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1、施工总承包厌氧系统施工方案编制人：审核人：审批人：目录第1章概况41.1 工程内容41.2 编制依据42jfL：521c52.2项目部机构职能和主要岗位职责5第3早施L：进度控制VI*划.63J确保进度计划实现的措施63.2施工总进度计划表7第4章劳动力用量计划表851二-L：L105.2施工主要配备量器具一览表10I，Lj1161114日寸117L：127112 1 37.3 安全防护措施7.4 安全规定7.5 作业的安全危害因素辨识和控制对策15第8章质量管理和质量保证178.1 Jii)i车I/口上旦-1I178.2 质量管理178.3 质量要求19第9章施工作业工艺及质量要求219.1
2、厌氧罐施工作业2192E若浮*359.3中心传动污泥浓缩机的安装37第10章附件4210.1厌氧罐施工进度计划表421.1 工程内容处理垃圾渗滤液水量1600吨/天(含沼液300吨/天)供货范围内全部设备的设计、制造、试验、包装、运输、安装、调试包括一座厌氧罐本体(010.7m18.0m)及三相分离器，气水分离器，厌氧罐内部及顶部所有工艺管线、阀门(不锈钢)，罐内外支持、防腐，罐顶呼吸阀、液压安全阀，泄压安全装置，取样管(含取样阀门，集水槽及排水软管)，人孔及人孔盖板，旋转爬梯，罐内竖直爬梯，罐顶人行通道，护栏，人孔操作平台，罐体外部保温，在施工红线内满足厌氧罐系统安装及使用功能的各种附件等的
3、供货、安装及性能检测以及1套斜管沉淀器、2台中心传动污泥浓缩机、2台均质罐。1.2 编制依据工程建设强制性条文(电力工程建设部分)电力建设施工技术规范(管道及系统部分)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)工业安装工程质量评定标准(YS/T5419-2013)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)钢制焊接常压容器(JB/T4735.1-200
4、9)立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范(GB50128-2014)第2章施工总体部署2.1 项目管理体系架构图2.2 项目部机构职能和主要岗位职责（1）项目经理：对厌氧罐设备系统安装工程负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针、按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工。（2）技术负责人：负责施工全过程的技术工作，负责与甲方工程管理部门联络。参加甲方组织的图纸会审和设计交底。负责向我司相关的施工人员进行施工技术交底。（3）质量负责人：在甲方工程管理部门、质管部门、监理部门、政府质监部门的监督下，全面负责工程质量检
5、查和监督。（4）安全负责人：在甲方安全部门、监理部门和当地劳动和公安部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工。第3章施工总进度控制计划3.1 确保进度计划实现的措施3.1.1 总体措施我方将以最快的速度，按照项目管理组织体系成立工程施工项目部，落实各岗位人员。本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响。并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。把本工程列为全公司重点工程之一，从人、财、物多方面全力以赴，确保本工程按期竣工。3.1.2 做好劳动力组织准备根据施工部署要求，成立项目部，按既定的项目部人员名单调配到位，开展工作。尽快组织施工人
6、员进场施工，对进场的职工及时做好入场教育。并落实施工计划和技术责任，按管理系统进行交底。把工程施工进度计划和月、周作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使工程能顺利施工。3.1.3 做好施工现场准备完善“三通一平”，确保施工现场的水通、电通、道路畅通和场地平整，所有主要干道及料场均作简易混凝土硬地坪。3.1.4 加强计划管理本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证调配到位和采购、运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损件，定机定人保养、保修，保证做到
7、不停工待料，或停工等机械等人现象。3.1.5 做好与业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之先，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工。项目部要主动与他们搞好工作关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，在此基础上定期参加协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，从而影响工期。项目部管理人员坚守岗位，质检员、班组长坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护、防止成品遭破坏，以质量保工期
