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1、钢结构安装专项施工方案目录1 .工程概述12 .施工部署23 .钢结构制作部分44 .钢结构安装部分165 .质量标准及控制措施226 .钢结构吊装247 .现场平面布置图268 .脚手架搭设269 .安全文明施工2710 .环境保护措施2911 .雨期施工措施3012 .进度计划与保证措施3113 .成品保护措施3125吨汽车起重机起重性能表(副臂)321 .工程概述1.1 工程概况1.1.1 工程名称：钢结构厂房安装工程1.1.2 工程概况：本次钢结构为*配套工程的分部工程。在原混凝土屋面，增加钢柱、钢梁框架结构。施工周期约为60天。1.2 钢结构施工规范钢结构设计规范(GB50017-2
2、021);建筑抗震设计规范(GB50011-2010);建筑钢结构焊接规程(GB50661-2011);钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91);钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001);钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95);焊接质量保证(GB/T1246712469-90);钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)o13施工条件及用水用电计划13.1根据现场把有关的预埋板安放正确及焊接牢固，经检查验收合格后钢结构构件开始进场安装，要求地面上能行走50吨以上吊车，施工现场内外道路应平整畅通。钢结构大部分构件在工厂内制作拼装完
3、毕,验收后运抵现场。1.3.2用水用电计划根据本项目单体多、工期紧、施工难度大、创优目标高的特点，为了保证项目施工用水、用电安全便利,满足整体工期要求,方便管理的原则，特作如下规划：现场用电：采用现场地盘管理单位施工用电，在每个施工区域配备4个二级配电箱。(2)现场用水：饮用水采用桶装矿泉水每个区域10桶，简单方便，经济适用；消防用水采用抽水泵现场抽水，并现场蓄水。2 .施工部署2.1 主要机械设备及施工机具配置计划2.1.1 主要机械设备及施工机具配置计划表：序号机具名称规格单位用电量数量1屋面吊部22钢板数控切割机CNC部1（在工厂内）3型钢钢组立机台1（在工厂内）4型钢矫正机台1（在工厂
4、内）5切割机GQ40A台3KW46交流焊机BX3-300-1台12KW87经纬仪TDJ12&28水准仪AL-M4台29钢卷尺50M把210钢卷尺7.5M把511气割枪套512手磨机台513手电钻把214电缆线50m2200M15电缆线30m2400M16配电箱个202.2 人员组织2.2.1 施工人员的组织施工负责人(1)r11K=女壬贝(1)材料员(1)电工(1)资料员(1)施工班长(1)焊工(4人)工人(13)3 .钢结构制作部分3.1 钢结构主体结构部分：3.1.1 钢结构构件制作程序流程图：（见程序流程图）工作图型钢组装配件尺寸检验尺寸检验尺寸检验落样放样切割型钢钢材对接小构件切割焊接
5、钻孔总尺寸检查除锈喷漆表面等级检验验无损探伤油漆涂装质量检验包装出货3.2 钢结构构件制作各工序工艺要求：3.2.1 材料准备：钢材1.本工程所使用的钢材为Q355B方钢管,规格为500X500X25X25450X450X20X20、国标HN750X300x750X300X15X15.国标HN650X300s国标HN600X200、国标HN500X200,共7种规格型号，所有钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。2钢材检查（含试验）：(1)每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具之产品合格证；(2)核对材质、规格、批号与产品合格证相符，材质应与设计图纸相符；(3)钢材外形尺
6、寸应满足相关标准规定；(4)钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；(5)钢材之机械性能试验依国家规定，并会同监理单位抽样送检(经认证过的国家检测机关检测)；(6)检查及试验不合格的钢材，禁止入库。3.2.2 焊接材料焊接材料检查1.核对品名批号，数量与质量保证书相同；2、核对化学成份和机械性能是否符合规定值；3、检查包装不得有破损；3.2.3 涂装材料3.23.1 涂装材料应与设计说明规定相符；涂料检查1.核对品名、批号、数量与质保管书相同；2、核对检验项目是否符合规定值。33放样作业1.1.1 放样程序及作业事项3.3 .L1放样流程图校核审阅制造图保管绘制样图制成样板、样带样样带.1.2放样作业
