂件安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。4.3.2.6 玻化砖安装D安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。2）正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂件位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端
19、不锈钢挂件下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时,可调整砖面上口的不锈钢挂件距墙的空隙大小,直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂件。3）挂砖时应先将硅酮结构密封胶注入玻化砖通槽内，再将其套入不锈钢挂件，挂樟入孔深度不宜小于15mm,将硅酮结构密封胶清洁干净。4）每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂样螺栓旋紧力进行抽检复验。5）细部做法A墙体阴、阳角横向剖面示意见图1-4、l-5o图1-4墙体阳角横向剖面示意图图1-5墙体阴角横向剖面示意图B玻化砖与地坪交接处封底示意见图1-5,与天棚交接处收口示意见图l-6o图1-5玻化砖下部封底示意图图1-6玻化砖上部灯槽收口示意
20、图4.3.3 地面石材工程施工工艺流程4.3.3.1 工艺流程准备工作一基层处理一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合一铺大理石板块或花岗岩板块一灌缝、擦缝。4.33.2主要施工工艺1）试拼编号在正式铺设前，对石材板块颜色纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2 ）找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。3 ）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用鎏子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将泥土清扫干净。4）排花岗岩面层：根据施工现场，划区域排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，排版前由设计单位提供铺贴起始线。5）铺设结合层砂浆：
21、铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6）花岗岩石材面层将石材面层放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后，将石材拿起，在干拌料上浇适量水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干燥料上，具体以设计要求为准，用橡皮锤按标高控制线和方向控制线坐平坐正，在正式铺贴石材前应先找出设计单位提供的起始线，之后按照控制板块向四周铺设并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴，如有设计图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。7）养护为了确保花岗岩板施工质量，确保花岗石板不产生空鼓等质量
22、问题，石材面层铺贴完后必须进行养护，养护时间不得小于7天。8）勾缝当石材面层的强度达到可上人的时候:结合层抗压强度达到L2Mpa）进行勾缝，用同种同强度等级，同色同水泥膏或专用勾缝膏，颜色应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料，缝要求清晰、明直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。4.3.4金属吊顶工程施工工艺流程4.3.4.1 施工工艺流程弹线一划吊标位置线一预定吊顶龙骨一吊筋安装一龙骨安装一隐蔽验收一天花地面预拼一吊装固定一验收。4.3.4.2 施工要点1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与金属吊顶板配合使用的,所以在排版设计时应先确定龙骨的标准尺寸,然后再根据吊顶面积，对分格位置进行
23、布置。2 ）由于龙骨与金属吊顶板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，控制在0.81.2m,当吊杆无条件与顶面连接时，应加设吊顶转换层，吊杆使用镀锌钢拉杆独立吊挂。吊顶吊杆长度超过1500mm时，增设反向支撑。吊杆与吊点及大龙骨的连接必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固，吊杆及连接件除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。3 ）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。同时按照规范起拱。吊顶大龙骨悬挑长度不应大于300mmo大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位
24、置应相互错开。4 ）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。吊顶上的照明灯具、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。5）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。6）金属吊顶安装的方法：根据*站设计风格，金属天花安装先安装铝合金方通，再安装铝合金灯槽最后安装铝合金垂片及冲孔板和铝合金拉伸网。为确保安装效果，个性区造型天花在地面先进行预拼装，个性区单体或多体构件先是按设计加工成散件，然后按设计要求在地上拼装起来。如果是厂家供应半成品的，则只需按设计要求在现场
25、拼装起来即可。大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修边等特殊部位。先将金属吊顶侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块金属吊顶板。在相邻次龙骨金属吊顶板安装完后，方能安装第二根龙骨，并依次进行。4.3.5空调专业4.3.5.1 风管成型1）制作金属风管时，采用焊接或咬口，由于该样板段风管板材厚度有冷轧钢板和普通钢板两种，故采用咬接和焊接。2）风管板材选料及开料必须准确无误，切口平齐。3 ）风管板材折边角度必须准确。4 ）风管板材折边后涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。5 ）在采用焊接时
26、涂防锈底漆后，将折好边的板材点焊连接成型。焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于1.2的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号应符合招标要求的型号，尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝必须错开。为防止变形，焊接时应轮流对称点焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣。焊接前严格控制好半成品风管的长度及宽度，避免影响后续工序，检查方法为尺量。6 ）所有风管敲打须使用木锤，以保证铁皮的光滑、平整。7 ）咬口缝必须从中心往
27、两端敲紧，结合紧密,不应有半咬口或张裂现象。4.3.5.2风管法兰制作1）风管法兰选料及开料做到准确无误，开料切口平齐。2 ）风管法兰焊接前涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。3 ）风管法兰预制在钢板平台上组对焊接，钻孔时使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，法兰的螺栓及抑钉的孔距为120150mm,采用机械开孔,并且矩形法兰四角部位必须设有螺栓孔。4 ）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，不能存在假焊及孔洞缺陷。5 ）检查风管法兰平面度是否大于2mmo6 ）每一种规格风管法兰第一个样板完成后，必须