8、。3.1.6 技术措施做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各分部分项工程做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错。优化施工部署，采取平行流水立体交叉施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工，以缩短施工周期。加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。合理安排冬、雨期施工，确保综合进度的实现。加强施工质量管理和成品保护，避免返工。3.1.7 经济措施对项目经理部实行经济奖罚措施。若本工程不能按合同工期完工，则每拖延一天，对项目经理部给予一定的处罚，反之实行对等奖励。督促项目经理部在各专业施工组内确立工期奖罚措
9、施。3.2 施工总进度计划表见附件第4章劳动力用量计划表序号工种人数备注1电焊工52电工43三相分离器安装人员54防腐油漆55保温安装人员5注：现场施工作业中，可根据实际情况增减所需劳动力，确保工程需要。第6章机、器具6.1 主要施工机具一览表序号名称数量单位备注1电焊机62等离子切割机2台3空压机2台4磨光机3台5电动葫芦14台注：现场施工作业中，可根据实际情况增减所需机具，确保工程需要。6.2 施工主要配备量器具一览表序号机具名称规格单位数量1弧板个32水平仪个13磁力线坠个14漆膜测厚仪个15水平尺个16钢卷尺个若干7其它常用工具个若干注：现场施工作业中，可根据实际情况增减所需器具，确保
10、工程需要。第7章施工总平面布置7.1 临时设施7.1.1 施工生产临时设施在施工现场材料临时堆场占用面积约200m2o7.1.2 施工生活临时设施在生活区搭设临时板房，供办公人员办公和施工人员午间休息用，占用面积约30m2o7.2 三通一平业主方需保证现场“三通一平”，确保施工现场的水通、电通、道路畅通和场地平整，所有主要干道及料场均作简易混凝土硬地坪。第8章施工安全管理8.1 安全目标因工死亡为零，重伤率零,负伤率零，火灾事故为零。8.2 安全管理8.2.1 安全生产职责（1）公司总经理对本项目的安全负全部责任。（2）项目经理对本项目安全生产负总的领导责任。A、贯彻执行公司安全生产规章制度，
11、认真执行业主（甲方）的有关安全规定。B、组织制定项目部安全生产管理的有关规定。C、负责组织项目部所有员工进入施工现场前的第二级安全教育（第一级安全教育由公司组织进行）。D、负责对项目部发生的工伤事故进行调查处理。E、负责本项目安全文明施工现场及其周围的环境保护工作。（3）专职安全员是本项目安全生产第一责任人。A、认真执行公司安全生产规章制度和项目部安全管理的有关规定，严格按章施工，不违章指挥。B、负责申请办理本项目人员的各类危险作业许可证，并负责安全技术措施的落实。C、负责对项目人员进行安全教育，并召集每周一次的项目部安全例会。D、组织项目部的安全生产检查。E、负责本队工伤事故的报告和组织抢救
12、伤员及保护事故现场的工作。F、负责对新工人（包括新调入）进入岗位前的第二级安全教育。G、搞好班前安全讲话、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。（4）工人A、认真学习安全知识，掌握本工种安全操作规程，不违章作业。B、正确使用施工设备、防护设施和个人防护用品。C、积极参加班组安全活动，积极提出安全生产合理化建议。8.2.2 安全教育（1）特种作业人员的安全教育对从事登高架设、起重、电气、焊接作业、厂内机动车辆驾驶等特种作业人员，在上岗前，必须接受劳动部门组织的安全技术培训，经考核合格后、发证，持证上岗。（2）进入施工现场前的安全教育员工进入施工现场，必须要进行入场前的安全教育，由专职安全员负责
13、对其上安全教育课。内容主要有：（1）建设单位（或业主）安全生产、安全防火、防爆规定；（2）本项目部各项安全管理规定；（3）施工现场危险场所，危险部位、危险作业的安全防护措施；项目部劳动纪律和文明施工现场要求等。8.2.3 安全活动（1）项目部安全会：项目部所有人员每周定期召开安全会，由专职安全员主持。（2）班组每天安全活动A、上岗交底。B、上岗检查。8.2.4 安全检查安全检查的形式A、定期安全检查B、不定期安全检查。8.2.5 事故调查认真调查事故发生原因，及时总结，杜绝类似的情况再次发生。8.3 安全防护措施（1）各种施工作业人员应配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管
14、理人员违章指挥。（2）各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。（3）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。在施工过程中保证安全帽、安全带的使用，杜绝上下交叉作业。在施工区域下部有已安装构件的情况下，严禁向下抛物。（4）在工地重点部位悬挂安全色标,危险地段设置明显的警示标志和护栏。8.4 安全规定8.4.1 一般安全规定（1）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋。严禁酒后进入施工现场。（2）专职安全员每日巡视现场，对出现的安全隐患、违章作业及时制止,并改正。在隐患消除、违章作业停止前，禁止进行下一步作业工序。（3）施工场所应保持整洁，垃圾、废料应
15、及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。（4）不得擅自操作非本专业的工作，特别是电气线路开关及有关机电设备。（5）高处作业必须系好安全带。（6）交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼等吊起，严禁在吊物下方接料或逗留。（7）起重工作必须指定专人负责统一指挥，分工明确，各司其职，一切听从号令。（8）吊重物应事先探明重量，起吊前应检查绑扎是否牢固，试吊离地尚应停吊检查无误后，方可继续起吊。（9）吊装时吊机臂杆下严禁站人，吊机吊重回转时，在回转半径范围内的人员应避开。8.4.2 用电安全规定（1）禁止非电工人员私自乱接电源开关
