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1、钢结构焊接施工作业指导书1适用范围本工艺适用于XXX标段桥梁工程中钢结构焊接施工。2作业准备2.1 内业技术准备a.在构件制作前，工厂按施工图纸要求以及建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检查如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。b.根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工艺组织有关部门进行工艺评审。2.2 外业技术准备a.现场供电应符合焊接用电要求。b.建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用符合设计图的要求，具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书和试验报告。3技术
2、要求a.尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。b.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接IoSl5mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。C.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。250d.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面。4施工程序与工艺流程桥梁工程钢
3、结构焊接施工，包括钢板表面处理、焊接等。4.1平焊a.选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺评定报告确定。b.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。c.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。d.焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。e.引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于IOmm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端
4、设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后/方可向前施焊。251f焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。h.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075。;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45。;当焊件厚度不
5、等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。i.收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向-H市弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。j.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。4.2 立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a.在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%Sl5%。b.采用短弧焊接，弧长一般为23mm。c.焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45。;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大
6、于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60。80。角，使角弧略向上，吹向熔池中心。d.收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。4.3 横焊252基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%s15%,电弧长24mmo焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70。80。，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。4.4 仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70。80。角，宜用小电流、短弧焊接。5施
7、工要求5.1 冬期低温焊接a.在环境温度低于0。C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。b钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点:日nn度在OC以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。5.2 成品保护a.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。b.不准随意在焊缝外母材上引弧。c.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。d
8、.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5.3 焊接时保证焊接环境良好，有以下情况不得施焊：1）雨雪天或相对湿度大于90%o2532）四级以上风力焊接应有防风措施，风速大于或等于10ms不得施焊。6劳动组织劳力组织表序号工种单位数量备注1下料工人22矫正工人23电焊工人54钻孔工人15喷漆工人26组立工人27机修工人18安装工人149架子工人1Io杂工人26材料要求a.电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。冬期施工或潮湿环境施焊前应按要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。b.引弧板：用坡口连接
9、时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。7设备机具配置主要有电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。8质量控制及检测8.1 一般规定8.1.1 焊接质量控制和检验分为以下两类：1）自检：施工单位在制造安装过程中进行的检验。由施工单位自有或聘用有资质的检测人员进行。2）监检：由具有检验资质的独立第三方选派具有检测资质的人员进行检验。8.1.2 质量控制和检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验,应符合254以下规定：（1）焊前检查1）按设计文件和相关规程、标准要求对工程所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件
10、进行确认；2）焊工合格证及认可范围；3）焊接工艺技术文件及操作规程；4 ）坡口形式、尺寸及表面质量；5 ）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等。6 ）焊接环境、焊接设备等；7）定位焊缝的尺寸及质量；8）焊接材料的烘干、保存及领用；9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。（2）焊中检验1）焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等;2）多层多道焊焊道缺欠的处理；3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等。（3）焊后检验主要包括：1）焊缝的外观质量与外形尺寸检测；2）焊缝的无损检测；3）焊接工
11、艺规程记录及检验报告的确认。精密切割表面质量允许偏差255坡口焊接头形式加工尺寸及允许偏差9安全及环保要求（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。(2)电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。(3)焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。(4)严禁在带压力的容器或管道上施焊焊接带电的设备必须先切断电源。256(5)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净.并将所有孔口打开。(6)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件
12、时，应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。(9)更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。(10)清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩”方止铁渣飞溅伤人。(11)多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。(12)社管极要放置在密闭铅盒内，磨削针铝极时，必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。(13)二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。(14)雷雨时，应停止露天焊接作业。(15)施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。(16)必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。(17)工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后,方可离开.257钢结构焊接施工作业指导书 1适用范围 2作业准备 3技术要求 4施工程序与工艺流程 5施工要求 6劳动组织 6材米樱求 7设备机具配置 8质量控制及检测9安全及环保要求
