钢筋工程施工完整方案.docx

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1、钢筋工程施工完整方案目录1 .编制依据11.1. 工程建设文件11.2. 有关规范、规程、标准和图集12 .工程概况12.1. 总体工程概况12.2. 钢筋工程概况22.3. 工程重难点及应对措施23 .施工准备33.1. 技术准备43.2. 施工主要机械布置及需求43.3. 材料准备53.4. 检验试验53.4.1. 原材料检验及试验53.4.2. 连接套筒的出厂检验63.4.3. 钢筋套丝丝头的现场检验63.4.4. 机械连接检验4 .施工安排64.1. 总体策划目标64.2. 工期保证措施74.2.1. 影响工期的因素分析74.22工期控制措施75 .施工工艺和方法75.1. 工艺流程8

2、5.2. 钢筋进场检验85.3. 钢筋放样85.4. 钢筋加工95.5. 钢筋绑扎作业条件145.6. 钢筋安装155.6.1. 滚轧直螺纹连接155.6.2. 钢筋绑扎要求165.6.3. 础底板钢筋安装185.6.4. 柱子（暗柱）钢筋安装205.6.5. 墙体钢筋安装215.6.6. 梁钢筋绑扎225.6.7. 楼板钢筋绑扎235.6.8. 楼梯钢筋绑扎245.6.9. 其它预留钢筋绑扎245.6.10. 后浇带加强筋做法255.7. 钢筋验收256 .质量要求267 .成品保护278 .安全、环保措施288.1. 施工安全措施28288.1.1. 安全管理制度288.13. 安全生产措

3、施288.2. 环保措施298.2.1. 防止扬尘及环境污染措施298.2.2. 防止水源污染措施298.2.3. 防止施工噪音措施291 .编制依据1.1. 工程建设文件序号1安阳华强城2.1期建筑、结构施工图纸2安阳华强城2.1期施工组织设计3安阳华强城2.1期施工合同表1-1工程建设文件一览表1.2.有关规范、规程、标准和图集序号名称编号1建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）03G329-1钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪

4、力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）IlGlOl-I5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-26混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-48混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-69钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007表1-2有关规范、规程、标准和图集一览表2 .工程概况2.1. 总体工程概况XXXXXX开发区弦歌大道以北，总建筑面积168447,2m

5、2本工程地下1层，地上部分7-8栋28层（LL272.12m2）、7-9、7-10栋、7-16栋、7-17栋、7-18栋、7-22栋7-23、7-24栋、7-25栋32层（122815.85m2地下车库面积31351m2诊所4层（3008.23m2）建筑最大高度96米。主楼为剪力墙结构，筏板基础，工程桩采用预应力混凝土管桩。地下车库为框架结构。抗震设防烈度8度。结构安全等级二级，设计使用年限50年。建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。筏板混凝土抗渗等级为P6筏板混凝土强度C30,剪力墙、柱、梁板混凝土强度从C30至C45,填充墙体为加气混凝土块，强度A3.5,外墙为200-300厚

6、，内墙为100200厚。砌筑砂浆强度为M5.0混合砂浆，正负零以下为M5.0水泥砂浆。2.2. 钢筋工程概况本工程钢筋品种较多，用量较大，钢筋型号主要为HRB400;钢筋连接方式如下：2.3. 工程重难点及应对措施a）本工程地下基础部分高低差变化较大，底板厚度不一，底板厚度主要有1300、1200、900、150四种，目位置分布凌乱，需要根据现场实际情况核对好尺寸后再下料。应对措施：基础垫层施工完毕后，由测量人员根据施工图纸测量出实际与设计的尺寸偏差，实际下料时候根据现场情况适当调整,针对偏差较大的部位同设计商议采取加强钢筋措施补救。b）本工程墙体、柱较多，基础钢筋定位及上部结构钢筋需要重点做