7、事项：1.仔细审阅工作图；2、放样所用材料为：钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等；3、根据图形展开原理，在放样材料上画线；4、校核放样图是否正确,若不正确须重新绘图、画线；5、制成样板、样带；6、样板、样带须作好纪录，包括：工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时的需要；7、样板、板带、应妥善保管、防止污染、弯曲、变形及破损；3.3.2 落样：落样作业时，钢构件须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板的焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。3.3.3 切割：1、螺栓接合部及钢筋通开孔用型钢须考虑型钢组合焊接和加强板焊接的收缩及应
8、力矫正量以作成加工数据；2、制作切割位置、加强板装设用的定规；型钢组立：1.组立时将其一端排齐，将切板误差集在另一端。3.3.4 型钢焊接:1、现场专业焊工手动施予焊接；2、为防止扭转，统一焊接方向；3、焊接顺序实施，为防止弯曲，将上下翼板同时焊接。4、焊接时在始、终端装设引熄弧板。3.3.5 矫正：1、因型钢焊接发生的翼缘折断、倾斜、弯曲以型钢矫正机矫正；2、为防止翼缘折断，可在组立前给予反弯形，但本程序采用在焊接后施予矫正的方法。3、型钢切割：a、使用锯断机，注意切割面角度切割。如组件尺寸大而超过锯断机能力时，则使用型钢乙烘火焰切割机；b、型钢板钻孔，施予钻孔螺栓接合部孔、钢筋用孔、分离用
9、孔。关于翼板螺栓接合部孔位置须确认各翼板、腹板的位置确认腹板高度。c、以砂轮去除接合部磨擦面黑皮；d、去除其他螺栓用孔的毛边。在喷砂前充分去除孔的毛边。e、采用自动喷砂法除锈，表面等级达Sa2.504、划线：a、使用落样作业时制作的定规，划加强板、边接板及附属金属的装设位置线；b、加强板用的划线，以螺栓接合孔为基准（即端位置）o口将加强板、连接板对准划线，依直角定规，确认直角度边组立焊接；d、装上端板;e、翻转后，以同样方法将加强板、连接板等装设。5、因加强板的焊接而发生柱杆弯曲超过许可范围时，须加热矫正。6、完成因工包含焊接端部的处理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊溅物、浮锈、补修打痕
10、、夹伤及被修带板的弯曲等。7、标识：为大组立时能提高工作效率，须依照符号进行标识。8、表面处理需喷防锈漆的钢板，用自动喷砂机进行除锈，表面等级达Sa2.5以上。Q:仝!n、zJ*J10mH/1000,且25.0查多节单节柱H/1000,且10.0柱多节柱35.04.2.1 单层钢结构中柱子允许偏差及技术标准4.2.2 钢梁吊装安装允许偏差及技术标准项目允许偏差(mm)检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500,且10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截支座处1
11、0.0用经纬仪、水准仪和钢尺面吊车梁顶面高差其他处15.0检查同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁高差1./1500,且用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车中心错位3.0用钢尺检查梁接头部位上承式顶面高1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查钢构件安装应注意事项1.构件安装采用螺栓连接的节点，需检查连接节点合格后方能进行紧固；2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露螺牙长度不少于2-3牙；3、钢梁支撑系统的构造做法需认真
12、检查必须符合设计要求，零配件不得遗漏；4、吊装钢构损坏的涂层处重新打磨、上底漆和面漆，以保证钢构防腐工程的质量。4.3 坡璃安装4.3.1 钢化玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。4.3.2 调整检验：对玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。4.3.3 上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦
13、拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。4.3.4 后期工作：局部修补检验；整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃呆护和清洗现场；竣工验收。4.4 出入口钢结构收边收口及防水4.4.1 钢结构出入口外盖铝板安装完成后对铝板进行调整,使铝板平直、整齐，保证外观质量；调平整齐后用螺丝固定连接铝板，在铝板缝隙处采用耐候胶进行打胶密封处理，随后用铝扣条固定，再在铝扣条与铝板接触处打胶收口，保证钢结构雨棚密实不漏水。4.4.2 钢结构出入口吊顶铝板安装完成后对吊顶铝板进行调整，使铝板平直、整齐，保证外观质量；吊顶铝板，铝板与铝板之间、铝板与结构的缝隙采用打胶的方式进行密封收口。4.4.3 钢结构出