28、自己检查法兰内边长和风管的外边长的偏差是否符合要求，然后报监理检查验收合格后才可进行按样板进行大批量制作。7 ）风管法兰焊接完毕后，除去焊渣,再涂一遍防锈漆,漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。4.3.53法兰与风管连接1）法兰与风管连接采用点焊固定及翻边连接,点焊间距为100mm,法兰与风管紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。2 ）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差:L300mm为-10mm,L300mm为-20mm;其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm,两对角线的差不
29、应大于3mmo3 ）风管与法兰连接后无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于IOmmo4）用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69mm,法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。5）法兰与风管连接第一节样板风管完成后进行自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后，才可按样板风管进行大批量制作。6）风管与法兰连接后内外表面涂两遍防锈底漆，内外表面再涂两遍涂耐热漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，
30、并保持干燥。4.354风管拼接1）风管的拼接长度，按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，（直线段）一般可接至10-12m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。2）样板段风管为送风和排风管（兼做排烟），因此法兰垫片采用普通橡胶片和耐热橡胶片两种，法兰垫片厚度为4mm,垫片接口采用楔形接，风管安装后垫片厚度为2mm（见下图）3）法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此,在连接风管时前,垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防
31、止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。4）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。4.3.5.5风管保温1）风管及部件保温施工在质量检验合格后进行。2 ）采用保温胶钉固定保温板材，保温胶钉长度为60mm,保温胶钉的间距应均匀并排列整齐,其数量底部不少16个,侧面不少10个，顶部不少8个，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用双层带筋铝箔胶带粘接。3 ）保温胶钉用粘接剂粘接前，将风管粘接的表面油污擦洗干净，保温钉距离保温板材的边
32、缝50mm左右。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温胶钉脱落。4 X呆温板材的纵、横向的接缝要错开,板材纵向接缝设在风管顶面。各种接缝要控制在最小限度，不使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用搭接等工艺将法兰包在保温板料中。5）风管保温过程中，做到密实，无裂缝、空隙等缺陷；表面平整且封闭良好，允许偏差为5mmo4.3.5.6风管支吊架制作及安装1）样板风管大边长为1300、1200s1000.800mm,因此选用14和12全牙丝杆；防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送/回风管）吊架间距为1500mm。吊架采用吊杆与/40
33、*40*4.0等边角钢焊接制作，制作完毕后底漆两遍防锈漆，面涂三遍耐热漆。2 ）对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。3 ）风管与部件吊架的膨胀螺栓位置要正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定吊架，选用M12膨胀螺栓。4）横担上的螺栓孔采用机械加工，不得用气割开孔。5 ）悬吊的风管在20米处的位置设置防止摆动的固定支架。6 ）矩形风管的吊架设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。7 .3.57风管安装支吊架制作1）根据暖通空调施工规范GB50243-2002规定：风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相
34、适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定，风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T616（风管支吊架）中的规格和形式：不保温风管吊架保温风管吊架垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图风管支吊架采用角钢规格如下表：2）风管安装前，必须清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，必须严格按照设计施工图纸要求3 ）风管安装根据风管拼接长度及重量选择手动葫芦吊装风管，吊装风管时注意安全，吊装过程中正下方不能站人，拉葫芦速度必须均匀一致，要听从指挥，拉葫芦操作工人也必须站在吊装风管正下方的外
35、面,风管吊装到位时将葫芦拉链打死结防止葫芦滑链，然后安排安装风管横担，安装横担时利用葫芦调整风管至设计要求的标高。4 ）样板风管横担采用/56*4.0等边角钢以及50*5.0槽钢，横担紧固螺栓采用两个螺栓及垫片。5 .3.5.8风管保温1）风管及部件保温施工在质量检验合格后进行。2 ）采用保温胶钉固定保温板材，保温胶钉长度为60mm,保温胶钉的间距应均匀并排列整齐,其数量底部不少16个,侧面不少1。个,顶部不少8个，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用双层带筋铝箔胶带粘接。如下图：3 ）保温胶钉用粘接剂粘接前，将风管粘接的表面油污擦洗干净，保温钉距离保温板材的边缝50mm左右。粘接后不
36、能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温胶钉脱落。4 X呆温板材的纵、横向的接缝要错开板材纵向接缝设在风管顶面。各种接缝要控制在最小限度，不使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用搭接等工艺将法兰包在保温板料中。5）风管保温过程中，做到密实，无裂缝、空隙等缺陷；表面平整且封闭良好，允许偏差为5mmo4.3.5.9无缝钢管焊接1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。2）坡口加工及清理：尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口
37、用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内夕M则污物。3）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为Io-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。4）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观