7、好防位移措施。应对措施：在垫层上弹出墙柱定位线，并采用红漆标识清楚墙柱四角，基础插筋按照标识定位，并由钢筋工按照下图所示将插筋准确定位。插筋安装完毕后由测量员在基础筏板钢筋上标示出钢筋边线，利用经纬仪、钢尺、白线校核钢筋定位是否准确，无误后填写工序联检单进行下道工序。上部结构钢筋防位移措施将在后续章节中详述。图2-1插筋定位图c）梁板墙体钢筋需要采取措施保证钢筋的保护层厚度。应对措施:墙柱采用成品塑料垫块间距600梅花形布置,基础筏板采用大理石垫块间距600梅花形布置。具体见后续章节。3 .施工;隹备3.1. 劳动力准备根据施工计划，由工程室及材料室协同技术室完成钢筋施工的指导及安排。一共设置

8、5个班组，每栋主楼设置一个班组负责主楼及附属楼钢筋的成型、搬运、绑扎直至交工验收；高层区地下汽车库分别设置一个班组负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至交工验收。钢筋加工大部分在料场进行，零星部分放到现场加工。工种数量（人）职责备注钢筋工长5对钢筋分项工程的施工进行全面管理每个班组配备钢筋工长、质检、放样员各一个钢筋质检员对钢筋分项工程的施工质量进行控制和检查钢筋放样员5按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样钢筋班组长30对本班组的施工进行全面管理钢筋下料100按照配料单钢筋尺寸进行钢筋下料钢筋绑扎450按照交底要求进行钢筋绑扎钢筋倒运负责钢筋从后台到作业面的人工搬运工作现场清理20负责钢筋分项工程施

9、工期间的现场清理临电10保证后台加工区和现场的临时用电正常供应表3-3钢筋班组人员一览表3.2. 技术准备(1)施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决。(2)积极参与包括业主、监理、设计、地质等各方参加的技术交底和协调会议，提出施工过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行。(3)按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。(4)核对图纸、酉湍斗单、料牌的实物所在的钢号、规格、尺寸、形状、数量是否统一，如发现问题及时解决。(5)编制详细的材料计划表，按施工部

10、位和时间上报材料部门。(6)熟练掌握有关施工工艺标准和规范，及时对施工人员进行技术交底，使交底做到层次清晰、内容齐全，具有指导性、针对性、可操作性和严肃性，技术交底落实到每个施工作业人员。(7)施工队设专人放样，项目技术人员及时审核，无误后方可下料。3.3. 施工主要机械布置及需求序号机具名称数量计划进场时间1钢筋切断机102014-7-262钢筋弯曲机2014-7-263钢筋调直机82014-7-264砂轮切断机122014-7-265直螺纹套丝机82014-7-26表3-4施工设备一览表(1)钢筋加工机械按现场总平面图和加工区平面布置图进行布置并安装调试到位。(2)项目部对施工机械进行统一

11、标识，注明其使用状态；挂好操作规程标识牌，写明操作规程；作好安全防护工作；调直机、弯曲机、套丝机等使用油料的机械需设置接油盘。(3)项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。(4)钢筋加工及钢筋绑扎用的钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子、线绳等辅助工具由施工队在施工前准备到位。(5)钢筋加工棚按照公司统一设计，50*50*5角钢焊接、上部铺设双层脚手板，均采用双立杆的搭设方式，顶部搭设两层脚手板，加工棚尺寸为12米(长)4米(宽)4米(高)。具体做法见下图。全场共设置4个钢筋加工区。图3-8钢筋加工棚3.4. 材料准备(1)为确保钢筋的供应、加工及倒运满足现场施工进度需求，材

12、料室须加强与材料供应厂家的联系，掌握市场动态，根据施工进展情况及技术室的钢筋计划合理地安排进料。钢筋后台加工必须根据施工进展情况提前下料，并进行安排合理的倒运。(2)绑扎丝:现场绑扎采用22号火烧丝,由公司统一采购。(3)控制混凝土保护层用的大理石垫块由公司采购，其厚度必须严格按照钢筋保护层的要求进行定货。3.5.1. 原材料检验及试验钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t超过601的部分每增加40t增加一个拉伸试验试帝口弯曲试验试样。进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号

13、、直径、级别、炉罐号等标记。3.5.1.1. 外观检查钢筋表面，每捆(盘)钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、油污、接疤、折痕和锈蚀现象。3.5.1.2. 力学性能试验对进场钢筋，按每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个作力学性能的试验，合格后方可使用。在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。3.5.2. 连接套筒的出厂检验(1)连接套筒的尺寸及外观质量应符合设计、规范要求。(2)连接套筒在装箱前套筒应有保护端帽，套筒内不得混入杂物。(3)连接套筒的检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批次，每批按10%随机抽检，不足500也按500个也按一个检验批计算。(4