16、，电源开关必须有完整保护盖。（2）移动式电源开关板不能随地乱放，应竖立在安全地点，电缆线应有良好的绝缘。（3）施工用电设施应作接地或接零保护。8.4.3 防火安全规定（1）施工现场及应设置足够的灭火器材。（2）重点防火部位如氧气、乙快放置点，应严禁吸烟和动用明火。（3）氧气、乙快瓶应存放在通风良好的场所，两者应有安全距离。严禁和易燃、易爆物混放，严禁靠近热源。（4）进行切割或焊接作业时应远离油漆等易燃物。（5）在三相分离器上部进行切割或焊接作业时，应有专人注视现场情况，时刻准备着进行灭火作业。8.5 作业的安全危害因素辨识和控制对策-序号危险点描述控制对策一、场地和环境1在施工现场照明不足在每
17、个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。4施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。5梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。6施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；设警示标志。7交叉作业坠物合理安排工序，避免交叉作业，如不能避免应做好隔离措施。8氧气乙快瓶暴露、割嘴无回火装置氧气乙快不能暴晒要有防晒措施，割嘴装有回火装置9氧气、乙焕距离太近氧气乙焕瓶距离明火IO
18、m,氧气乙块之间距离5m以上，且必须直立使用1()二次线破损对二次线破损严重的不得使用，要经常检查二次线,对破损地方要及时处理,破损严重的要报废，不得使用二、作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工。2大锤脱手伤人使用大锤时，对面严禁站人。3飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜。4高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工。5作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。6高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带。7私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负
19、责。8高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工。9钢丝绳使用不当钢丝绳必须有保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫东西。1()高处作业未穿防滑鞋。施工人员穿防滑鞋。11倒链作为长期临时吊挂倒链不能作为长期临时吊挂三、使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零或接地。2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器。3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳。4操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。5葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用且有安全
20、系数；吊耳焊接牢固，防止滑脱。6割把漏气着火。使用前应仔细检查，确保合格。7使用砂轮等电动工具。使用者应正确操作，戴好防护面罩。第9章质量管理和质量保证9.1 质量方针和质量目标9.1.1 质量方针工程创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。9.1.2 质量目标质量目标：争创市优质工程其中：单位工程一次交验合格率100%单位工程质量优良率达90%以上9.2 质量管理9.2.1 质量保证体系的主要职责（1）项目经理贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。（2）质量负责人：A、在项目经理领导下，对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，
21、制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。B、在项目经理领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司质量手册、质量体系程序文件、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。C、在项目经理领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责
22、。9.2.2 过程检验与试验（1）过程检验工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。（2）过程试验由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。（3）最终检验工程已按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均已完成,并达到合格或优良的标准后，由公司总工程师和项目部经理部质量负责人组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评定，评
