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1、人体工程设计工作指引1 .目的Purpose1. 1为了减少员工劳动时的疲劳和伤害。2 .范围Scope2.1 针对捷普车间有员工劳动的工位，进行人体工学评估和改善。3 .定义Def1n1t1ons3.1 人体工程设计：研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，达到在生产中提高效率、安全、健康和舒适目的的一门科学。4 .职责Respons1b11.1ty4. 11E负责对车间员工劳动工位进行工学评估和改善。5.流程及说明ProcessF1.owAndDescr1pt1on5. 1原理5. 1.1坐姿要求5. 1.1.1工作类型：工作内容要求人员有坐姿的工位；5. 1.1.2工作重量：手部的用力
2、较小（操作力量5.5kg）；5. 1.1.3工作范围：须在桌位比较容易触及的范围内；6. 1.1.4不要求手部工作在大于工作平面15厘米的高度上；5.1.1.5工作位置的设计时，以1.7米高的男士和1.6米高的女士为标准。5.1.2站姿要求5.1.2.1工作类型：工作内容要求人员有较多的移动；工作工位没有留有腿部空间。6.1.2.21作重量：工作的操作重量较重05.5kg）；5.1.2.3工作范围工作时要求手部要触及到较高，或较低的地方；5.1.2.4其他因素需要提供向下的力量需要观察大件物品的背面，精密工作的要求站立工作；5.1.2.5站立工作工位规格。5.1.3站姿或坐姿要求5.1.3.1
3、工作类型：多种工作内容在同一个工位（同一个人）执行，有的需要站立完成，有的需要坐姿工作；5. 1.3.2支撑用到一个可调高度的凳子（750mm）5.1. 4安装操作仪器或夹具时，以控制手部操作高度为目标来控制影响5.1.4.1控制工人操作机器力量小于40N；5.1.4.2控制工人操作机器的阻力；5. 1.4.3在使用仪器的间隙时间内，控制仪器的移动距离；5.1. 4.4设计操作仪器或设备的高度为1米1.2米；5.1.4.5在把工件放入加工设备之前和把工件拿出来之后避免任何人工操作；6.1.4.6安装控制面板，使其尽可能的靠近工人的手部。5.1.5目视工作或者视觉信号的区域，根据尺寸数据来设计检
4、查工位的工作面和显示器的位置。5.1.6徒手装卸重物的要求5.1.6.1物体重量4kgor8.81bs时，操作高度5001500mm,深度400600mm;5.1.6.2物体重量4kg-9kgor8.81.bs-20.O1bs时，操作高度5001500mm,深度40Omnr600mm；5.1.6.3物体重量9kgor20.0bs时,操作高度5001500mm,深度300500mm05.1.7装卸的控制，控制人力装卸的最大重量为10.0kgor22.01.bs,下面条款是设置装卸的考虑因素：5.1.7.1控制装卸活动；5.1.7.2物体重量;5.1.7.3工人的性别；5.1.7.4工作场所和条件
5、；5.1.7.5装卸的频率：5.1.7.6装卸的距离；5.1.7.7生产价值要在最优的物流条件下有效：5.1.7.8装卸活动要包含恰当的工作量：5.1.7.9地面不滑没有障碍物；5.1.7.10物品要容易抓取和移动。5.1.8工人的工作间距建议在流水线的工人之间保留800mm的间距，并且不摆放大的物品在他们之间。5.1.9工人的工作间距（背对背的工作方式）如果没有重量大或者体积大的物品在工人的背后，则生产线的距离是1500mm。如果包含有重量大或者体积大的物品在工人背后，则生产线的距离是2400mn1o5.1.10行人的通道或者走廊5.1.10.1主要的通道是在办公室或者车间里设立，允许3人以
6、上同时通过，宽度=1,8002,40OmmOr68ft;5.1.10.2一般的通道是在办公室或者车间里设立，允许人同时通过，宽度=90Ommor3ft.5.1.10.3次要的通道是用于机器清洁或者维修保养，允许1人通过，宽度=60Ommor2ft。5.1.11物料的通道5.1.11.1单向的物料通道，用于小推车，手动或电动的叉车在同一方向上通过，其最小的宽度=50Om1n+车的宽度；5.1.11.2双向的物料通道，用于小推车，手动或电动的叉车在相对方向上通过，其最小的宽度=75Omm+两两车的宽度。5.1.12斜坡斜坡或者阶梯通常用于连接2个有高度差的道路。5.1.12.1建议设计斜坡时，使坡
7、度小于7度，以利于通行的舒适性，特别是方便坐轮椅的人士通行；5.1.12.2当斜坡大于15度时，建议使用电动的设备来协助；5.1.12.3当斜坡的高度差大于500mm,必须提供护栏或者扶手，增加安全性。5.1.13阶梯如果没有足够的地方设置斜坡，可以选择设立阶梯。请参照下列的尺寸来设计阶梯：140mmH200mm;610mm2H+G640mm。5.2人体工学的评估与改善5.2.1当生产线要设立或者改变时，填写WORK-STAT1ONERGONOM1CSASSESSMENTTEMP1.ATE、肌肉疲劳分析数据收集表，对工作岗位进行评估。5.2.2基于评估的结果，工程师应该改善生产岗位。5.2.2.1人因工程评分超标项目，宜按顺序优先从超标项目高的工位实施改善。5.2.2.2改善后的评价最低达到POor（一般）标准。5.2.2.3MSDR1Sk项目宜控制超标项目数量，改善后目标为EXCe11.ent（优秀）标准。5.2.4每半年进行一次复查、审核，更新人因工程评估记录表。6.文件版本/变更历史Documentvers1on/Changeh1story版本作者发布日期变更明细