14、)连接套筒的合格率不小于95%0当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时该批次产品合格。若合格率仍小于95%,应对该批产品逐个检验，合格者方可使用。3.5.3. 钢筋套丝丝头的现场检验(1)丝头的尺寸及外观质量应符合设计、规范要求。(2)加工丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。(3)自检合格的丝头应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头做为一个检验批，随机抽检不小于10%,且不少于10个。(4)丝头的合格率不小于95%0当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时该批次产品

15、合格。若合格率仍小于95%,应对该批产品逐个检验，合格者方可使用。3.5.4. 机械连接检验接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一4 .施工安排钢筋工程施工按照既定的进度计划实施，根据划分的施工分区施工，当现场施工与计划安排不一致时候及时调整方案；由于现场施工为整体大开挖施工，地下室边线基本离建筑红线较近，致使现场无足够的加工场地，需要合理规划现场平面布置

16、，以满足不同阶段施工要求。4.1. 总体策划目标合理部署，科学组织施工，确保按照施工进度计划要求按时完成各项施工任务，加强过程质量控制，保证施工质量达到国家规定合格要求。4.2. 工期保证措施4.2.1. 影响工期的因素分析(1)、天气原因造成停工，工期延误。(2)、因本工程机械设备的需求较为集中，施工机械设备故障，引起停工，造成工期拖延。(3)、施工管理人员或班组长素质不高，施工进度缓慢或受质量或安全事故的影响造成停工、返工、延误工期。(4)、因未按国家或地方的法规、规定组织施工，而受到停工整改处罚而使工期延误等。4.2.2. 工期控制措施4.2.2.1. 组织措施(1)、项目部选调应变能力

17、强、素质高、经验丰富、组织协调能力强的人员组建工期和进度控制小组。(2)、项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、对工期有影响的部位或难点总工程师拿出方案和措施，加强审核关，针对施工具体特点，编制有效的事故预防措施，做到施工进度有人抓，施工进度有人管，责任明确，目标清楚，协调有效，步调一致。(3)、按施工部署组织和各类施工机具进场,设置和配备足够的施工机械，提高机械化施工水平，保证机械的使用率达到90%,为加快施工进度进供保障。(4)、对工期和进度控制，在施工过程中建立例会制，以便项目组及时掌握进度状态，分析和研究影响进度的各种因素，及

18、时制定有效对策，对进度实行计划，控制和调整。4.2.2.2. 工期目标管理(1)、按照总控计划每月制定月进度计划，根据月进度计划对每周进度计划进行分解，过程中要求施工班组按时完成,如有拖延应采取相应的赶工、抢工措施进行弥补。(2)、每周每月对施工各班组进行进度考核，采取相应的奖罚措施，督促施工班组按照施工进度计划完成施工任务。5 .施工工艺和方法5.1. 工艺流程图5-1工艺流程图(1)钢筋进场时有出厂质量证明书和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，每捆钢筋或每盘钢筋都应有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等内容。(2)钢筋进场时，由项目材料人员、质检、试验、建设单位、监理单

19、位进行联合验收,对原材料标牌中的各项内容进行核实，并检查钢筋质量证明书，并现场取样检验。因二三级螺纹钢筋肉眼不易区分，应用红油漆标识，以便加工时区别使用。(3)外观检查内容：钢筋的表面应洁净、无损伤，表面带有裂纹、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。(4)钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。(5)套筒进场后，由项目材料人员、质检人员及施工队人员进行联合验收。检查套筒的规格、型号、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，套筒应有防护端盖，其合格证应随同套筒一道进场。(6)垫块、绑扎丝等施工队自行采购的辅助材料必须经项目质检员验收合格后方可投

