其他伤害-电厂#1机辅助滑油泵损坏事件分析报告.docx

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1、电厂#1机辅助滑油泵损坏事件分析报告1、大事经过(1) 4月30日,#1机启机。05:18时,#1燃机在升速至13.22%时,I机发POST-IGNITIONP2HIGHTRP报警,机组遮断。(2) 05:30时,发觉88QA电机噪音较以往大,联轴器护套脱落,间或有磨擦火花飞出,手摸电机不热,电流为101/102/103A。(3)06:03时,机组再次启机,升速至13.26%时,I机发IoSSOFFLAMEtrip,gasControlvlvnotfollowing-alarm,机组遮断。(4) #1机转检修,启动#3机,06:53时#3机并网。(5) 07:30时停盘车,手动起88QE,断开

2、88QA电源。检修脱开88QA电机,发觉电机与泵的联轴器减振齿圈部分损坏,打开泵的盖板,发觉轴承已烧毁,支架脱落,轮珠已散,轴与轴承解除部分磨出约20mm宽的凹槽,机务更换一台新的帮助滑油泵。(6) 11:48时,帮助滑油泵更换完毕。点动试机转向正确,三相电流为89A,测振正常。(7) 12:15时,投盘车,停88QE,轮机间听音正常。2、缘由分析(1) #1机帮助滑油泵的轴承是单列轴承,轴承与泵的盖板之间存在间隙,无法固定轴承的轴向位置,在运行中轴承沿轴向上下串动摩擦造成运动表面的损伤,扩大轴承与轴颈的径向间隙,最终导致轴承损坏,并产生火花,是引起本次事故的主要缘由。这是该帮助滑油泵的设计缺

3、陷,#1、10机的帮助滑油泵是相同型号,需要特殊关注。(2) #1机最近的一次小修于4月7日完成,小修时对帮助滑油泵轴承加油脂,并手动盘联轴器,活动正常。此次检查发觉小修时加的油脂被甩到轴承两侧,轴瓦与轴颈已无油脂,轴瓦与轴颈发生干摩擦造成轴承的烧毁和轴颈的损坏,并且发觉油脂已变稀。检查发觉小修所加油脂是SheIl公司的EP2(棕色油脂),该油脂是第一次用于帮助滑油泵轴承。该油脂的工作温度是-20I2110团,但是SheIl公司的EP2在阳光照耀下(30团左右)会变稀,且该油脂生产日期是04年,存储时间过长而变质。#1机启停机过程以及备用状态下,帮助滑油泵高速转动(转速2950rmin),产生

4、热量,EP2油脂吸热变稀,黏度降低,随着泵的转动油脂被甩出轴承外部无法润滑轴颈和轴瓦,是造成本次故障的缘由之一。(3)检查#1机帮助滑油泵的前次解体检修记录,数据符合GE规范,此次故障不是由帮助滑油泵安装引起的。(4)4月30日调度负荷为260MW,运行人员在5:30时发觉88QA联轴器护套脱落,有摩擦火花飞出,认为是护套摩擦引起火花,实为帮助滑油泵轴承摩擦从轴承压盖蹦出的火花,推断失误。在有备用机组的状况下,#1机在6:03时再次启机,加重了88QA损坏程度。3、防范措施(1)热机分部应采纳ProIong公司EP2(绿色油脂)或者采纳锂基子润滑脂(黄色)润滑帮助滑油泵轴承,停止使用Shell公司生产的EP2(棕色)。同时结合目前油脂使用周期和保质状况合理上报选购方案。(2)#1、#10机的88QA部套的结构与其他机组不一样,热机分部针对#1、10机帮助滑油泵,完善维护工艺,重点检查轴承运行状态并准时补油。同时生产各部加强重要辅机设备巡检工作。(3)运行当值对#1机第一次消失88QA特别状态下,未经专业人员检查确认,未实行有效防范措施,再次开机运行,应进行深刻的检讨。制定重要辅机在特别状况下,故障处理的程序、防范措施和应急预案。

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