14、入口玻璃安装完成后，对玻璃与结构接触面里外进行打胶收口，保证钢结构侧面不漏水。4.4.4 钢结构尾部防水由地盘装修单位负责施工挡水坎，然后地盘装修单位负责收口工作。4.5 钢结构相关检测试验及要求4.5.1 拉拔：根据施工图纸上的要求按规定对现场的施工所用的化学锚栓进行抗拉拔力检测试验。要求:M16锚栓要达到35KN,M20锚栓要达到55KNo4.5.2 探伤：根据施工图纸上的要求按规定对现场焊接施工的部位进行抽检，检测采用的是超声波检测的方式进行；根据设计规范要求对焊缝进行抽检，一级焊缝抽检率是100%,二级焊缝抽检率是20%o4.6 需其他专业单位配合作业的情况钢结构出入口、消防疏散通道口
15、施工时需要地盘单位放出装饰中线及标高线。.钢结构出入口雨棚结构施工完成后需监控专业的及时配线配管。5 .质量标准及控制措施5.1 质量目标：安装交验合格率100%5.1.1 现场钢结构施工质量验收要求钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照国家建筑标准与规则支撑和防护结构中的规定进行验收。主要检验项目质量标准应符合下表规定：建筑物定位轴线.基础上柱的定位轴线和标高.地脚螺栓允许偏差(mm)项目允许偏差备注钢结构定位轴线L/20000,且不应大于5.0基础上柱定位轴线5.0基础上柱底标高5.0基础螺栓位移平面偏差3.0钢构件安装允许偏差(mm)项目允许偏差检查方法同一层柱的各柱顶高差
16、10.0用水准仪检查同一根弦杆两端顶面的高差不应大于15.0用水准仪检查5.2安装质量控制标准及质量评定标准5.2.1构件安装钢结构安装质量控制标准见国家建筑标准与规则支撑和防护结构中的规定，钢结构安装质量检验：1.钢构件由于运输，堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查方法：观察检查或用拉线，钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。2、建筑物的轴线,基础标高,地脚螺栓,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查复测记录。3、钢构件的标记合格：钢柱等主要构件中心线和标高基准点等标记齐全。检查数量：按应有标记的钢构件数量进行全数检查。检查方法：观察检查
17、。4、钢构件的外观质量合格：表面干净，构件主要表面无焊疤，泥沙等污垢。检查数量：按每类钢构件数量进行全数检查。检查方法：观察检查。5.2.2钢结构安装质量控制对策要点1、采取措施，确保建筑物轴线控制网的精度，严格按照规程中的技术要求来进行。2、建立高程系统统一的高程网。3、加密轴线控制网及高程控制网，以提高检查精度。4、钢柱校正分三个阶段：初拧，终拧前，终拧后，每次观测精度必须控制在允许范围内。5、安装测量所用钢尺必须统一检定，测量时必须加温差及尺长改正以确保测量精度。6、在控制点上架设铅垂仪进行竖向投测，以严格控制钢柱安装的垂直偏差。6 .钢结构吊装6.1 清除吊装环境因素的不利影响对工作环
18、境产生不利影响较大的因素主要有：a电气线路危害；b风力危害；c场地影响，如场地不平、有水泥、地坑等；d高温环境；e场地存在有毒有害、易燃f易爆物资。以上主要危险因素都可能引发事故。6.2 钢柱安装钢柱安装前，应先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装流程：放线一绑扎一吊装一校正一固定6.3 钢柱吊装6.3.1、 放线：安装前，用经纬仪放出每个基准线的三个基准点，然后用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。6.3.2、 钢柱吊装：选用屋面吊旋转法吊装工厂化预制拼装完成的钢柱。起吊前，应从柱底板向上500100Omm处划一水平线,以便安装固定前后复查平面标高基
19、础用。钢梁柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，就位后取去套筒。6.3.3、 校正措施及方法A、柱基准标高调整:根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢柱顶部距柱底部距离，重点保证钢柱顶部标高来决定基础标高的调整数值。具体做法：钢柱安装时，在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母,螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平后，放上柱子，利用底板下的螺母控制柱子的标高。B、柱身垂偏校正：采用缆风校正方法，用两台呈90。的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母,直至校正完毕,将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无