20、入使用。5.3. 钢筋放样(1)依据设计图纸、结构设计总说明中有关钢筋部分的说明、图纸会审记录、设计变更记录、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和详图QlGIOI-1、：LIGlOI-2、IlGlOl-3)、建筑物抗震构造详图*03G329-1)、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002(2011年版)等有关规范和图集进行钢筋放样。(2)钢筋下料单中应注明钢筋的规格、尺寸、数量、下料长度、钢筋编号、选用的原材长度(对于选用已断过的钢筋进行二次或更多次断筋时，须注上上次断筋的钢筋编号)，钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合设计图纸、规范及图集等要求。(3)钢筋放样必须根据

21、钢筋原材尺寸及钢筋下料尺寸合理编制料单，统筹考虑、长短结合、搭配下料，保证钢筋原材最大限度的利用，提高钢筋的利用率，力求达到钢筋使用最大限度的节约。(4)钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度二直段长度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值见下表。弯钩增加长度钢筋直径90135180注：此表提供的值为弯曲直径=2.5d,平直长度为3d时的增加值增加长度3.5d4.9d6.25d弯曲调整值弯曲角度30456090135调整值035d0.5d0.85d2d2.5d箍筋调整值箍筋直径6810-1

22、2外包尺寸506070表5-1钢筋下料长度计算取直5.4. 钢筋加工(1)后台钢筋加工设专人负责，各施工队主要由钢筋工长负责。(2)钢筋下料前必须先制作样板。(3)钢筋加工区按加工流水进行划分分为四个区，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区。(4)钢筋采用集中下料，钢筋加工班根据钢筋配料单上钢筋的长度和选用的原材长度选取原材进行下料。(5)钢筋除锈：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，亦可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)；在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀

23、截面时，须报项目技术室，由项目技术室通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。(6)钢筋调直：11I级盘圆钢筋采用钢筋调直机调直，调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并正确掌握调直模和压根的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，若发现钢筋调的不直时就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。(7)钢筋切断：钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。遵循先断长料，后断短料，减少短头

24、，降低损耗。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于05mm),固定刀片与冲切片刀口的距离：对直径小于20mm的钢筋重叠12mm,对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向项目技术人员反映。(8)受力钢筋弯曲成型：a.受力钢筋弯曲要求:(1)HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍。图5-2HPB235钢筋末端弯曲图(2)当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直

25、径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部位长度应符合设计要求。(3)当钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。b.箍筋弯曲要求：(1)一级钢筋制作箍筋时，其弯钩的弯曲直径大于主筋直径，且大于箍筋直径的2.5倍，平直段长度为IOd或乃mm中的大者。(2)二三级钢筋制作箍筋时，弯折角度为135度，弯弧内直径为钢筋直径的4倍且大于主筋直径，平直部分的长度为箍筋直径的10倍。(3)成品箍筋10只一捆，堆放整齐。箍筋大样图见下图。图5-3箍筋大样图c.拉筋弯曲要求：弯钩一端加工成135度，一端加工成90度，然后现场施工时再将90度的一端弯成135度，弯钩水平段长度为IOdo

26、图5-4拉钩大样图d.画线(1)根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。(2)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。(3)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加05d(d为钢筋直径)。(4)画线时应从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，则应重新进行调整。e.弯曲成型(1)成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。(2)由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点

27、线距心轴内边缘为1.0-1.5d(钢筋硬时取大值)。(3)钢筋不可弯过头再弯过来。f滚轧直螺纹套筒的加工：本工程采用的套筒均在专业工厂进行加工。g钢筋滚轧直螺纹的加工(1)凡参与滚轧直螺纹钢筋丝头工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应持证上岗。(2)工艺流程：下料一丝头加工一验收T合格后戴塑料保护帽T分类堆放(3)钢筋下料时，应采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直。(4)滚轧丝头1按钢筋规格调整好滚轧丝头内空最小尺寸。2根据钢筋规格更换涨刀环，并按表5-2调整好尺寸。3调整挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹长度符合表5-2的要求。4装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。5加工丝头时，采

28、用水溶性切削液，不得用机油作切削液或不加切削液进行套丝。当气温低于0C时，掺入15-20%亚硝酸钠。(5)各种型号钢筋滚扎直螺纹丝头尺寸参数下表。套筒规格C16C18C20C22C25螺距P(mm)2.53.0丝头卡板长度(mm)25.5-2829-31.532-34.535-37.539-42套筒长度/2(mm)22.525273032(6)钢筋丝头加工完毕后用粉笔画出定位标识。(7)丝头验收：1加工人员按照表5-3的要求对丝头进行自验，每加工10个丝头用通规、止规检查丝头一次，并剔除不合格的接头。2自检合格后，项目质检员按表5-3的要求以一个班组生产的丝头为一个验收批随机抽样10%,且不得

