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1、储罐定期维护检修制度为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备务必进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，根据实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐维护检修制度。一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天,大修12个月。中修：消除跑、冒、滴、漏1、清洗或更换液面计2、修理或更换进、出口及排污阀门3、疏通清理冷却水盘管。4、检查修理安全阀放空阻火器。5、修补防腐层和绝热层6、对储罐进行测厚二、大修：包括中修工程1、修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修或更换筒节。2、根据内外部检验要求，以及经过
2、修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。3、全面除绣保温。4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。三、检修方法及质量标准1、储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等，应根据容规及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，务必检验合格后方可使用。3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。4、非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。5、修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。四、在用储罐存在不合格缺点的修复方法及质量标准1、打磨法消除缺点2、补焊或
3、贴补3、更换筒节4、挖补5、快速堵漏五、补焊工作应遵循的规定1、打磨面应消除棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。7、当焊接环境出现以下任一状况时，若无有效防护措施阻止施焊：1）风速大于IonS2）相对湿度大于90%3）环境温度低于-20C4）下雨
4、下雪8、当母材温度低于Oe时，应考虑在施焊处IOOnInl范围内预热到15C左右。9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。10、施焊务必由考试合格焊工承受。六、焊缝表面外观质量规定1、焊缝焊热处理表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣等缺点。2、焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%o3、焊缝与母材应园滑过渡，并无明显的不规矩现状。4、焊缝上的熔渣和两侧的飞贱物务必清除。5、带衬里的和有防腐要求的储罐，其表面应符合图样要求。七、试漏及试压。1、用压缩空气2、用液体八、修理后的验收1、现场验收1）完成全部检修工程，组织专业人员会审，
5、检修质量达到要求。2）检查储罐内部,确认无遗留物品后恢复人孔，清理孔取消和拆除检修安全防护设施，清理现场。3）拆除盲板4）按规定办理设备交接手续。2、资料验收1）、修理方案及审批文件2）、所用材料，阀门的质量证明文件3）竣工图和施工记录4）竣工质量检验报告九、维护检修安全本卷须知L对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备务必的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。3、储罐检验和修理前务必切断与储罐有关的电气设备的电源，务必办理设备交接手续。4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断
6、与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，务必经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。6、罐内作业务必办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。9、需要搭制的脚手架及升降装置，务必稳固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。10、罐内照明应使用电压不超过24伏防爆灯具。11、罐内需动火时，务必办理动火证。12、罐内作业务必设监护人，并有可靠的联络措施。13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。14、试压后放水时，务必连通大气，以防抽真空。编制：审核：批准：