20、误，将上螺母拧紧。钢柱安装完成后马上跟上安装柱间连系杆。6.4 、钢梁安装采用屋面吊吊装。构件吊装时需辅以溜绳以利调整方向。6.4.1、 钢梁的吊装：a）钢梁在地面拼装完成后吊装时，须对钢梁横向进行复测和复校。b）钢梁吊装时应验算钢梁平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。c）钢梁的吊点选择，除应保证钢梁的平面刚度外，尚须考虑屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取钢梁倾倒的措施（即在钢梁屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。对外吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态。d）钢梁吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=Io另一个是采用插片吊
21、耳法此法施工方便、安全。e）钢梁吊装前，应在钢梁上下弦绑扎扶手栏杆。钢梁跨中平面应搭设下登高用爬梯。6.4.2、 钢梁的校正a）钢梁吊装到位后,第一根和第二根钢梁应拉设钢梁缆索固定，此时采用松紧缆索对钢梁进行垂直度校正，第三相及以后的钢梁采用钢梁临时固定支撑来进行校正。b）钢钢梁校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正钢梁上弦垂直度。当在钢梁上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则钢梁垂直度校正完毕。c）钢钢梁校正完毕，拧紧钢梁临时固定支撑二端螺杆和钢梁二端搁置处的螺栓，随即安装钢梁永久支撑系统。强度螺栓连接1.备好扳手、临时螺栓、
22、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。2、各施工班组定专人安装高强螺栓，在安装过程中，不得碰伤螺纹积及沾染赃物。3、加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整无焊接飞溅,无毛刺。4、安装高强螺栓时在每个节点应穿入的临时螺栓和冲钉的数量应符合下列规定：不得少于安装螺栓总数的l3o不得少于2个临时螺栓。冲钉的穿入量不宜多于临时螺栓的30%o5、高强螺栓的安装应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，力求一致，高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有侧角的一侧。6、高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中
23、作业。大六角高强螺栓拧紧分初拧和终拧。初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂标记，然后用扳手进行终拧，直到达到终拧值为止。7 .现场平面布置图7.1 施工期平面布置图（见附图）8 .脚手架搭设8.1 脚手架搭设示意图9.安全文明施工9.1 安全生产管理制度9.1.1 任务许可证制度对于在有危险或有害因素的区域生产作业前，签发任务许可证。9.1.2 班前讲话制度专业工程师必须在作业前提出作业中的潜在风险，与工人进行讨论，做好班前讲话记录。9.1.3 定期检查与隐患整改制9.1.4 危急情况停工制一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,及时采取措施排除险情。9.1.5 持证上岗制特殊工种必须持有上岗
24、操作证,严禁无证上岗。9.1.6 三级安全教育、技术交底并持成都市建设工程出入证施工人员进场前进行三级安全教育、技术交底并持成都市建设工程出入证方可施工9.2 安全生产措施921做好临边的防护钢构件安装时为了防止施工人员高空作业时从高空坠落,在钢梁上设有安全缆绳，确保工作的安全。9.2.1 佩戴好个人防护装备所有配备个人防护装备的人员，必须确保装备情况良好，如有损坏，应立即向管理人员汇报，以便安排更换。9.2.2 使用电气设备的安全措施安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专业电工完成,并应有人监护。配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电箱、开关箱内的电
25、器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。9.2.3 吊装安全措施结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（L3米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的对讲机要随身携带。信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升,并在合理位置绑扎溜绳。在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。人员摘钩时，要系好安全带，手中不得持有任何物体。高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。9.2.4 防火安全措施1、工地建立防火责任制，职责明确。2、重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置相应的消防器材。3、建立动用明火审批制，按规定划分级