29、少于10个,并填写丝头检直记录。若合格率小于95%,应加倍抽样复验，若合格率仍小于95%,应对所有丝头进行100%检验。3将不合格的丝头切掉，查明原因并解决后重新加工，严禁二次套丝。序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测表面无裂纹和影响接头质量的缺陷丝头长度卡尺或专用量具满足表5-2的规定3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3个螺距。表5-3钢筋丝头质量检验的方法和要求(8)加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣内秃牙部分累计长度不得超过1个螺纹周长。(9)钢筋丝头加工完毕后应立即带上

30、保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。h.墙体水平定位框：用C16钢筋加工，焊制双卡定位；两根C16外皮到外皮尺寸=墙厚-两根水平筋直径-两根立筋直径-2倍保护层厚度，两根C16限位空隙中心距同墙体立筋间距限位空隙比相应墙体立筋直径大Imm墙体水平定位框位置应高于墙楼板标高30cm,可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换；墙体水平定位框大样见下图。图5-5墙体水平定位框大样图i.柱子（暗柱）定位框：矩形柱用C16的钢筋加工，焊制双卡定位，限位卡中心距同柱主筋间距，限位空隙比相应柱主筋直径大Imm,长度为主筋保护层厚度+主筋的直径；水平定位框位置应高于墙楼板标高30cm,可周转使用，使用中

31、发现开焊、变形、损坏，应及时更换；圆柱用C14的钢筋加工；柱子（暗柱）定位框大样见下图。图5-6柱定位框大样图j马凳筋设置（1）基础筏板马凳设置本工程基础主楼筏板厚1.3米、0.9米。结构图纸说明中马凳筋钢筋型号同筏板面筋，马凳筋按照设计型号采用几字形设计1000x1000梅花布置，几字形钢筋上部用同面筋直径的钢筋焊接相连，以保证马凳筋不侧翻。具体做法见下图。图5-7基础底板马凳筋详图（一）地下车库筏板厚度为0.15米，马凳筋采用几字形直径14三级钢制作，C14（g）600600布置，具体做法见下图。(2)抗水板、顶板、楼梯马凳筋设置本工程车库顶板有150mm、200mm、300mm,卫生间、

32、厨房、阳台、楼梯间具有防水要求必须使用钢筋马镜。马凳筋采用几字形直径12三级钢制作，C12500x500布置，具体做法见下图。图5-9顶板、楼梯马凳筋设置k.火烧丝根据现场绑扎要求进行切断，绑扎丝长度可参考表15进行切断，丝头允许露出30mmo钢筋直径6-810-1214-1618-2022252815017019022025027029032010-1219022025027029014-1625027029031033036018-2029031033035038022370400表5-4钢筋绑扎丝长度表I钢筋堆放：钢筋原材分类堆放，挂牌标识，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态

33、等标识；成品料分类捆扎成束，挂牌标识，标明使用部位、规格、尺寸等，堆放整齐；分类堆放高度不得超过l2m,层与层之间垫方木，每堆钢筋料牌不得少于两个。2.成品钢筋检验：成品料运至现场前必须报验项目质检进行预检验收，验收合格后挂上合格标识牌，对于验收不合格的钢筋另行处理，只有验收合格的钢筋方可使用。5.5. 钢筋绑扎作业条件(1)清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等控制线、50线、边线，并用红漆标识柱子、门洞四角，经项目技术人员、项目质检员、监理验线合格。(2)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋数量、尺寸等是否准确，确定钢筋绑H顺序。(3)检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要