23、定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。923检验、测量和试验设备（1）所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。（2）检验、测量和试验设备的操作人员必须严格按操作规程进行操作，并做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。9.2.4 不合格品的控制（1）进货不合格品由质检员在该物资上作出“不合格”标识，并立即要求材料供应商重新提供材料。（2）工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置，生产部门根据技术部门提
24、出的整改方案整改合格后，方可进入下道工序施工。9.2.5 预防措施针对施工中经常出现的问题，制订切实可行的防治措施，确保在今后的施工中不再出现同样的问题。926搬运、储存、防护和交付（1）对于进入施工现场的材料、设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止质量损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。（2）工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。9.2.7 质量记录质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记
25、录两类。（1）工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结合我公司实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规定的表式执行。合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。（2）质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整。（3）工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。9.3 质量要求9.3.1 材料到场验收1、材料、机具进场后，应于施工现场做好成品保护工作。不同材质规格分类摆放（特别是不锈钢材质与碳钢材质不得混放）、阀门与管口封堵（确保内洁度）等。2、设备组件到场后应根据图纸清单进行清点，按
26、照先后顺序进行摆放，质检部门会同监理、设计、厂家对到货进行检验，检查壁板衬瓷在运输、装卸过程中是否破损，发生破损、衬瓷裂纹、脱落必须返厂处理。3、根据标准样板对单件衬瓷壁板进行检查，确保壁板尺寸、弧度、螺栓孔距与标准样板相符，误差超出允许范围应返厂处理。4、检查三项分离器各部件尺寸是否与图纸相符，是否有变形损坏，发现问题可现场进行调整、修复。5、焊条使用前需按相关要求进行烘干，放在保温箱中随用随取，确保焊条的干燥性。碳钢之间的焊接焊条型号J422,不锈钢之间的焊接为A102,不锈钢与Q235之间的焊接为A302o6、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷，钢材焊接完成后需对焊缝进行
27、除渣处理。7、焊接作业时，风扇不准直接对吹焊接区，否则影响焊接质量。8、钢材除锈后方可上底漆，焊缝去除焊渣后方可上底漆。第10章施工作业工艺及质量要求10.1 厌氧罐施工作业10.1.1 施工说明及准备（1） 焊接采用电弧焊，碳钢之间的焊接焊条型号J422;不锈钢之间的焊接为A102;不锈钢与Q235之间的焊接为302o（2） 焊接接头形式及尺寸均按国家相关规定，对焊缝要求焊透，搭接焊缝要求保证焊接腰高不低于8mm,角焊的腰及搭接焊缝腰高均为较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。（3） 罐体焊接时要清理干净，全部要求等强度焊接，焊渣要及时清理确保罐体要有足够的强度（4） 罐体制造完毕
28、后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为24小时以上。（5） 施工过程中的所有隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方可进入下道工序施工10.1.2 厌氧罐安装工艺流程本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，其工艺流程为：材料验收一运至预制场一划线下料一预制成型一运至安装现场一基础验收一罐底底板铺设T罐底焊接、检验T顶圈壁板组焊T溢水槽安装一包边角钢安装一罐顶安装T提升装置安装一罐顶劳动保护安装一壁板拼装一依次提升壁板T底圈壁板组焊、检验T沼气管、回流管、出水管跟随安装T拆除提升装置T进水管排污管布料器安装T附件安装一盛水试验一放水一交工。10.1.3 采用倒链提升倒装法施工（1）选用10吨电
29、动群吊葫芦。（2）逐台检查倒链应无严重磨损。（3）选择219的钢管制做成立柱，将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳，吊耳的承重为15To（4）确定倒链使用的数量计算公式：nPmax/G式中：n-为倒链数量Pmax为提升最大总负荷t-倒链起重折减系数，取=0.60.8G-单台倒链的额定起重量G=IOtPmax=K（P1+P2+P顶+P附）式中：K=I.1Pl+P2+P顶+P附罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t（5）本工程需要使用的倒链计算Pl=*d*Hl*61*p其中n取3.14d-厌氧罐底板直径，d=10.7mHl-厌氧罐第一层壁板高度，Hl=I.2m61厌氧罐第一层壁板厚度，l=12mmP-一搪瓷钢板