38、质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。5）防锈：在管外壁焊接处要用防锈油漆进行防锈处理。4.3.6给排水及消防专业4.3.6.1 施工准备工作1 艮据承包合同及有关文件要求,首先熟悉给排水及消防专业图纸,了解施工及工程流程原理，并对班组作好施工技术及安全交底。2 ）编制出准确的施工材料计划，落实本样板段材料进场，并明确安放场地。3 ）施工场地准备:规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设计划等；配合相关专业、确定相互交叉作业计划。4）严格执行现行相关施工验收规范及质量标准。43.6.2管道安装1）施工流程安装时按：现场放线一支架制作、热镀锌一支架安装T量裁管道一管道安装一自检、
39、找正的程序进行。2 ）支架预制按照施工图纸及系统通用图要求，选用L90X8优质角钢制作标准支架，经自检合格后，联系镀锌厂家二次镀锌，达到防腐要求。3 ）现场放线管道安装前，组织班组详细阅读图纸，按照图纸位置及标高要求，现场放线安装管道支架，水平、垂直方向均达到标准要求后才进行管道安装。常用支吊架如下图所示：4 ）管道连接本段管道主要连接方式为卡箍连接和法兰连接，主要管段为水平管,消防主管接DN65分支管至消火栓箱，再进行螺纹连接消火栓头。卡箍接头必须有螺帽均匀紧固，并达到每一块外壳扇形片偏移相同，螺栓垫金属对金属啮合。为达到允许最大的膨胀/压缩量，安装时必须有适当的管段间隙。管子上法兰盘螺孔的
40、位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。安装E型垫圈时，禁止用润滑油，禁止在管端橡胶垫圈接触到的地方有含油物质。在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确本段装修完成面的标高，以便准确安装消火栓箱。同样用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架安装点，并在墙上或天花板上画出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。安装好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。5）安装注意事项安装前对管材、卡箍、法兰、螺栓和垫片进行检查和处理，包括外观外径、
41、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，均应符合设计和规范要求镀锌钢管在上管前，应将管口堵好，防止泥沙杂物进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护，上管时用麻绳（或厚麻袋包扎捆绑处）起吊，以保护镀锌层。支架应根据图纸要求或管径选用，其承重能力、防腐要求必须达到设计要求。43.7消火栓安装4.3.7.1 工艺流4.3.7.2 施工方法1）样板段配电箱为明装；2）干立管安装：消火栓系统车站干管、立管、支管施工方法同车站给排水系统。区间消防给水管沿隧道壁设管支架安装，管道支架采用标准图，支架间距为2米，管道支架采用热浸锌底部扩孔式
42、锚栓锚固，直线段每个管道支架用锚栓2个，曲线半径小于500米的曲线段每个支架用锚栓3个。3）消火栓系统安装施工时应准确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为栓口中心距地1.1米,栓口距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm水龙带应据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，
43、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的T则，箱门开启应灵活。消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4.3.8动照专业4.3.8.1 桥架安装1）施工工艺流程：2）施工方法：A弹线定位根据设计图纸确定电缆桥架的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁或设备区走廊、公共区顶板等处，沿线路的中心线弹线。按照设计
44、图要求及施工验收规定，分均间距，并用笔标出具体位置。B桥架安装a支吊架安装支吊架采用-40*40*4镀锌角钢,现场加工制作。单套支吊架由底座、立柱、横梁构成。底座采用M10*80的金属膨胀螺栓牢固地固定在顶板或墙上。立柱与底座采用焊接固定的方式，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接完成后刷防腐漆。立柱与横梁采用焊接固定，桥架在拐弯处加支撑，直线段桥架每隔17米打一个支吊架。支吊架安装示意图如下：b桥架安装根据图纸要求及现场情况确定桥架的走向，桥架的标高。桥架安装前和环控、装修、给排水、消防专业进行图纸会审，明确空间利用关系，画出桥架标高走向位置图，按图施工，避免造成返工。桥架安装时其连接螺母
45、朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用生产厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。当钢制电缆桥架直线段长度超过30米时,或当电缆桥架经过建筑伸缩（沉降）缝时应留有20mm-30mm补偿余量，其连接宜采用伸缩连接板。C桥架接地电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管，必须进行保护接地，且必须符合下列规定：a金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。b非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编制铜线，最小允许截面应不小于4mm20c桥架之间采用固定螺栓连接，并用6mm2裸铜线跨接。D检查调整桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染。
46、采用塑料彩条布加以掩盖。电缆桥架离地面的高度不宜低于2.5米（在专用电缆井道内除外）。桥架安装完成后刷防火涂料。3）质量控制要点：A桥架的规格、型号符合设计要求，安装牢固，接地可靠。B各层电缆桥架层间距为控制电缆250mm,电力电缆350mm0C电缆桥架水平敷设时桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的2m左右固定一次，垂直走向的电缆每隔2m左右固定一次。D电缆桥架应可靠接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用软铜线联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔3050m接地一次。4.3.8.2电气配管1）施工流程图：2）施工方法：A敷设于本工程的电线管，管口，管子连接处均应作密封处理，在管口处加上管护口，采用胶粘固定。B埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15毫米。C进入落地式配电箱的电线管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。D电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对于G50及以下的钢管采用液压弯管机弯制，对于G70、G8O的钢管采用中频弯管机弯制，被破坏的镀锌层须去掉后涂防火涂料。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%oE电线管路中间按规范规定长度加装接线盒。当电线保护管遇下列情况之一时，中