34、求，应进行处理。(4)绑扎前将下层伸出的搭接筋上的水泥砂浆、污垢、锈蚀等清理干净。(5)下层伸出搭接筋处的混凝土表面如有松散不实之处，要剔除并清理干净。(6)竖向钢筋绑扎需要搭设脚手架的部位，脚手架已搭设完毕。(7)梁、板模板已安装完毕，并经监理、项目技术人员、项目质检员验收合格。5.6. 钢筋安装5.6.1. 滚轧直螺纹连接(1)凡参与滚轧直螺纹接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应持证上岗。(2)直径不同的钢筋连接时采用变径套筒连接。(3)接头间的横向净距不可小于25mm。(4)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。(5)工艺流程：后台套丝

35、加工操作流程：钢筋下料一套丝一抽检10%用螺纹规检杳T合格后一戴塑料保护帽一分类堆放、供发放现场使用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋T用专用搬手拧紧定位一检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣T现场检查和记录(6)根据钢筋接头的位置，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证两根钢筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处，被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，钢筋拧紧力矩符合下表的规定。钢筋直径(mm)1618、2022、2528、32拧紧力矩(Nm)80160230300注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用。表5-5接头拧紧力矩(7)

36、接头检验外观质量检查：钢筋应与套筒规格一致，接头无完整丝扣外露。力矩检查：用力矩扳手按表5-5规定的接头拧紧力矩值检查接头的施工质量。抽查的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出不合格接头进行补强。(8)钢筋接头逐一检查合格后用红漆标识，不得漏查。5.6.2. 钢筋绑扎要求(1)钢筋在绑扎前表面必须洁净。(2)起步筋位置：柱箍筋起步筋距顶板已表面5cm,暗柱箍筋起步筋距顶板碎表面3cm,墙体水平起步筋距混凝土板面5cm,墙体竖向起步筋距墙体暗柱边5cm,梁起步箍筋距柱边5cm。(3)钢筋锚固钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求，摆放在柱、墙、梁、板内，朝向

37、整齐一致，绑扎牢固。纵向受拉钢筋抗震锚固长度见下表。钢筋种类混凝土强度等级C20C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d2544d38d34d31dd2549d42d38d34d32dHRB400d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d注：L表中值为一、二级抗震等级的取值。2、当弯锚时，有些部位的锚固长度为04laE+15d,具体节点做法按照规范、图集及图纸要求进行。3、当图纸要求的锚固长度大于表6中数值时按图纸要求进行。4、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。表5-6纵向受拉钢筋抗震锚固长度IaE(4)钢筋的连接D搭接长度a、

38、钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行搭接，在同一断面的接头应位置、方式统一。b、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：IiE=GaE纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，=1.2;纵向钢筋搭接接头面积百分率50%时，=1.4;纵向钢筋搭接接头面积百分率100%时，=16;当不同直径的钢筋搭接时，其IlE按较小的直径计算；在任1可情况下搭接长度不得小于300mm;当设计要求的搭接长度大于计算值时按设计要求进行搭接;当此计算值小于规范规定的最小搭接长度要求时，按照GB50204-2002（2011年版）规范要求搭接。2）连接区段a、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于

39、该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段。b、钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段的机械连接接头均属于同一连接区段。3）连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类及墙类构件为50%,对于柱类构件为50%;位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率不应大于50%。4）钢筋接头位置符合下表规定。钢筋位置适宜的接头位置底板、反梁上铁在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处（柱上板带）底板、反梁下铁在梁、板跨三等分中间部分（跨中板带）梁板下铁在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处梁板上铁在梁、板跨三等分中间部分表5-7钢筋

40、接头位置（5）绑扎要求D相交点全部绑扎，绑H牢固，钢筋不移位，扎丝绑H规矩，不得有松扣、漏扣。柱主筋与箍筋三率角部位采用缠扣绑扎，梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑,板钢筋采用顺扣绑扎。2）墙、柱、板钢筋全部拉通线绑扎，做到横平、竖直，间距、排距均匀。墙、柱所有扎丝一律朝内弯。墙钢筋绑H采用对面绑的方法，防止丝头外漏。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。钢筋搭接连接示意图见下图。图5-10钢筋搭接连接示意图4）箍筋绑扎：箍筋绑扎到位；箍筋间距及加密区长度符合要求；梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置