30、密度，P=7.9gcm3经过计算得出P13.82t以此方法算出其它几层壁板重量：P2=3.82t,P3=3.82t,P4=3.82t,P5=3.82t,P6=3.82t,P7=3.82t,P8=3.82t,P9=3.19t,P10=3.19t,Pll=3.19t,P12=3.19t,P13=3.19t,P14=3.19t,P15=L89tP顶=*R*L*顶*p其中n取3.14R-厌氧罐底面圆的半径，R=d2=5.35m1.-一顶板的斜长,L=5.32m6顶厌氧罐顶板厚度，6顶二6mmP-一搪瓷钢板密度，P=7.9gcm3经过计算得出P顶24.24tP附取5t经过估算得出Pmax的数值PmaX=
31、66.913t=0.7G=IOtnPmax/G=66.913/0.7/10=9.6台，本次数值取10台本工程我公司携带14台倒链来应对现场情况（7）将10吨倒链安装在提升架上。（8）罐体正常提升的施工方法在一到六层中，倒链设置在罐体外围，通过电动葫芦牵引，用遥控器来控制电动葫芦提升的高度，使每个倒链的水平高度误差不超过3mm,安全稳定地提升壁板，而第七层开始，罐体高度达到7米多，用外置提升的方式壁板比较麻烦，所以把倒链设置在罐体内圈。倒链上有吊耳，通过高强度螺丝与壁板连接，确保安全，由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致，提升到位后由焊工进行对口。（9）现场实际施工
32、中罐体提升出现的问题以及应对方法我公司在现场实际罐体提升时发现厌氧罐底板周围有未填埋的管沟，地基存在空置现象，考虑施工安全,我公司决定第一层到第六层罐体采用外立柱倒链法,用7根立柱和7个胡芦，主柱用钢丝绳加锁扣斜拉法和底部用钢板垫补的方法来解决这个问题，消除对罐体提升的安全影响，采用616mm的钢板与罐体底板焊接在一起，保证立柱的稳定性，在钢板下搭设脚手架，用14#槽钢与底板焊接支撑来保障安全。提升第7层罐体时，需要在提升开始前，先把所有的立柱以及配套葫芦，共14套，移到厌氧罐罐体内，将立柱与底板焊接，每根立柱之间用10#槽钢焊接连在一起，每根立柱用10#槽钢斜撑固定住，保证提升的稳定性以及施
33、工过程中的安全性。第7层开始把杆位置示意图（10）罐壁提升的风险以及控制的方法提升风险：1）设备老化，吊耳破损，影响正常提升；2）恶劣天气施工，指挥、操作不当控制方法：1）每年设备年检，确保设备寿命，每次施工前检查设备完整性，以及操作的灵活性，有任何问题都不能继续施工，必须修理或者更换；2）恶劣天气不准施工，指挥操作人员必须是经验丰富的特种作业人员。10.1.4.1 罐底施工以基准中心点为中心分别划出0180,90270十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，根据排版图铺设钢板，罐底防腐要求按照图纸规定,再划出底板安装位置线，以放大的直径D=D图+收缩量,划出安装基准圆，以此基准圆为基准
34、铺设底板。10.1.4.2 顶圈壁板的安装（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对箍筋固定，每道纵缝用82个M12专用高强度自锁螺栓固定。在调整尺寸时严禁强力组对。（2）壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止壁板角变形。（3）纵向壁板内表面保持平齐，其错边量:不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mmO组装后,壁板的角变形用Im长的弧形样板检查,并应符合下表规定。罐壁的角变形板厚(mm)角变形（mm）1212122510（4）组装壁板的预留螺栓孔之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的
35、周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。（5）壁板纵缝固定以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm,垂直度3mm,相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mmo10.1.4.3罐顶包边角钢安装将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝。包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头，具体要求详见图纸。10.1.4.4 其它各圈罐壁的安装在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。在已施工完
36、的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完毕应提升15020Omm,拆除底板上卡槽，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度。每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊渣打磨干净。10.1.4.5 开孔接管安装罐体的开孔接管可在罐体施工至合适高度罐体提升以前施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。罐体的开孔接管，应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差，不得大于Wmm；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm；开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊
37、瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔，应跨中安装。10.1.4.6 盘梯、平台栏杆施工盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工过程中随时安装。盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踢脚板）安装时，其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。扶手表面要求光滑不刺手。10.1.5厌氧罐施工的方法及技术要求：（1）施工流程；所有主辅材料备齐到现场后、对罐体基础尺寸进行复核、检查预埋件紧密度
38、等、确认合格无误开始放线定位、若为钢制底板应错缝铺设平整、外圆修葺规整、钢板焊缝应密实平滑、避免漏焊、砂眼。(2)搪瓷钢板按设计图制作，表面处理一烧结成品一检验一装箱一现场一数量核对验收。(3)安装工序：工艺管线方向及标高定位、专用升降设备就位、电动风炮、其它手动工量具(见清单)。(4)安装罐体配置附件：内外包装特别注明专用自锁螺栓(含螺母、垫片)、搪瓷钢板专用密封胶、专用螺栓塑料套帽、罐体加强箍筋、及其它连接件。所有工艺管线定位布置好后，按每张搪瓷钢板搭接处布置对应的升降支腿，安装好电动减速机绞盘，单独布置电源线路，并接通电源。(5)搪瓷钢板拼装罐采用倒装法，首先在中心位置按设计坡度支好中心
39、法兰,罐体先安装一层板，罐口先安装90外箍筋和108C内箍筋，钢梁架设从罐口内108C箍筋坡面至中心法兰108C坡面,全部钢梁框架连接好后进行复位校正,在准确无误前提下，开始把顶盖扇形板从上至下逐层用密封材料与自锁螺栓进行连接安装，顶盖板整个安装完毕后，应把顶盖板上面余胶清理干净，并检查螺栓夹缝是否缺胶，如有缺胶应进行填补。顶盖板底部每条接缝应用刮刀抹宽度100mm,厚度5mm,从罐口至中心法兰的带状密封层，以确保罐体的气密性。(6)整个搪瓷拱顶安装完毕进行罐体安装，罐体安装进行逐层、逐圈提升式安装，安装罐体时应不间断检查升降设备及电动葫芦、链条、支腿承重是否存在隐患，如有隐患应当即校正、排除
40、，以确保操作的安全性。(7)搪瓷钢板的拼装按缝处为重叠式螺栓紧固形式，排板时应做到板与板的孔，板与箍筋的孔对正后紧固，以保证每个螺栓承载力的均衡。箍筋两头用连接片紧固、每圈搪瓷钢板安装紧固好后，在提升下一层进行安装前，应同样检查接缝及螺栓孔部位是否缺胶，及时填补，并处理干净板面余胶，罐体内壁接缝处同样用刮刀抹宽度100mm,厚度5mm的密封胶带状。(8)在最后一层罐体安装落入地槽后，应把地箍加强筋与罐体连接后及时打入地膨胀螺栓,地槽采用混凝土封平,在混凝土固化后方可拆除罐体内升降设备,以便下一步罐体内的其它设施安装。(9)为避免高空作业，每层壁板起升前应将爬梯、管道、塔内件等附件全部安装到罐体
41、相应位置，检查无误后方可起升。中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm,为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为100Omm。焊脚高度应符合设计要求。罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-60Omm,第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。10.1.5.2罐体几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定：壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%;罐壁铅垂的允许偏差,不
42、应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。厌氧罐变形超标的处理措施在罐体施工过程中，要严格按照施工程序施工，严格控制各种尺寸，防止罐体变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超标要现进行处理后在进行下一道工序的施工。10.1.6三相分离装置本工程三相分离器材质采用PP材料，厚度为IOmnb三相分离器必须整体制作安装，按照图纸必须焊接PP法兰管口与不锈钢气液收集管连接。大面积的PP板不得手工焊接，必须用PP板拼接机焊接，保证三相分离器不变形，整体强度增大。每组三相分离器必须由连接件连接到加强槽钢上，紧固件用不锈钢SU304螺栓。每组三相分离器
43、分布必须均匀，缝隙保持同一尺寸，且在同一水平面上，三相分离器二端与筒体连接必须牢固，不得有缝隙，密封采用橡胶及胶水密封，三相分离器安装时应考虑筒体运行负载情况下的变形系数，与中心筒连接时增加挠性接头。三相分离器是厌氧反应器最有特点和最重要的装置。它同时具有两个功能：1）能收集从分离器下的反应室产生的沼气；2）使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。三相分离器设计要点汇总：集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的1520%；在反应器高度为57m时，集气室的高度在1.52m；在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡；反射板与隙缝之间的遮盖应该在10020Omm以避免上升的气体进入沉淀室；出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得最大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。10.1.7保温10.1.7.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属