41、。5）门洞过梁钢筋绑扎：箍筋必须进暗柱内一道，洞口斜插筋保持平行，摆放与墙筋成45度，斜加筋中心应位于洞口角部。6）电盒位置钢筋处理：钢筋绑H遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，但一定要保证钢筋保护层的厚度，钢筋弯曲后，在间距偏大范围外，须按图纸要求另加钢筋进行补强。7）各部位钢筋保护层厚度。板式筏基：板下部为50,上部为30;独立基础为50地下室侧壁：外侧（迎水面）及水池迎水面为50,内侧为20;混凝土净保护层最小厚度（mm）见下表表5-8各部位钢筋保层厚度注：1、钢筋的保护层除符合上表规定外，且不得小于受力钢筋的直径。2、钢筋保护层:板墙中分

42、布钢筋的保护层不应小于IOmm,墙体保护层厚度必须保证水平筋保护层厚度大于IOmm,梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm,钢筋接头连接件的保护层厚度不能小于15mm0（6）土建配合水、暖、电预埋、预留，确保位置正确，并按图纸要求绑扎附加钢筋。(7)墙、柱混凝土浇筑前，上口必须加设定位框，保证混凝土浇筑后钢筋位置准确。(8)钢筋绑扎位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位；顶板钢筋绑H完后，弹线检查并校正竖向筋的位置。(9)混凝土浇筑过程中，必须有专人看守钢筋，保证混凝土成型后钢筋位置正确。(10)混凝土浇完后立即对竖向筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。(11)在浇筑楼板混凝土及底

43、板混凝土时须按要求预埋地锚。5.6.3. 基础底板钢筋安装(1)工艺流程：画底板及地梁钢筋位置线T集水坑、电梯坑钢筋T基础底板下铁T加马凳一底板上铁T柱墩上铁T墙、柱、楼梯的插筋T隐蔽工程验收(2)底板钢筋绑扎前应在垫层上按图纸钢筋间距弹出钢筋线，包括梁钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为5cm0(3)按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。(4)排放底板混凝土保护层大理石垫块，按每0.6m距离梅花型摆放。(5)地梁钢筋绑扎：本工程地梁主要设在基础底板沿地下室内墙基础下口周圈。具体绑扎方法同其它梁。(6)敷设专业管线，要求所有管道均做可靠固定，避免在浇筑混凝土时产生位

44、移。(7)在马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，先长向后短向，绑扎底板上铁。(8)筏板面筋绑扎之前，必须用直径28的钢筋沿集水井、电梯井侧面焊接钢筋骨架，以保证集水井、电梯基坑处钢筋的稳定性。基坑上口及下口四角水平钢筋为每侧长出集水井、电梯基坑垫层上口100O.竖向钢筋支撑间距为IOoO沿集水井、电梯基坑四个侧面分布区，集水井、电梯基坑角增加11I25钢筋加强。(9)柱墩上铁、插墙筋及柱筋a)将底板下部弹好的墙、柱墩、柱边线等引至底板上皮钢筋，并在钢筋上弹控线。b)在底板上下铁插筋位置与底板上下铁绑扎连接，必要时附加水平筋固定焊接，根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋与地梁及柱墩钢筋绑H牢固。c

45、)墙、柱主筋插铁伸入基础深度应符合设计及图集要求，且保证下部90度弯钩平直长度墙柱插筋满足表5-9要求，墙、柱竖筋甩出长度见图5-ll0图5-11竖向钢筋连接构造图竖向长度柱底端弯钩长度0.5laE12d且1500.6laEIOd且1500.7laE8d且15O0.58laE6d且15O表5-9墙柱生根弯钩长度(10)墙、柱插筋在距底板或地梁上表面30cm处用柱定位框或墙定位框固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。5.6.4. 柱子(暗柱)钢筋安装(1)工艺流程：调整柱子钢筋一套柱箍筋T连接柱子主筋T画箍筋间距线T绑扎箍筋一安装垫块。(2)钢筋绑扎前应将保护层过大或过小的竖向钢筋按1:6的坡度调整到位。(3)按图纸要求的间距,计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上。(4)连接竖向钢筋：见结构总说明中6.2第3条，柱竖筋机械连接及绑扎搭接竖向构造见图5-11,甩到上层的钢筋应长度一致。(5)吊线垂保证柱子主筋垂直于地面，并在柱子钢筋上用粉笔画出箍筋的间距。(6)柱箍筋绑